LOGO自动对位热压机，包括标识牌压头和聚光灯，在机架上设置有控制柜，控制柜上固定有聚光灯、汽缸支架和传感器支架，汽缸固定在汽缸支架上，CCD摄像传感器固定在传感器支架上，顶板、隔热板、中间衬板、加热板和标识牌压头从上至下依次通过螺栓固定在一起，汽缸的活塞杆固定在顶板上，顶板上固定有导柱，导柱插套在导筒中，导筒固定在汽缸支架上；CCD摄像传感器位于汽缸的正前方且对着工作台，聚光灯对着工作台，CCD摄像传感器的图像信号输送给控制柜中的控制器，控制器控制显示屏显示，控制器根据CCD摄像传感器的图像信号控制Y向电机、X向电机和旋转电机工作。标识牌在热压机上定位准确，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】LOGO自动对位热压机，包括标识牌压头和聚光灯，在机架上设置有控制柜，控制柜上固定有聚光灯、汽缸支架和传感器支架，汽缸固定在汽缸支架上，CCD摄像传感器固定在传感器支架上，顶板、隔热板、中间衬板、加热板和标识牌压头从上至下依次通过螺栓固定在一起，汽缸的活塞杆固定在顶板上，顶板上固定有导柱，导柱插套在导筒中，导筒固定在汽缸支架上；CCD摄像传感器位于汽缸的正前方且对着工作台，聚光灯对着工作台，CCD摄像传感器的图像信号输送给控制柜中的控制器，控制器控制显示屏显示，控制器根据CCD摄像传感器的图像信号控制Y向电机、X向电机和旋转电机工作。标识牌在热压机上定位准确，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。【专利说明】LOGO自动对位热压机
本技术涉及标识牌生产设备
，更具体地说涉及一种LOGO自动对位热压机。
技术介绍
目前，LOGO凹、凸痕的热、冷压工艺是通过人工拿着LOGO标识牌，然后对着热压机的压头，进行定位，再在LOGO标识牌上热压或冷压出LOGO凹、凸痕。其不足之处是:这样操作一是存在人为因素的定位不准，二是使得工作人员的劳动强度较大，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种LOGO自动对位热压机，标识牌在热压机上定位准确，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。 本技术的技术解决措施如下: LOGO自动对位热压机，包括标识牌压头和聚光灯，在机架上设置有控制柜，控制柜上固定有聚光灯、汽缸支架和传感器支架，汽缸固定在汽缸支架上，CCD摄像传感器固定在传感器支架上，顶板、隔热板、中间衬板、加热板和标识牌压头从上至下依次通过螺栓固定在一起，汽缸的活塞杆固定在顶板上，顶板上固定有导柱，导柱插套在导筒中，导筒固定在汽缸支架上； 滑线导轨固定在机架上，Y向滑板的下部固定有导套，导套插套在滑线导轨上，Y向滑板上固定有电机支架，X向电机固定在电机支架上，Y向电机固定在机架上，Y向电机的转轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合，齿条固定在Y向滑板上； Y向滑板上固定有X向导轨，X向滑板的下部插套在X向导轨上，螺母固定在X向滑板上，X向电机的转轴上固定有丝杆，丝杆螺接在螺母上； 工作台固定在转盘上，转盘的转盘座固定在X向滑板上，旋转电机固定在X向滑板上，旋转电机驱动工作台转动； CXD摄像传感器位于汽缸的正前方且对着工作台，聚光灯对着工作台，CXD摄像传感器的图像信号输送给控制柜中的控制器，控制器控制显示屏显示，控制器根据CXD摄像传感器的图像信号控制Y向电机、X向电机和旋转电机工作； 工作台上成型有若干个负压吸孔，若干个负压吸孔与工作台上的负压空间相通，负压空间通过抽气管道与抽气泵相通接。 所述旋转电机的转轴上固定有旋转驱动齿轮、工作台的下部固定有工作台齿轮，旋转驱动齿轮与工作台齿轮相啮合。 所述聚光灯有二个，二个聚光灯分别位于CXD摄像传感器的左右侧。 本技术的有益效果在于: 标识牌在热压机上定位准确，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】: 图1为本技术的立体示意图； 图2为本技术的平面示意图； 图3为本技术Y向电机20、X向电机19和旋转电机30部分的结构示意图。 图中:1、标识牌压头；2、聚光灯；3、机架；4、控制柜；5、汽缸支架；6、传感器支架； 7、汽缸；8、CCD摄像传感器；9、顶板；10、隔热板；11、中间衬板；12、加热板；13、导柱；14、导筒；15、滑线导轨；16、导套；17、Y向滑板；18、电机支架；19、X向电机；20、Y向电机；21、驱动齿轮；22、齿条；23、X向导轨；24、X向滑板；25、螺母；26、丝杆；27、工作台；28、转盘；29、转盘座；30、旋转电机；31、旋转驱动齿轮；32、工作台齿轮；33、显示屏；34、抽气泵。 【具体实施方式】: 实施例:见图1至3所示，LOGO自动对位热压机，包括标识牌压头I和聚光灯2，在机架3上设置有控制柜4，控制柜4上固定有聚光灯2、汽缸支架5和传感器支架6，汽缸7固定在汽缸支架5上，CXD摄像传感器8固定在传感器支架6上，顶板9、隔热板10、中间衬板11、加热板12和标识牌压头I从上至下依次通过螺栓固定在一起，汽缸7的活塞杆固定在顶板9上,顶板9上固定有导柱13,导柱13插套在导筒14中，导筒14固定在汽缸支架5上; 滑线导轨15固定在机架3上，Y向滑板17的下部固定有导套16，导套16插套在滑线导轨15上，Y向滑板17上固定有电机支架18，X向电机19固定在电机支架18上，Y向电机20固定在机架3上，Y向电机20的转轴上固定有驱动齿轮21，驱动齿轮21与齿条22相啮合，齿条22固定在Y向滑板17上； Y向滑板17上固定有X向导轨23，X向滑板24的下部插套在X向导轨23上，螺母25固定在X向滑板24上，X向电机19的转轴上固定有丝杆26，丝杆26螺接在螺母25上; 工作台27固定在转盘28上，转盘28的转盘座29固定在X向滑板24上，旋转电机30固定在X向滑板24上，旋转电机30驱动工作台27转动； CXD摄像传感器8位于汽缸7的正前方且对着工作台27，聚光灯2对着工作台27，CXD摄像传感器8的图像信号输送给控制柜4中的控制器，控制器控制显示屏33显示，控制器根据CCD摄像传感器8的图像信号控制Y向电机20、X向电机19和旋转电机30工作； 工作台27上成型有若干个负压吸孔271，若干个负压吸孔271与工作台27上的负压空间相通，负压空间通过抽气管道与抽气泵34相通接。 所述旋转电机30的转轴上固定有旋转驱动齿轮31、工作台27的下部固定有工作台齿轮32，旋转驱动齿轮31与工作台齿轮32相啮合。 所述聚光灯2有二个，二个聚光灯2分别位于CXD摄像传感器8的左右侧。 工作原理:利用CXD摄像传感器8读取待压合的LOGO标识牌工件在工作台27上的图像位置信号，这个图像位置信号输送给控制柜4中的控制器，由控制柜4中的控制器控制Y向电机20、X向电机19和旋转电机30让工作台27上的待压合的LOGO标识牌工件运动到待压位置，让标识牌压头I与待压合的LOGO标识牌工件自动对正位置，然后再压合。它避免了人为因素的对位不正，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。【权利要求】1.LOGO自动对位热压机，包括标识牌压头(I)和聚光灯(2)，其特征在于:在机架(3)上设置有控制柜(4)，控制柜(4)上固定有聚光灯(2)、汽缸支架(5)和传感器支架(6)，汽缸(7 )固定在汽缸支架(5 )上，CXD摄像传感器(8 )固定在传感器支架(6 )上，顶板(9 )、隔热板(10)、中间衬板(11)、加热板(12)和标识牌压头(I)从上至下依次通过螺栓固定在一起，汽缸(7)的活塞杆固定在顶板(9)上,顶板(9)上固定有导柱(13),导柱(13)插套在导筒(14)中，导筒(14)固定在汽缸支架(5)上； 滑线导轨(15)固定在机架(3)上，Y向滑板(17)的下部固定有导套(16)，导套(16)插套在滑线导轨(15)上，Y向滑板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
LOGO自动对位热压机，包括标识牌压头（1）和聚光灯（2），其特征在于：在机架（3）上设置有控制柜（4），控制柜（4）上固定有聚光灯（2）、汽缸支架（5）和传感器支架（6），汽缸（7）固定在汽缸支架（5）上，CCD摄像传感器（8）固定在传感器支架（6）上，顶板（9）、隔热板（10）、中间衬板（11）、加热板（12）和标识牌压头（1）从上至下依次通过螺栓固定在一起，汽缸（7）的活塞杆固定在顶板（9）上，顶板（9）上固定有导柱（13），导柱（13）插套在导筒（14）中，导筒（14）固定在汽缸支架（5）上；滑线导轨（15）固定在机架（3）上，Y向滑板（17）的下部固定有导套（16），导套（16）插套在滑线导轨（15）上，Y向滑板（17）上固定有电机支架（18），X向电机（19）固定在电机支架（18）上，Y向电机（20）固定在机架（3）上，Y向电机（20）的转轴上固定有驱动齿轮（21），驱动齿轮（21）与齿条（22）相啮合，齿条（22）固定在Y向滑板（17）上；Y向滑板（17）上固定有X向导轨（23），X向滑板（24）的下部插套在X向导轨（23）上，螺母（25）固定在X向滑板（24）上，X向电机（19）的转轴上固定有丝杆（26），丝杆（26）螺接在螺母（25）上；工作台（27）固定在转盘（28）上，转盘（28）的转盘座（29）固定在X向滑板（24）上，旋转电机（30）固定在X向滑板（24）上，旋转电机（30）驱动工作台（27）转动；CCD摄像传感器（8）位于汽缸（7）的正前方且对着工作台（27），聚光灯（2）对着工作台（27），CCD摄像传感器（8）的图像信号输送给控制柜（4）中的控制器，控制器控制显示屏（33）显示，控制器根据CCD摄像传感器（8）的图像信号控制Y向电机（20）、X向电机（19）和旋转电机（30）工作；工作台（27）上成型有若干个负压吸孔（271），若干个负压吸孔（271）与工作台（27）上的负压空间相通，负压空间通过抽气管道与抽气泵（34）相通接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，
申请(专利权)人：黄刚，
类型：新型
国别省市：广东;44
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