一种水环切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水环切粒机，包括机架、电机、水环罩、刀轴组件、刀架组件、分料组件以及陶瓷电热，所述水环罩安装于所述机架上，所述电机固定于所述水环罩的一侧，所述水环罩内安装有刀轴组件、刀架组件和分料组件，所述电机连接安装于水环罩内的刀轴组件，所述刀架组件固定于所述刀轴组件的下端部，所述分料组件对应设于所述刀架组件的下方，所述陶瓷电热设有分料组件的外圆周壁上。本实用新型专利技术的有益效果是：由于采用上述结构设计，使得本实用新型专利技术在切粒时，不仅具有造粒效率高，而且可以有效地防止物料的飞溅，降低物料的损耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水环切粒机，包括机架、电机、水环罩、刀轴组件、刀架组件、分料组件以及陶瓷电热，所述水环罩安装于所述机架上，所述电机固定于所述水环罩的一侧，所述水环罩内安装有刀轴组件、刀架组件和分料组件，所述电机连接安装于水环罩内的刀轴组件，所述刀架组件固定于所述刀轴组件的下端部，所述分料组件对应设于所述刀架组件的下方，所述陶瓷电热设有分料组件的外圆周壁上。本技术的有益效果是：由于采用上述结构设计，使得本技术在切粒时，不仅具有造粒效率高，而且可以有效地防止物料的飞溅，降低物料的损耗。【专利说明】一种水环切粒机
本技术涉及切粒机
，尤其是一种用于塑料造粒时进行切粒的水环切粒机。
技术介绍
塑胶制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多跟条料，再切成粒料。 以前的水环切粒机，包括机架，水供应装置、动力装置、水环罩和切粒机构，所述水供应装置设置于所述机架的上方，动力装置、水环罩和切粒机构设置在机架的下方，动力装置于切粒机构连接，水环罩设置在切粒机构的外侧，所述切粒机构包括相连接的刀架组件和刀杆，刀杆上设有挡板，所述机架包括带有轨道的轨道底座和设置在轨道底座上的移动支架，移动支架上设有滑动件。上述结构设计的水环切粒机，造粒效率较慢，而且刀片告诉旋转切粒时容易造成料粒的飞派，造成物料的损耗。 因此，现有技术有待于改进和提闻。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种造粒效率高，防止物料飞溅，降低物料损耗的水环切粒机。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种水环切粒机，包括机架、电机、水环罩、刀轴组件、刀架组件、分料组件以及陶瓷电热，所述水环罩安装于所述机架上，所述电机固定于所述水环罩的一侧，所述水环罩内安装有刀轴组件、刀架组件和分料组件，所述电机连接安装于水环罩内的刀轴组件，所述刀架组件固定于所述刀轴组件的下端部，所述分料组件对应设于所述刀架组件的下方，所述陶瓷电热设有分料组件的外圆周壁上； 所述刀轴组件包括轴承仓、主轴、压盖和油封盖，所述主轴的轴头与电机铜轮连接，所述轴承仓轴向贯穿固定于电机齿轮套的中心位置处，主轴通过轴承座装配于轴承仓内，压盖和油封盖套设于主轴上； 所述刀架组件包括刀架、压刀板和动刀，所述刀架固定套于所述主轴上，且临近于油封盖的下端面，刀架的下端设有压刀板，所述压刀板的下端面上固接且均匀分布有若干个倾斜设置的动刀； 所述分料组件包括分料仓、多孔板和分料头，所述多孔板固定于所述分料仓的上端，所述分料头固定于所述多孔板的下方，且将所述分料仓的倒锥形腔分割成两锥形状内腔，所述锥形状内腔与多孔板的两环形缝隙相通。 优选的，所述油封盖与主轴之间设有水封，该水封套设于所述主轴上。 优选的，所述多孔板的上方还设有向外侧倾斜的导料板。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于采用上述结构设计，使得本技术在切粒时，不仅具有造粒效率高，而且可以有效地防止物料的飞溅，降低物料的损耗。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图； 附图2为本技术的剖面结构示意图。 图中各标号分别是:(I)机架，(2)电机，(3)水环罩，(4)刀轴组件，(5)刀架组件， (6)分料组件，(7)陶瓷电热，(8)轴承仓，(9)主轴，(10)压盖，(11)油封盖，(12)刀架， (13)压刀板，(14)动刀，(15)分料仓，(16)多孔板，(17)分料头，(18)锥形状内腔，(19)环形缝隙，(20)水封，(21)导料板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明: 请参看图1和图2，本技术一种水环切粒机，包括机架1、电机2、水环罩3、刀轴组件4、刀架组件5、分料组件6以及陶瓷电热7，所述水环罩3安装于所述机架I上，所述电机2固定于所述水环罩3的一侧，所述水环罩3内安装有刀轴组件4、刀架组件5和分料组件6，所述电机2连接安装于水环罩3内的刀轴组件4，所述刀架组件5固定于所述刀轴组件4的下端部，所述分料组件6对应设于所述刀架组件5的下方，所述陶瓷电热7设有分料组件6的外圆周壁上； 所述刀轴组件4包括轴承仓8、主轴9、压盖10和油封盖11，所述主轴9的轴头与电机铜轮连接，所述轴承仓8轴向贯穿固定于电机齿轮套的中心位置处，主轴9通过轴承座装配于轴承仓8内，压盖10和油封盖11套设于主轴上； 所述刀架组件5包括刀架12、压刀板13和动刀14，所述刀架12固定套于所述主轴9上，且临近于油封盖11的下端面，刀架12的下端设有压刀板13，所述压刀板13的下端面上固接且均匀分布有若干个倾斜设置的动刀14 ； 所述分料组件6包括分料仓15、多孔板16和分料头17，所述多孔板16固定于所述分料仓15的上端，所述分料头17固定于所述多孔板16的下方，且将所述分料仓16的倒锥形腔分割成两锥形状内腔18，所述锥形状内腔18与多孔板16的两环形缝隙19相通。 所述油封盖11与主轴9之间设有水封20，该水封20套设于所述主轴9上。 所述多孔板16的上方还设有向外侧倾斜的导料板21。 本技术工作时，物料被挤出机送入分料仓16的锥形状内腔18，进而从多孔板16的环形缝隙19中流出，电机2带动主轴9转动，进而带动动刀14贴着压刀板13的下表面高速转动，从而切断从环形缝隙19中流出的塑料，切下的塑料粒被刀架12的离心力向四周飞出，自动掉到水环罩3内。 综上所述，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的诸多问题，具有造粒效率高、防物料飞溅等特点，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，而非对本技术作任何形式上的限制，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种水环切粒机，包括机架、电机、水环罩、刀轴组件、刀架组件、分料组件以及陶瓷电热，其特征在于，所述水环罩安装于所述机架上，所述电机固定于所述水环罩的一侧，所述水环罩内安装有刀轴组件、刀架组件和分料组件，所述电机连接安装于水环罩内的刀轴组件，所述刀架组件固定于所述刀轴组件的下端部，所述分料组件对应设于所述刀架组件的下方，所述陶瓷电热设有分料组件的外圆周壁上； 所述刀轴组件包括轴承仓、主轴、压盖和油封盖，所述主轴的轴头与电机铜轮连接，所述轴承仓轴向贯穿固定于电机齿轮套的中心位置处，主轴通过轴承座装配于轴承仓内，压盖和油封盖套设于主轴上； 所述刀架组件包括刀架、压刀板和动刀，所述刀架固定套于所述主轴上，且临近于油封盖的下端面，刀架的下端设有压刀板，所述压刀板的下端面上固接且均匀分布有若干个倾斜设置的动刀； 所述分料组件包括分料仓、多孔板和分料头，所述多孔板固定于所述分料仓的上端，所述分料头固定于所述多孔板的下方，且将所述分料仓的倒锥形腔分割成两锥形状内腔，所述锥形状内腔与多孔板的两环形缝隙相通。2.如权利要求1所述的水环切粒机，其特征在于，所述油封盖与主轴之间设有水封，该水封套设于所述主轴上。3.如权利要求1所述的水环切粒机，其特征在于，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水环切粒机，包括机架、电机、水环罩、刀轴组件、刀架组件、分料组件以及陶瓷电热，其特征在于，所述水环罩安装于所述机架上，所述电机固定于所述水环罩的一侧，所述水环罩内安装有刀轴组件、刀架组件和分料组件，所述电机连接安装于水环罩内的刀轴组件，所述刀架组件固定于所述刀轴组件的下端部，所述分料组件对应设于所述刀架组件的下方，所述陶瓷电热设有分料组件的外圆周壁上；所述刀轴组件包括轴承仓、主轴、压盖和油封盖，所述主轴的轴头与电机铜轮连接，所述轴承仓轴向贯穿固定于电机齿轮套的中心位置处，主轴通过轴承座装配于轴承仓内，压盖和油封盖套设于主轴上；所述刀架组件包括刀架、压刀板和动刀，所述刀架固定套于所述主轴上，且临近于油封盖的下端面，刀架的下端设有压刀板，所述压刀板的下端面上固接且均匀分布有若干个倾斜设置的动刀；所述分料组件包括分料仓、多孔板和分料头，所述多孔板固定于所述分料仓的上端，所述分料头固定于所述多孔板的下方，且将所述分料仓的倒锥形腔分割成两锥形状内腔，所述锥形状内腔与多孔板的两环形缝隙相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江炜，
申请(专利权)人：江炜，
类型：新型
国别省市：湖北;42