平面摇筛制造技术

本实用新型专利技术具体涉及以一种平面摇筛，其特征在于包括底架、底架上设有倾斜设置的筛分装置，筛分装置翘起的一端设有摇筛连接器，筛分装置另一端通过铁链悬挂在架体后部，摇筛连接器底部设有偏心摇摆机构，偏心摇摆机构与驱动电机连接，本实用新型专利技术具有结构合理、更换筛网快捷方便、生产效率高的优点。本实用新型专利技术应用于陶瓷干法制粉生产线的一级筛分环节，筛网平均堵塞时间延长到30到45分钟，现场采用三层筛分方式，每次有6组筛网更换，在工人操作熟练后一般需要2到4分钟可以更换完毕并投入使用。在添加一路旁通，或并行两台该类型的设备可以实现不停机连续生产，有效的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术具体涉及以一种平面摇筛，其特征在于包括底架、底架上设有倾斜设置的筛分装置，筛分装置翘起的一端设有摇筛连接器，筛分装置另一端通过铁链悬挂在架体后部，摇筛连接器底部设有偏心摇摆机构，偏心摇摆机构与驱动电机连接，本技术具有结构合理、更换筛网快捷方便、生产效率高的优点。本技术应用于陶瓷干法制粉生产线的一级筛分环节，筛网平均堵塞时间延长到30到45分钟，现场采用三层筛分方式，每次有6组筛网更换，在工人操作熟练后一般需要2到4分钟可以更换完毕并投入使用。在添加一路旁通，或并行两台该类型的设备可以实现不停机连续生产，有效的提高了生产效率。【专利说明】平面摇筛
本技术属于筛分设备领域，具体涉及以一种用于干燥粉料及含水量< 12%的粉料筛分的平面摇筛。
技术介绍
目前在石矿筛选及建筑陶瓷等行业的原材料生产、筛选过程中，由于料粉都含有一定的水分(大都在8%到12%之间)，尤其是新型的陶瓷干法制粉项目中，造粒机生产的料粉含水量，大多都在12%左右。由于含水量超高的原因导致在后续的筛分过程中容易造成振动筛筛网的堵塞，使得工作有效时间很短。在陶瓷干法制粉行业，大约在8至10分钟左右，就要停机清理筛网一次，如果不清理就会加重后面设备的负载，并降低后面设备的效率造成能源的浪费。然而筛选设备清理时间大约10分钟，如果是多层的筛分设备则需要30分钟左右，这样就严重制约生产的连续性从而降低生产效率提高成本。筛网由于经常用钢丝刷清理致使筛网的使用寿命很短，而固定筛网的筛框往往固定在筛箱上面，造成筛网的更换和压紧都很困难，一般需要几个小时，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术筛分设备的筛网清理时间长、筛网寿命短；筛网更换时间长、影响生产效率的缺陷，提供一种平面摇筛，使筛网的清理与更换时间控制在2到4分钟，提高设备的有效工作时间，提高生产效率，改变清理方式，延长筛网的使用时间。 本技术是通过如下技术方案来实现的: 即一种平面摇筛，其特征在于包括底架、底架上设有倾斜设置的筛分装置，筛分装置翘起的一端设有摇筛连接器，筛分装置另一端通过铁链悬挂在架体后部，摇筛连接器底部设有偏心摇摆机构，偏心摇摆机构与驱动电机连接，所述筛分装置包括支撑框架、筛网、振动支撑和振动机构，所述支撑框架上设有多个筛框，筛网固定在筛框上，支撑框架内部设有安装筛框的滑动支架，滑动支架上设有轴承，筛框放置在轴承上，位于支撑框架底部，每个筛网下方设有一个振动支撑，振动支撑包括筛网振动框和支腿，筛网振动框的底部设有微型高频振动器，筛网振动框的四周设有多根向下倾斜的支腿，每根支腿的外端下方均设有气缸，气缸的底部固定在支撑框架上，气缸的顶杆与支腿连接，顶杆顶出，通过支腿将筛框固定在支撑框架底侧，筛网振动框与筛网接触。 摇筛连接器包括与筛分装置翘起一端连接的连接块，连接块底部设有调心轴承，支撑轴上端安装在调心轴承中，支撑轴的下端安装在下轴承室中。 偏心摇摆机构包括驱动支撑，驱动支撑上设有驱动轴，驱动轴上设有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与驱动电机连接，所述驱动轴的上端与传动轴连接，传动轴和驱动轴为偏心结构，即两者的轴线不重合，传动轴与摇筛连接器的下轴承室连接。 筛分装置为三层，还包括布料层，布料层安装在筛分装置翘起一端的上方，布料层上设有进料斗。布料层筛网采用8目或6目筛网，布料层的筛框与支撑框架固定在一起，不可快速更换，与二层或三层筛网不同，其作用是筛分处块状或者大聚团颗粒，将从输送机落下来的物料通过振动器使其分散均匀提高下层的筛分效率。 筛分装置的底部设有料斗，筛分装置的低端底部设有落料斗。筛分落料合格了通过筛网下面的料斗输送到筛子下方的输送机上，筛子前端落料斗为不合格的大颗粒出口(也可以称为除渣口)与筛子下方的优化机相连接，进行颗粒的二次加工。 筛分装置倾斜的角度为5-10°。 筛网振动框的支腿可以向下倾斜5-10°。支腿向下倾斜，可以保证筛网振动框与筛网之间紧密贴合，传递振动。 本技术的驱动电机是一台三相异步电动机，通过V型带驱动偏心摇摆机构做偏心运动，使得物料在筛分平面内左右径向位移。 筛网振动框与筛网紧密结合，微型震动器为筛网提供上下振动的力量使粉料沸腾分级通过筛网完成筛分。 筛框(筛网)与振动支承分为两个相互独立的部件，通过气缸使两个部件紧密结合传递振动。 当筛网堵塞时，控制气缸顶杆向下移动使振动支撑下沉可将筛框从侧面轻松抽出，然后更换备用筛网，过程简单迅速。 换下来的筛网可用手掌或者柔软的物料轻轻拍打去掉上面堵塞在筛孔中的粉料，这种清理方式简单方便相比于用钢丝刷清理能最大限度的延长筛网的使用寿命 筛分方式共分为上下两层或者三层，第一层成为布料层，目的是为了让筛分颗粒能均匀的洒落到筛分层面，第二层及第三层为筛分层，根据生产工艺的不同可选择不同的筛分层数和筛网目 振动支承与筛网数量相同，采用电磁阀控制气缸的顶杆上下运动来实现筛网的压紧与更换，每一组筛网都可以单独驱动单独更换。 微型高频振动器具有体积小巧，激振力强等优点。每个筛网下面都配有单独的振动器，由于筛分装置存在5到10度的倾斜角度，可以保证所有的振动器震动力的方向朝向物料所要求流动的方向。振动器可采用单独控制和联合整体控制两种控制方式。 本技术可根据筛分颗粒的实际情况选择添加外防尘罩，和添加除尘管路 本技术具有结构合理、更换筛网快捷方便、生产效率高的优点。本技术应用于陶瓷干法制粉生产线的一级筛分环节，筛网平均堵塞时间延长到30到45分钟，现场采用三层筛分方式，每次有6组筛网更换，在工人操作熟练后一般需要2到4分钟可以更换完毕并投入使用。在添加一路旁通，或并行两台该类型的设备可以实现不停机连续生产，有效的提闻了生广效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的俯视结构示意图(去除摇筛连接器)； 图3为本技术摇筛连接器的结构示意图； 图4为本技术偏心摇摆机构的结构示意图； 图5为本技术筛分装置的结构示意图； 图6为本技术振动支撑的结构示意图； 图7为本技术滑动支架的结构示意图。 如图中所示:1.底架；2.驱动电机；3.偏心摇摆机构；3-1.驱动支撑；3_2.驱动轴；3-3.皮带轮；3-4.传动轴；4.摇筛连接器；4-1.连接块；4-2.调心轴承；4_3.支撑轴； 4-4.下轴承室；5.布料层；5-1.进料斗；6.筛分装置；6-1.支撑框架；6_2.筛框；6_3.微型高频振动器；6-4.筛网振动框；6-5.支腿；6-6.滑动支撑；6-7.气缸；6_8.轴承；7.料斗;8.落料斗；9.气缸。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3、图4所示，底架I上设有倾斜10°的筛分装置6，筛分装置6左端翘起，分为高端和低端，筛分装置6下方设有料斗7，其低端的下方设有落料斗8，其高端连接摇筛连接器4，摇筛连接器4的连接块4-1与筛分装置6的高端连接，连接块4-1后端安装在支撑轴4-3上，支撑轴4-3上端安装在调心轴承4-2上，下端安装在下轴承室4-4中，摇筛连接器4的下方设有偏心摇摆机构3，偏心摇摆机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面摇筛，其特征在于包括底架、底架上设有倾斜设置的筛分装置，筛分装置翘起的一端设有摇筛连接器，筛分装置另一端通过铁链悬挂在架体后部，摇筛连接器底部设有偏心摇摆机构，偏心摇摆机构与驱动电机连接，所述筛分装置包括支撑框架、筛网、振动支撑和振动机构，所述支撑框架上设有多个筛框，筛网固定在筛框上，支撑框架内部设有安装筛框的滑动支架，滑动支架上设有轴承，筛框放置在轴承上，位于支撑框架底部，每个筛网下方设有一个振动支撑，振动支撑包括筛网振动框和支腿，筛网振动框的底部设有微型高频振动器，筛网振动框的四周设有多根向下倾斜的支腿，每根支腿的外端下方均设有气缸，气缸的底部固定在支撑框架上，气缸的顶杆与支腿连接，顶杆顶出，通过支腿将筛框固定在支撑框架底侧，筛网振动框与筛网接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚长青，傅师杰，孙亚辉，
申请(专利权)人：山东义科节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37