一种燃气直燃加热烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气直燃加热烘箱，包括箱体、设置在所述箱体内部顶端的循环风机及加热装置，所述加热装置包括燃烧器控制组件、天然气的燃烧器和燃烧室，所述燃烧室上方设置补风管道，所述燃烧室通过冷热空气混管与热风辐射管连通，热风辐射管内空气通过循环风机及循环风道运动至所述热风辐射管下方的送风组件，所述送风组件至少设置两组，所述送风组件上设有第一透风孔，将浸渍产品置于所述两组送风组件之间烘干。本实用新型专利技术提供的燃气直燃加热烘箱采用天然气作为能源进行加热，由于燃烧器与烘箱直连，热能利用率可达到近100％，清洁环保，极大地提高热能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种燃气直燃加热烘箱，包括箱体、设置在所述箱体内部顶端的循环风机及加热装置，所述加热装置包括燃烧器控制组件、天然气的燃烧器和燃烧室，所述燃烧室上方设置补风管道，所述燃烧室通过冷热空气混管与热风辐射管连通，热风辐射管内空气通过循环风机及循环风道运动至所述热风辐射管下方的送风组件，所述送风组件至少设置两组，所述送风组件上设有第一透风孔，将浸渍产品置于所述两组送风组件之间烘干。本技术提供的燃气直燃加热烘箱采用天然气作为能源进行加热，由于燃烧器与烘箱直连，热能利用率可达到近100％，清洁环保，极大地提高热能的利用率。【专利说明】一种燃气直燃加热烘箱
本技术涉及烘箱
，特别涉及一种燃气直燃加热烘箱。
技术介绍
在浸溃干燥生产过程中，胶膜纸通过浸胶机浸胶后即进入烘箱进行干燥。目前，卧式浸溃干燥生产线的烘箱，其加热方式通常采用热交换器加热。即在生产线外设置一个锅炉，通过燃烧煤或其它燃料来加热导热油，将导热油加热至一定温度后送入设置在烘箱内部的热交换器，在烘箱内循环风机和送风组件的作用下，产生热风来加热并干燥胶膜纸。采用这种传统的加热方式，由于必须使用锅炉燃烧煤或其它燃料来加热导热油，所以就会排放一定的废气，造成环境污染。
技术实现思路
本技术目的是提供一种燃气直燃加热烘箱，其采用天然气作为能源进行加热，清洁环保，而且提高了热能利用率。 基于上述问题，本技术提供的技术方案是: 一种燃气直燃加热烘箱，包括箱体、设置在所述箱体内部顶端的循环风机及加热装置，所述加热装置包括用于调节天然气和助燃空气流量的燃烧器控制组件、天然气的燃烧器和燃烧室，所述燃烧器控制组件一端连接天然气管道且另一端通过管道连接所述燃烧器，所述燃烧器与所述燃烧室连通，所述燃烧室通过冷热空气混合管与热风辐射管连接，所述冷热空气混合管和所述热风辐射管横向排布在所述箱体内并置于所述循环风机的下方，所述燃烧室上方设有补风管道，所述补风管道与设于所述箱体外部的补风风机连接，所述箱体内设置至少两组送风组件，所述送风组件固定在所述箱体的内壁上并横向平铺于所述热风辐射管的下方，所述循环风机通过循环风道连通至所述送风组件，所述送风组件上均匀布置若干个第一透风孔，浸溃产品置于所述两组送风组件之间烘干，所述箱体的顶部设有通向所述箱体外部的排湿管道。 进一步的，所述送风组件包括凸部和凹部，所述凸部和所述凹部相互连接呈连续的凹字型，其中一送风组件的凸部和另一送风组件的凹部相对应并设置若干个所述第一透风孔。 进一步的，所述热风辐射管周向均匀设置若干个第二透风孔，所述第二透风孔直径大于所述第一透风孔。 进一步的，所述燃烧器控制组件和所述燃烧器固定在所述箱体外壁一侧，所述燃烧室固定设置在所述箱体内。 进一步的，所述箱体外部还设置燃烧室观察口，所述燃烧室观察口连通至所述燃烧室。 进一步的，所述两组送风组件之间间隙的距离大于所述浸溃产品的厚度。 进一步的，所述箱体还设有产品入口和产品出口，所述产品入口、产品出口与所述两组送风组件之间间隙相对应，所述浸溃产品无接触悬浮于所述两组送风组件之间。 与现有技术相比，本技术的优点是: 1.采用本技术的技术方案，采用天然气作为能源进行加热，对浸溃产品进行烘干，避免使用燃煤锅炉，天然气燃烧产物污染小，清洁环保，减少环境污染； 2.采用本技术的技术方案，采用天然气直燃加热，燃烧器与烘箱直连，热能利用率可达到近100%，而传统的热交换加热烘箱采用锅炉燃烧燃料来加热导热油，导热油再通过管道通入热交换器，能量经过了多级转换，热能利用率不高，相比于传统的热交换器加热，本技术的热能利用率更高，节省能源。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种燃气直燃加热烘箱的结构示意图； 图2为本技术一种燃气直燃加热烘箱的工作原理图； 其中:1、箱体2、循环风机21、循环风道31、天然气管道32、燃烧器控制组件；33、燃烧器34、燃烧室35、燃烧室观察口 ；36、冷热空气混合管37、热风辐射管41、补风管道42、补风风机5、送风组件；51、凸部52、凹部；6、排湿管道7、浸溃产品8、气流流向9、助燃空气； 10、排湿风机。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 参见图1，为本技术一种燃气直燃加热烘箱实施例的结构示意图，其包括箱体1、循环风机2和加热装置，循环风机2设置在箱体I内部顶端用以使热风在箱体I内循环，加热装置采用天然气为原料，其包括燃烧器控制组件32、燃烧器33和燃烧室34，燃烧器控制组件32 —端连接天然气管道31同时另一端连接燃烧器33，燃烧器控制组件32控制天然气和助燃空气的流量用以调节烘箱的温度，燃烧器控制组件32和燃烧器33固定在箱体I外壁的一侧，燃烧室34固定在箱体I内部。 燃烧器33与燃烧室34连通用于点燃燃烧室34内气体，燃烧室34通过冷热空气混合管36与热风辐射管37连接，冷热空气混合管36和热风辐射管37横向排布在箱体I内并置于循环风机2的下方，燃烧室34上方设有补风管道41，该补风管道41与箱体I外部的补风风机42连接，补风风机42将常温空气通过补风管道41抽入冷热空气混合管36与燃烧后热空气混合，此处补风管道41内常温空气的流量是一定的，这样通过控制天然气和助燃空气的流量即可控制烘箱内的温度。 箱体I内设置两组送风组件5，该送风组件5固定在箱体I的内壁上并横向平铺在热风辐射管37的下方，上述循环风机2通过循环风道21连通至送风组件5，送风组件5上均匀布置若干个第一透风孔，将浸溃产品7置于两组送风组件5之间，那么热风辐射管37内的热风经循环风机2和循环风道21达到送风组件5并通过第一透风孔达到浸溃产品7的表面对浸溃产品进行烘干，在箱体I顶部还设有通向箱体I外部的排湿管道6，排湿管道6连接排湿风机，用于将湿气排出烘箱。 需要说明的是，为了方便更多浸溃产品的烘干，箱体内还可设置更多送风组件，本技术在此处不做限制。 为了提高热空气与浸溃产品的接触时间以提高烘干效率，送风组件5设置为折叠状，其包括凸部51和凹部52，凸部51和凹部52相互连接呈连续的凹字型，其中一送风组件的凸部51和另一送风组件的凹部52相对应并且设置若干个第一透风孔，当热空气从一送风组件凸部51的第一透风孔流向浸溃产品表面，由于该凸部对应的另一送风组件的凸部未设置第一透风孔，可延长热空气与浸溃产品的接触时间，同样的当热空气从一送风组件的凹部的第一透风孔流向浸溃产品表面也可保持热空气与浸溃产品较长时间的接触。 为了提高热风辐射效率，热风辐射管37周向均匀设置第二透风孔，第二透风孔的直径大于第一透本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气直燃加热烘箱，包括箱体(1)、设置在所述箱体(1)内部顶端的循环风机(2)及加热装置，其特征在于：所述加热装置包括用于调节天然气和助燃空气流量的燃烧器控制组件(32)、天然气的燃烧器(33)和燃烧室(34)，所述燃烧器控制组件(32)一端连接天然气管道(31)且另一端通过管道连接所述燃烧器(33)，所述燃烧器(33)与所述燃烧室(34)连通，所述燃烧室(34)通过冷热空气混合管(36)与热风辐射管(37)连接，所述冷热空气混合管(36)和所述热风辐射管(37)横向排布在所述箱体(1)内并置于所述循环风机(2)的下方，所述燃烧室(34)上方设有补风管道(41)，所述补风管道(41)与设于所述箱体(1)外部的补风风机(42)连接，所述箱体(1)内设置至少两组送风组件(5)，所述送风组件(5)固定在所述箱体(1)的内壁上并横向平铺于所述热风辐射管(37)的下方，所述循环风机(2)通过循环风道(21)连通至所述送风组件(5)，所述送风组件(5)上均匀布置若干个第一透风孔，浸渍产品(7)置于所述两组送风组件(5)之间烘干，所述箱体(1)的顶部设有通向所述箱体(1)外部的排湿管道(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐年梓，吴新癸，富雯里，
申请(专利权)人：苏州市益维高科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32