本发明专利技术公开了一种新型钢帘线拉丝模研磨机，该研磨机包括机架、安装机架上的工作台、送模装置、圆带保护装置、用于研磨钢帘线拉丝模的研磨装置、驱动装置和置模管，所述工作台位于研磨装置的正下方，所述置模管位于研磨装置的研磨针正后方，所述送模装置位于研磨装置后方置模管下方，所述置模管正后方设有圆带保护装置，所述研磨装置通过驱动装置的驱动实现对拉丝模研磨。该研磨机可以对拉丝模出入口进行研磨，保证拉丝模出入口具有较好的圆度和光滑度，提高生产钢帘线企业生产出的钢帘线的质量，降低残次品率，降低生产成本和能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种修模设备，特别涉及一种新型钢帘线拉丝模定径研磨机。
技术介绍
拉丝模是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具。拉丝模的使用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材和管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约拉丝费用的一半以上，因此，如何降低拉丝模成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。拉丝模芯的结构安工作性质分为入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区五个区间，拉丝模出、入口区表面的圆度和光洁度对拉拔的产品质量又直接影响，因此，需要对拉丝模出、入口区进行研磨，但是现有的拉丝模研磨机磨针的回转需要圆带带动，圆带一般采用价格昂贵的进口圆带，由于圆带的主一端是竖向设置的，一端水平设在磨针上方的圆带槽内，圆带运行时具有倾斜角度，且圆带与研磨机的置模管外表面摩擦会发热，加速圆带氧化、损坏，使用寿命短，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种新型钢帘线拉丝模定径研磨机。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种新型钢帘线拉丝模定径研磨机，包括机架、安装机架上的工作台、送模装置、圆带保护装置、用于研磨钢帘线拉丝模的研磨装置、驱动装置和置模管，所述工作台位于研磨装置的正下方，所述置模管位于研磨装置的研磨针正后方，所述送模装置位于研磨装置后方置模管下方，所述置模管正后方设有圆带保护装置，所述研磨装置通过驱动装置的驱动实现对拉丝模研磨。在上述结构中，所述圆带保护装置包含导向轮、导轮板和导轮轴，所述圆带保护装置通过导轮板固定机架上，所述导向轮通过导轮轴竖直安装在导轮板上，该导向轮外径大于置模管外径。在上述结构中，所述的送模装置包括推模板、送模推杆和用于支撑推模板的支撑板，所述支撑板设在推模板下方，该支撑板上设有直线导轨，所述推模板前端开设有与钢帘线拉丝模匹配的弧形凹槽，其后端与送模推杆连接，该推模板通过送模推杆的推动沿直线导轨往复直线运动。在上述结构中，所述的研磨装置包含研磨针、空心轴、中心轴和研磨推杆，所述研磨针通过三爪夹头固定于中心轴下端，中心轴上端开设圆带槽，所述空心轴固定在机架上，其上端与研磨推杆连接，机架上固定有竖直设置的与所述空心轴滑动配合的导轨，所述空心轴上下两端分别安装有轴承，轴承套装在中心轴上。在上述结构中，所述的驱动装置含有驱动电机，驱动电机通过皮带传动与圆带轮轴传动连接，圆带轮轴上固定有与研磨针数量相同的圆带轮，圆带轮通过圆带与中心轴上的圆带槽传动连接。所述的圆带保护装置中的导向轮上下两端分别设有轴承，轴承套装在导向轮轴上并与导向轮轴紧配合。进一步地，所述的导向轮的数量和新型钢帘线拉丝模定径研磨机的置模管数量相同。在上述结构中，所述的导向轮采用尼龙材料或橡胶材料制成。所述的圆带保护装置中的导轮轴为阶梯轴，该导轮轴通过设置在其下端的外螺纹与导轮板螺纹连接。在上述新型钢帘线拉丝模定径研磨机中，所述的送模推杆为电动推杆、液压缸的活塞杆或气缸的活塞杆；所述的研磨推杆为电动推杆、液压缸的活塞杆或气缸的活塞杆。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术新型钢帘线拉丝模定径研磨机可以对拉丝模出入口进行研磨，保证拉丝模出入口具有较好的圆度和光滑度，提高生产钢帘线企业生产出的钢帘线的质量，降低残次品率，降低生产成本和能耗。2、本专利技术通过安装在新型钢帘线拉丝模定径研磨机的置模管正后方的导向轮，减少圆带与置模管之间的摩擦，从而减少圆带发热，进而延长圆带使用寿命，降低企业消耗，节省企业生产成本，且结构简单，使用方便，易于推广实施。附图说明 图1是本专利技术的钢帘线拉丝模定径研磨机的主视结构示意图；图2是本专利技术的钢帘线拉丝模定径研磨机去推杆的后视结构示意图；图3是本专利技术的钢帘线拉丝模定径研磨机的侧视结构示意图；图4是本专利技术的钢帘线拉丝模定径研磨机的圆带保护装置的结构示意图；图5是本专利技术的钢帘线拉丝模定径研磨机的推模板的结构示意图。图中标号所代表的意义为：1、机架，2、工作台，3、拉丝模，4、研磨针，5、三爪夹头，6、置模管，7、导向轮，8、圆带，9、圆带轮，10、圆带轮轴，11、送模推杆，12、推模板，13、支撑板，14、驱动电机，15、中心轴，16、推模板前端的弧形凹槽，17、导轮轴，18、导轮板。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：实施例1：参见图1、2和图3，一种新型钢帘线拉丝模定径研磨机，包括机架1、安装机架1上的工作台2、送模装置、圆带保护装置、驱动装置、置模管6和用于研磨钢帘线拉丝模3的研磨装置，所述工作台2位于研磨装置的正下方，所述置模管6位于研磨装置的研磨针4正后方，所述送模装置位于研磨装置后方置模管6下方，所述置模管6正后方设有圆带保护装置，所述研磨装置通过驱动装置的驱动实现对拉丝模3研磨。所述圆带保护装置包含导向轮7、导轮板18和导轮轴17，所述圆带保护装置通过导轮板18固定机架1上，所述导向轮7通过导轮轴17竖直安装在导轮板18上，该导向轮7外径大于置模管6外径。在上述结构中，所述的送模装置包括推模板12、送模推杆11和用于支撑推模板12的支撑板13，所述支撑板13设在推模板12下方，该支撑板13上设有直线导轨，所述推模板12前端开设有与钢帘线拉丝模匹配的弧形凹槽16，其后端与送模推杆11连接，该推模板12通过送模推杆11的推动沿直线导轨往复直线运动。在上述结构中，所述的研磨装置包含研磨针4、空心轴、中心轴15和研磨推杆，所述研磨针4通过三爪夹头5固定于中心轴15下端，中心轴15上端开设圆带槽，圆带为封闭环状结构，圆带一端与圆带轮连接，另一端设在圆带槽内，所述空心轴固定在机架1上，机架1上固定有与空心轴形成滑动副的导轨，该导轨竖直布置，空心轴内套装所述中心轴15，其两端与中心轴之间安装轴承，中心轴15。在上述结构中，所述的驱动装置含有驱动电机14，所述驱动电机通过支架安装在机架上，该驱动电机14通过皮带传动与圆带轮轴10传动连接，圆带轮轴10上固定有与研磨针4数量相同的圆带轮9，圆带轮9通过圆带8与中心轴15上的圆带槽传动连接；所述圆带轮轴两端分别设有轴承，轴承通过轴承座固定在轴承座支架上，轴承座支架固定安装在机架1上，所述轴承座支架包括设在轴承座底板下方的支板和支撑杆或支撑块，支撑杆或支撑块上端与支板固定连接，其下端固定在机架1上。所述的圆带保护装置中的导向轮7上下两端分别设有轴承，轴承套装在导向轮轴17上并与导向轮轴17紧配合。进一步地，所述的导向轮7的数量和新型钢帘线拉丝模定径研磨机的置模管6数量相同。在上述结构中，所述的导向轮7采用尼龙材质制成。所述的圆带保护装置中的导轮轴47为阶梯轴，该导轮轴47通过设置在其下端的外螺纹与导轮板18螺纹连接。在上述新型钢帘线拉丝模定径研磨机中，所述的送模推杆为电动推本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型钢帘线拉丝模定径研磨机，包括机架、安装机架上的工作台、送模装置、圆带保护装置、用于研磨钢帘线拉丝模的研磨装置、驱动装置和置模管，所述工作台位于研磨装置的正下方，所述置模管位于研磨装置的研磨针正后方，其特征在于：所述送模装置位于研磨装置后方置模管下方，所述置模管正后方设有圆带保护装置，所述研磨装置通过驱动装置的驱动实现对拉丝模研磨。
【技术特征摘要】
1.一种新型钢帘线拉丝模定径研磨机，包括机架、安装机架上的工作台、送模装置、圆带保护装置、用于研磨钢帘线拉丝模的研磨装置、驱动装置和置模管，所述工作台位于研磨装置的正下方，所述置模管位于研磨装置的研磨针正后方，其特征在于：所述送模装置位于研磨装置后方置模管下方，所述置模管正后方设有圆带保护装置，所述研磨装置通过驱动装置的驱动实现对拉丝模研磨。
2.根据权利要求1所述的新型钢帘线拉丝模定径研磨机，其特征在于：所述的圆带保护装置包含导向轮、导轮板和导轮轴，所述圆带保护装置通过导轮板固定机架上，所述导向轮通过导轮轴竖直安装在导轮板上，该导向轮外径大于置模管外径。
3.根据权利要求2所述的新型钢帘线拉丝模定径研磨机，其特征在于：所述的导向轮上下两端分别设有轴承，轴承套装在导向轮轴上并与导向轮轴紧配合。
4.根据权利要求2所述的新型钢帘线拉丝模定径研磨机，其特征在于：所述的导向轮的数量和钢帘线拉丝模定径研磨机的置模管数量相同。
5.根据权利要求2或3所述的新型钢帘线拉丝模定径研磨机，其特征在于：所述的导向轮采用尼龙材料或橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓海涛，邓琨，
申请(专利权)人：河南恒星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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