本实用新型专利技术公开了一种蓄电池涂片工序淋酸回收装置，它包括依次串联并连通的连续池、间隙池及收集池，连续池的纵向前端开设有进料口，进料口内设有收集斗；连续池的横向一侧壁与相邻的间隙池的横向侧壁为同一侧壁，该侧壁的后部设有固定堰口；间隙池的横向另一侧壁与相邻的收集池的横向侧壁为同一侧壁，该侧壁的前部开设有自动堰口，间隙池内设有控制自动堰口开启的调节机构；收集池另一横向侧壁的后部开设有出料口，出料口与抽酸管连通。本实用新型专利技术在不影响极板产品质量前提下，提高硫酸综合利用率，降低硫酸的购置成本的同时，降低废硫酸治理成本，降低废水治理成本，可大幅度提高公司的环保效益、社会效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种蓄电池涂片工序淋酸回收装置，它包括依次串联并连通的连续池、间隙池及收集池，连续池的纵向前端开设有进料口，进料口内设有收集斗；连续池的横向一侧壁与相邻的间隙池的横向侧壁为同一侧壁，该侧壁的后部设有固定堰口；间隙池的横向另一侧壁与相邻的收集池的横向侧壁为同一侧壁，该侧壁的前部开设有自动堰口，间隙池内设有控制自动堰口开启的调节机构；收集池另一横向侧壁的后部开设有出料口，出料口与抽酸管连通。本技术在不影响极板产品质量前提下，提高硫酸综合利用率，降低硫酸的购置成本的同时，降低废硫酸治理成本，降低废水治理成本，可大幅度提高公司的环保效益、社会效益和经济效益。【专利说明】蓄电池涂片工序淋酸回收装置
本技术涉及一种铅酸蓄电池的加工制作设备，具体地指是一种蓄电池涂片工序淋酸回收装置。
技术介绍
阀控式铅酸蓄电池生产，其电池极板类型是以涂膏的平板式极板较为普遍，而凃膏式极板加工工艺一般分为涂片、淋酸、极板压实和极板表面快速干燥等工序。为了防止极板经过烘道时失水过多、固化干燥时极板表面产生裂纹的现象发生，一般采用低密度硫酸淋到淋酸辊上，极板经辊压压实，极板表面硫酸分布均匀的方式进行处理。 淋酸工艺是蓄电池板栅涂片后，极板进烘道前的一道工序，用稀硫酸喷洒到极板表面，一部分硫酸极板吸收了，但大部分硫酸作为废酸直接流走浪费了。 现有技术是废酸经过沉淀池把废铅膏沉淀后，直接流入废酸处理池，不但白白浪费了这些硫酸，而且还需要耗费大量烧碱去中和硫酸，给环保处理带来很大压力。
技术实现思路
本技术的目的就是要根据上述
技术介绍
的不足，提供一种能够全面解决因废酸处理造成环保问题的蓄电池涂片工序淋酸回收装置。 本技术的技术方案为:一种蓄电池涂片工序淋酸回收装置，它包括依次串联并连通的连续池、间隙池及收集池，其特征在于:所述连续池的纵向前端开设有进料口，所述进料口内设有收集斗；所述连续池的横向一侧壁与相邻的间隙池的横向侧壁为同一侧壁，该侧壁的后部设有固定堰口 ；所述间隙池的横向另一侧壁与相邻的收集池的横向侧壁为同一侧壁，该侧壁的前部设有自动堰口，所述间隙池内设有控制自动堰口开启的调节机构；所述收集池另一横向侧壁的后部开设有出料口，所述出料口与抽酸管连通。 上述方案中: 所述连续池、间隙池及收集池内设置有多个平行排列并不封闭的导流板。 所述调节机构包括上端开口的方形槽，所述方形槽底部通过连接管与自动堰口连通，所述方形槽底部下方设有浮球，所述浮球位于连接管两侧，所述方形槽的两侧分别对应与两个导向板滑动连接，所述导向板分别固定在间隙池的横向两侧壁上；所述方形槽的两侧下方均对应设有下定位板，所述下定位板分别固定在位于导向板下方的间隙池的横向两侧壁上；所述方形槽上方设有上定位板，所述上定位板固定在间隙池的纵向前侧壁上。 所述导向板内开设有滑槽，所述方形槽的两侧深入到滑槽中，所述方向槽的两侧与滑槽滑动连接。 上定位板对应设置在所述滑槽上方，下定位板对应设置在所述滑槽下方。 所述连续池、间隙池及收集池的底部均设置有放空阀。 本技术能够全面解决废酸处理的环保问题，在不影响极板产品质量前提下，提高硫酸综合利用率，降低硫酸的购置成本的同时，降低废硫酸治理成本，降低废水治理成本，可大幅度提高公司的环保效益、社会效益和经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视结构示意图； 图2是图1中A-A剖面示意图； 图3是图2中B-B剖面示意图； 图4是图2中C-C剖面示意图； 图5是图2中D-D剖面示意图； 图6是图2中调节结构的放大示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。
技术介绍
中，极板表面被淋酸后，流出的废酸里面主要成分还是硫酸和水，只含有很低浓度的铁离子和铅离子，另会含有在极板表面被淋酸冲洗掉的铅膏。 如果直接把流下来的废酸，用容器回收直接用于淋酸，但采用此种方式反复操作，势必造成酸液中不溶性的铅膏增多、铁离子累积浓度增大，给极板造成不利的影响。 因此，需采用过滤的方法，先把不溶性铅膏除去，只要硫酸中铁离子浓度小于5ppm，以使酸液达到淋酸标准，方可使过滤后的废酸重复利用。 因此，本技术基于上述理论，设计一种蓄电池涂片工序淋酸回收装置，参考图1至图5，它包括依次串联并连通的连续池2、间隙池5及收集池7，连续池2的纵向前端开设有进料口，进料口内设有收集斗1，极板表面被淋酸后流出的酸液即从收集斗I中进入连续池2中；连续池2的横向一侧壁与相邻的间隙池5的横向侧壁为同一侧壁，该侧壁的后部设有固定堰口 4 ;间隙池5的横向另一侧壁与相邻的收集池7的横向侧壁为同一侧壁,该侧壁的前部开设有自动堰口 6，间隙池5内设有控制自动堰口 6开启的调节机构；收集池7另一横向侧壁的后部开设有出料口，出料口与抽酸管8连通。 对酸液进行过滤时，酸液从收集斗I中流入到连续池2，连续池2在生产过程中底部沉淀了酸液中的大部分铅膏，需不定期进行人工清理底部铅膏，随后通过固定堰口 4流入到间隙池5中，由于将间隙池5与收集池7连通的自动堰口 6为不定时开启，因此，当酸液流道间隙池5时，自动堰口 6关闭，间隙池5中开始注入酸液，当酸液注入一定的液面高度时，自动堰口 6打开，沉淀后的酸液开始注入到收集池7中，经收集池7沉淀过滤后，由抽酸管抽出进行重复利用，当间隙池5向收集池7注入一段时间的酸液后，自动堰口 6关闭，依此循环，间隙池5间隙向收集池7注入酸液；在自动堰口 6打开至关闭的区间，酸液可在间隙池5充分沉淀，去除酸液中的部分铅膏。 本技术中，在淋酸回收装置中酸液呈S型流出，可充分使酸液中的铅膏进行过滤沉淀，以使酸液达到淋酸标准，使过滤后的酸液得到重复利用。 为了使酸液过滤沉淀达到标准，在连续池2、间隙池5及收集池7内设置有多个平行排列并不封闭的导流板3，以增大酸液在各个池子中的沉淀时间，具体到本实施例中，在连续池2设置三个导流板3，连续池2底部可沉淀酸液中的大部分铅膏，因此，需不定期进行人工清理底部铅膏；在间隙池5中设置了两个导流板3，间隙池5底部可沉淀部分铅膏；收集池7也设置了两个导流板3.该收集池7进沉淀沉淀少量铅膏。 本技术中，自动堰口 6的开启与否，由调节机构控制，参考图6，本技术的调节机构包括上端开口的方形槽10，方形槽10底部通过连接管11与自动堰口 6连通，方形槽10底部下方设有浮球14，浮球14位于连接管11两侧，方形槽10的两侧分别对应与两个导向板13滑动连接，导向板13分别固定在间隙池5的横向两侧壁上；方形槽10的两侧下方均对应设有下定位板15,下定位板15分别固定在位于导向板13下方的间隙池5的横向两侧壁上；方形槽10上方设有上定位板12，上定位板12固定在间隙池5的纵向前侧壁上。 调节机构控制自动堰口 6开启的原理为:初始时，使方形槽10的上端面在间隙池5原有的酸液液面上，此时，自动堰口 6为关闭状态，随着液面的升高，方形槽上升，方形槽上升至上定位板底部时，方形槽停止上升，而间隙池5中的液面继续上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池涂片工序淋酸回收装置，它包括依次串联并连通的连续池(2)、间隙池(5)及收集池(7)，其特征在于：所述连续池(2)的纵向前端开设有进料口，所述进料口内设有收集斗(1)；所述连续池(2)的横向一侧壁与相邻的间隙池(5)的横向侧壁为同一侧壁，该侧壁的后部设有固定堰口(4)；所述间隙池(5)的横向另一侧壁与相邻的收集池(7)的横向侧壁为同一侧壁，该侧壁的前部开设有自动堰口(6)，所述间隙池(5)内设有控制自动堰口(6)开启的调节机构；所述收集池(7)另一横向侧壁的后部开设有出料口，所述出料口与抽酸管(8)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫，王雯，张晓明，刘翀，
申请(专利权)人：武汉长光电源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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