一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，装置是由环锭纺罗拉牵伸机构、纤维吸聚系统、卷绕加捻机构、断头检测系统与甲壳控制系统组成，所述的纤维吸聚系统是每一个锭位对纤维进行集聚的机构总成，其由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳、左甲壳肖轴、右甲壳肖轴、前滑纱板、后滑纱板、支架、负压气管组成，导纱通道分成A、B二区，A区空间与负压吸风管空间直接贯通，B区空间通过A区与负压吸风管空间贯通，左吸口导纱器、右吸口导纱器分别随左甲壳、右甲壳转动而移动，改变纤维吸入口横向口径的大小，纤维吸聚系统采用同一个气源与同一组纤维吸聚机构，实现纤维须条集聚与断头时纤维须条吸走功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，装置是由环锭纺罗拉牵伸机构、纤维吸聚系统、卷绕加捻机构、断头检测系统与甲壳控制系统组成，所述的纤维吸聚系统是每一个锭位对纤维进行集聚的机构总成，其由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳、左甲壳肖轴、右甲壳肖轴、前滑纱板、后滑纱板、支架、负压气管组成，导纱通道分成A、B二区，A区空间与负压吸风管空间直接贯通，B区空间通过A区与负压吸风管空间贯通，左吸口导纱器、右吸口导纱器分别随左甲壳、右甲壳转动而移动，改变纤维吸入口横向口径的大小，纤维吸聚系统采用同一个气源与同一组纤维吸聚机构，实现纤维须条集聚与断头时纤维须条吸走功能。【专利说明】一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置
本技术属纺织机械制造
，涉及一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置。
技术介绍
纱线长毛羽是纱线的有害疵点，为了在环锭细纱加工工序中细消除有害长毛羽，人们针对前罗拉输出的纤维须条的集聚与捻合，提出了多种纺纱方法:紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度，降低毛羽；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，达到降低毛羽效果；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱，减少毛羽；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色，该方法存在着使用网格圈所产生的不利因素缺陷，存在着集聚区与前罗拉钳口之间、出钳口后二组纤维捻合三角区存在非气流集束控制区缺陷，存在着二组纤维集聚点间距偏大，与捻合点形成较大的合捻三角，不利于控制毛羽的缺陷；负压吸入式气流纺是本人提出的一种纺纱方法的一个新思路一利用负压气流，即时将前罗拉输出的纤维须条吸入纺纱通道聚集加捻成纱，在这方法思路下，通过实验发现，采用单组粗纱牵伸后吸入式纺纱，在钳口加捻三角区，存在着捻度的传递快于气流对纤维的集聚问题，不利于长毛羽的减少，采用Y型双通吸嘴，吸嘴加工难度大，成本高，纺纱时存在吸入口与内腔易堵塞，生头操作困难，采用多组气源，纺纱耗气量大，能耗加大，如何改良、改善吸入式紧密纺方法与装置，使其具备正常生产的稳定性，更好的毛羽控制性、断头时的吸棉功能，接头时的易操作功能、制造时的易加工要求、使用时的低能耗要求、改造时的低成本要求，是负压吸入式纺纱这一全新纺纱技术成败的关键。
技术实现思路
本技术的另一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，用于消除纱线毛羽产生的多种不利因素，同时可减小纺纱能源消耗。 一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，装置是由环锭纺罗拉牵伸机构、纤维吸聚系统、卷绕加捻机构、断头检测系统与甲壳控制系统组成，所述的环锭纺罗拉牵伸机构，采用现有公开技术的环锭赛络纺细纱机所用的罗拉牵伸机构，所述的卷绕加捻机构，采用现有公开技术的卷绕加捻机构形式或带有假捻器的卷绕加捻机构，所述的断头检测系统是对单锭纺纱断头进行检测的系统总成，所述的甲壳控制系统是受断头检测系统信号控制,通过电磁转换,对单锭的纤维吸聚机构中的左甲壳、右甲壳产生机械运动的机电机构总成，所述的纤维吸聚系统是在前罗拉输出侧，对应于每一个锭位对纤维进行集聚的机构总成，其特征是每一个锭位处，纤维吸聚机构由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳、左甲壳肖轴、右甲壳肖轴、前滑纱板、后滑纱板、支架、负压气管组成，下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳构成的导纱通道分成A、B 二区，A区位于导纱通道纤维吸入口一端，B区位于导纱通道纱线引出口一端，B区导纱通道长度大于B区与A区贯通的导纱通道高度，A区导纱通道横截面面积大于A区与B区连通处导纱通道的横截面面积，A区空间与负压吸风管空间直接贯通，B区空间通过A区与负压吸风管空间贯通，B区与A区之间相通的导纱通道宽度为1.5?3mm，下腹座与左上腹盖、右上腹盖上下复合，形成每一锭纤维吸聚机构的内侧吸入口，内侧吸入口高度为1.7?4_，宽度为6?12mm，左吸口导纱器安装在左甲壳上，右吸口导纱器安装在右甲壳，左吸口导纱器、右吸口导纱器分别随左甲壳、右甲壳转动而移动，遮挡纤维吸聚机构的内侧吸入口，改变纤维吸入口横向口径的大小，形成每一锭纤维吸聚机构的外侧吸入口，纤维吸聚系统采用同一个气源与同一组纤维吸聚机构，实现纤维须条集聚与断头时纤维须条吸走功能。 进一步的，装置的纤维吸聚机构中，由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、出纱口导纱器构成的整条导纱通道是全开口、可封闭式的，生头引纱可直接嵌入纺纱通道，其开口的宽度是0.7?3mm，左甲壳与右甲壳、或者其中一个甲壳可绕其肖轴轴线转动，在左甲壳与右甲壳覆盖在开放式的导纱通道上时，形成封闭的导纱通道。 进一步的，装置的纤维吸聚机构中，左甲壳与右甲壳的转动是受甲壳控制系统控制，甲壳控制系统接收断头检测系统的信号，在断头发生时，左甲壳与右甲壳转动，或者左甲壳与右甲壳其中的一个甲壳转动，打开导纱通道与外侧吸入口，在生头引纱引入后，左甲壳与右甲壳转动，封闭导纱通道，遮挡内侧吸入口，将纤维纳入外侧吸入口中。 进一步的，装置的纤维吸聚机构中，左吸口导纱器与右吸口导纱器的进纱端口孔腔形状是U字型状、或者是V字型状，U字型或者V字型底部的圆弧半径为0.6?2mm，在纺纱时，纤维的外侧吸入口由左吸口导纱器、右吸口导纱器开口相对组成，U字型或者V字型导纱器的开口宽度大于由下腹座与左上腹盖、右上腹盖形成的内侧吸入口高度。 进一步的，装置的纤维吸聚机构中，左甲壳或者右甲壳带有前滑纱板与后滑纱板，前滑纱板的滑纱面在导纱通道开启时，位于导纱通道前端的上方，控制生头引纱从导纱通道的前端的内侧吸入口滑入导纱通道，后滑纱板的滑纱面在导纱通道开启时，位于导纱通道后端的上方，控制生头引纱从导纱通道后端的出纱口滑入导纱通道。 进一步的，装置的纤维吸聚机构中，导纱通道位于装置的上部，或者导纱通道位于装置的下部。 进一步的，纤维吸聚机构可用于单组纤维须条的吸入式紧密纺，纤维吸聚机构在用于单组纤维须条的吸入式紧密纺时，装置的外侧吸入口偏离纤维须条输出位置，靠纤维须条侧的右吸口导纱器、或者左吸口导纱器的进纱端口孔腔形状是V字型状，V字型的两斜边成锐角夹角，其夹角小于60°。 本技术技术其纺纱原理是，二组纤维从前罗拉钳口保持一定间距、平行输出，受到气流引导与纤维自身的牵引，进入前罗拉钳口输出侧的气流通道孔中，气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，装置是由环锭纺罗拉牵伸机构、纤维吸聚系统、卷绕加捻机构、断头检测系统与甲壳控制系统组成，所述的环锭纺罗拉牵伸机构，采用现有公开技术的环锭赛络纺细纱机所用的罗拉牵伸机构，所述的卷绕加捻机构，采用现有公开技术的卷绕加捻机构形式或带有假捻器的卷绕加捻机构，所述的断头检测系统是对单锭纺纱断头进行检测的系统总成，所述的甲壳控制系统是受断头检测系统信号控制，通过电磁转换，对单锭的纤维吸聚机构中的左甲壳、右甲壳产生机械运动的机电机构总成，所述的纤维吸聚系统是在前罗拉输出侧，对应于每一个锭位对纤维进行集聚的机构总成，其特征是每一个锭位处，纤维吸聚机构由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳、左甲壳肖轴、右甲壳肖轴、前滑纱板、后滑纱板、支架、负压气管组成，下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳构成的导纱通道分成A、B二区，A区位于导纱通道纤维吸入口一端，B区位于导纱通道纱线引出口一端，B区导纱通道长度大于B区与A区贯通的导纱通道高度，A区导纱通道横截面面积大于A区与B区连通处导纱通道的横截面面积，A区空间与负压吸风管空间直接贯通，B区空间通过A区与负压吸风管空间贯通，B区与A区之间相通的导纱通道宽度为1.5～3mm，下腹座与左上腹盖、右上腹盖上下复合，形成每一锭纤维吸聚机构的内侧吸入口，内侧吸入口高度为1.7～4mm，宽度为6～12mm，左吸口导纱器安装在左甲壳上，右吸口导纱器安装在右甲壳，左吸口导纱器、右吸口导纱器分别随左甲壳、右甲壳转动而移动，遮挡纤维吸聚机构的内侧吸入口，改变纤维吸入口横向口径的大小，形成每一锭纤维吸聚机构的外侧吸入口，纤维吸聚系统采用同一个气源与同一组纤维吸聚机构，实现纤维须条集聚与断头时纤维须条吸走功能。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，
申请(专利权)人：陈伟雄，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。