本实用新型专利技术涉及LCM装配设备技术领域，尤其涉及LCM模组装配机LCM模组压合装置，包括有LCM模组压合座体，LCM模组压合座体上设有用于承放LCM模组的LCM模组压合台板、将铁氟龙料带送至LCM模组压合台板上方的铁氟龙料带送料装置、将LCM模组压合台板上方的铁氟龙料带向下顶压到LCM模组上的模组压合机构，模组压合机构位于LCM模组压合台板上方，利用铁氟龙料带的缓冲和隔压作用，防止模组压合机构对LCM模组造成损伤，LCM模组压合效果好，提高LCM模组的装配质量，本实用新型专利技术能够自动完成整个IC正式压紧贴合过程，装配精度较高，并且操作方便，节省人力，提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及LCM装配设备
，尤其涉及LCM模组装配机LCM模组压合装置，包括有LCM模组压合座体，LCM模组压合座体上设有用于承放LCM模组的LCM模组压合台板、将铁氟龙料带送至LCM模组压合台板上方的铁氟龙料带送料装置、将LCM模组压合台板上方的铁氟龙料带向下顶压到LCM模组上的模组压合机构，模组压合机构位于LCM模组压合台板上方，利用铁氟龙料带的缓冲和隔压作用，防止模组压合机构对LCM模组造成损伤，LCM模组压合效果好，提高LCM模组的装配质量，本技术能够自动完成整个IC正式压紧贴合过程，装配精度较高，并且操作方便，节省人力，提高装配效率。【专利说明】LCM模组装配机LCM模组压合装置
: 本技术涉及LCM装配设备
，尤其涉及LCM模组装配机LCM模组压合 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
: LCMOXD Module)即IXD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、PCB电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。 LCM模组在装配时，都需要先在玻璃基板表面贴ACF(Anisotropic ConductiveFilm，异方性导电胶膜)并进行预压贴合，然后装上控制IC并进行预压贴合，最后将IC与LCM模组进行正式压紧贴合形成成品，但是目前没有能够自动装配LCM模组的设备，LCM模组装配过程中的贴ACF膜、安装IC并预压贴合、IC正式压紧贴合等工序都是分开在不同的设备上进行，每道工序都采用人工上料、人工取料模式，由于LCM模组装配属于高精度装配，人工上料取料动作不一致，很难保证模组的装配精度，同时装配的材料属于易损坏品，人工的装配很容易对产品造成划伤，在与产品接触过程中，会把污染物移接到产品上，这对产品品质造成很大的影响。 目前，LCM模组在与IC正式压紧贴合时，都是利用压合机构将IC压紧贴合在LCM模组上，但是现有的做法是LCM模组的上下料、及LCM模组的压合都由手工来操作和控制，操作麻烦，费时费力，装配效率低，并且压合力度不好控制，影响LCM模组的装配质量；另外，LCM模组装配精度要求很高，需要压头与平台达到很高的平行度，现有的机器加工、装配条件很难达到此要求，影响LCM模组的装配质量。
技术实现思路
: 本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够自动完成整个IC正式压紧贴合过程的LCM模组装配机LCM模组压合装置。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是: LCM模组装配机LCM模组压合装置，包括有LCM模组压合座体，LCM模组压合座体上设有用于承放LCM模组的LCM模组压合台板、将铁氟龙料带送至LCM模组压合台板上方的铁氟龙料带送料装置、将LCM模组压合台板上方的铁氟龙料带向下顶压到LCM模组上的模组压合机构，模组压合机构位于LCM模组压合台板上方。 所述LCM模组压合台板通过可带动LCM模组压合台板沿Y轴方向平移的LCM模组压合Y轴平移机构连接在LCM模组压合座体上。 所述铁氟龙料带送料装置包括有卷绕有铁氟龙料带的铁氟龙料带放卷盘、收卷铁氟龙料带的铁氟龙料带收卷盘、将铁氟龙料带张紧送至铁氟龙料带收卷盘的铁氟龙张紧送料机构，铁氟龙料带放卷盘放卷出来的铁氟龙料带经过模组压合机构与LCM模组压合台板之间，并在铁氟龙张紧送料机构的带动下收卷在铁氟龙料带收卷盘上。 所述LCM模组压合座体上设有铁氟龙放卷张力马达、铁氟龙收卷张力马达，铁氟龙放卷张力马达的输出端连接铁氟龙料带放卷盘使铁氟龙料带放卷盘保持在收卷张紧状态，铁氟龙收卷张力马达的输出端连接铁氟龙料带收卷盘使铁氟龙料带收卷盘保持在收卷张紧状态。 所述模组压合机构包括有设置在LCM模组压合座体上的模组压合气缸、沿Z轴方向滑动连接在LCM模组压合座体上的模组压合滑座、内置有加热管的模组压合压头，模组压合气缸的输出端朝下设置并通过模组压合浮动接头连接模组压合滑座的顶部，模组压合压头设置在模组压合滑座的底部。 所述模组压合气缸为膜片式低摩擦气缸。 所述模组压合滑座通过压合角度调节机构连接在LCM模组压合座体上，压合角度调节机构包括有沿Z轴方向滑动连接在LCM模组压合座体上的压合角度调节座，压合角度调节座的前端凸伸成型有弹性变形部，弹性变形部与压合角度调节座之间设有为弹性变形部提供变形空间的弹性变形槽，模组压合滑座安装在弹性变形部上，弹性变形部与压合角度调节座之间连接有模组压合调节锁紧螺丝，弹性变形槽后侧槽壁上开设有与模组压合调节锁紧螺丝对应配合的模组压合螺纹孔，模组压合调节锁紧螺丝的螺纹端穿过弹性变形部后螺纹连接在模组压合螺纹孔中。 所述弹性变形部前端凸设有调节锁紧凸台，模组压合调节锁紧螺丝的螺纹端依次穿过调节锁紧凸台、弹性变形部后螺纹连接在模组压合螺纹孔中。 所述弹性变形部与压合角度调节座之间连接有模组压合调松螺丝，模组压合调松螺丝穿过调节锁紧凸台后螺纹连接在弹性变形部上且穿过弹性变形部顶压在弹性变形槽后侧槽壁上。 所述模组压合滑座安装在弹性变形部前端面上，弹性变形部前端设有模组压合转轴，模组压合滑座转动连接在模组压合转轴上，模组压合滑座上开设有角度调节槽，调节锁紧凸台设置在角度调节槽中，调节锁紧凸台的左右两侧与角度调节槽的槽壁之间分别设有间隙，模组压合滑座的两侧分别开设有连通角度调节槽的侧向调节螺纹孔，每个侧向调节螺纹孔分别螺纹连接有侧向调节螺丝，每个侧向调节螺丝的螺纹端穿过相应的侧向调节螺纹孔顶压在调节锁紧凸台相应的侧面上。 本技术有益效果在于:本技术包括有LCM模组压合座体，LCM模组压合座体上设有用于承放LCM模组的LCM模组压合台板、将铁氟龙料带送至LCM模组压合台板上方的铁氟龙料带送料装置、将LCM模组压合台板上方的铁氟龙料带向下顶压到LCM模组上的模组压合机构，模组压合机构位于LCM模组压合台板上方，铁氟龙料带送料装置将铁氟龙料带送至LCM模组压合台板上方，并由模组压合机构将铁氟龙料带向下压到LCM模组上，利用铁氟龙料带的缓冲和隔压作用，防止模组压合机构对LCM模组造成损伤，LCM模组压合效果好，提高LCM模组的装配质量，本技术能够自动完成整个IC正式压紧贴合过程，装配精度较高，并且操作方便，节省人力，提高装配效率。 【专利附图】【附图说明】 : 图1是本技术LCM模组压合装置的结构示意图。 图2是本技术压合角度调节机构的结构示意图。 图3是本技术压合角度调节机构的剖示图。 图4是本技术压合角度调节机构的分解示意图。 【具体实施方式】 : 下面结合附图及优选实施例对本技术作进一步说明，见图1?4所示，本技术包括有LCM模组压合座体71，LCM模组压合座体71上设有用于承放LCM模组的LCM模组压合台板72、将铁氟龙料带送至LCM模组压合台板72上方的铁氟龙料带送料装置73、将LCM模组压合台板72上方的铁氟龙料带向下顶压到LCM模组上的模组压合机构74，模组压合机构74位于LCM模组压合台板72上方。 LCM模组压合台板72通过可带动LCM模组压合台板72沿Y轴方向平移的LCM模组压合Y轴平移机构75连接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
LCM模组装配机LCM模组压合装置，包括有LCM模组压合座体(71)，其特征在于：所述LCM模组压合座体(71)上设有用于承放LCM模组的LCM模组压合台板(72)、将铁氟龙料带送至LCM模组压合台板(72)上方的铁氟龙料带送料装置(73)、将LCM模组压合台板(72)上方的铁氟龙料带向下顶压到LCM模组上的模组压合机构(74)，模组压合机构(74)位于LCM模组压合台板(72)上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张高强，
申请(专利权)人：东莞市力生机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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