一种电线自动剥线压平装置制造方法及图纸

技术编号:10726349 阅读:190 留言:0更新日期:2014-12-04 03:14
本实用新型专利技术公开一种电线自动剥线压平装置,包括工作桌和操作箱,所述操作箱安装在工作桌上面,其特征在于:线圈和传送带安装在所述工作桌上面,两者之间安装有去皮剪断器;所述传送带上方安装有架体和边部压平装置,液压缸安装在所述架体上,其伸缩杆上安装有对传送带上面线体进行压平的压杆;本实用新型专利技术具自动化程度高,节省人力和生产效率高的优点,具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种电线自动剥线压平装置,包括工作桌和操作箱,所述操作箱安装在工作桌上面,其特征在于:线圈和传送带安装在所述工作桌上面,两者之间安装有去皮剪断器;所述传送带上方安装有架体和边部压平装置,液压缸安装在所述架体上,其伸缩杆上安装有对传送带上面线体进行压平的压杆;本技术具自动化程度高,节省人力和生产效率高的优点,具有广阔的市场前景。【专利说明】 一种电线自动剥线压平装置
本技术涉及一种压平装置,尤其是一种电线自动剥线压平装置,属于机械

技术介绍
电线是由一根或几根柔软的导线组成,外面包以轻软的护层;电缆是由一根或几根绝缘包导线组成,外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。常用电缆的特性如下:CEF——乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套,船用阻燃电力电缆。CVV——聚氯乙烯绝缘,聚氯乙烯护套船用阻燃电力电缆。氧舱电线常采用BV,BX,RV,RVV系列电线,其中:BV——铜芯聚氯乙烯绝缘电线,长期允许温度65°C,最低温度_15°C,工作电压交流500V,直流1000V,固定敷设于室内、外,可明敷也可暗敷。BX——铜芯橡皮绝缘线,最高使用温度65°C,敷于室内。RV——聚氯乙烯绝缘单芯软线,最高使用温度65°C,最低使用温度-15 °C,工作电压交流250V,直流500V,用作仪器和设备的内部接线。RVV——铜芯聚氯乙烯绝缘和护套软电线,允许长期工作温度105°C,工作电压交流500V,直流1000V,用于潮湿,机械防护要求高,经常移动和弯曲的场合。其实,“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线,没有绝缘的称为裸电线,其他的称为电缆;导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线,较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线,绝缘电线又称为布电线这样说比较简单,容易理解!!电缆一般有2层以上的绝缘,多数是多芯结构,绕在电缆盘上,长度一般大于100米。电线一般是单层绝缘,单芯,100米一卷,无线盘。电缆常见型号:VV表示:聚氯乙烯绝缘(第一个V),聚氯乙烯护套(第二个V) YJV22表示:交连聚氯乙烯绝缘(YJ),聚氯乙烯护套(V),钢带凯装(22)型号加“ZR”或“FR”的为阻燃电缆(电线)。加“L”为铝线电线的型号较简单:BVV-聚氯乙烯绝缘和护套铜心线,BV-聚氯乙烯绝缘铜心线,BYJ-铜芯交联聚烯烃绝缘电线,BVR-聚氯乙烯绝缘铜心软线,BX-橡皮绝缘铜心线,RHF—氯丁橡套铜心软线。 剥线机HRG就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型:短细线型、大平方型,排线型,护套线,同轴线型等电脑剥线机剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械,人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化,而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。 虽然目前剥线机被大量运用,但是其自动化程度很低,电线的皮被剥掉之后还需要人工将剩下的铜芯或者铝芯整平和绕起,这样很浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,立足于解决现有剥线机剥线完成后需要人工收线理平的问题,设计了一种电线自动剥线压平装置,该机器自动化程度高,可自动上料、自动切割,自动压直理平出料,节省人力。 为实现本技术的目的,本技术采用的技术方案是: —种电线自动剥线压平装置,包括工作桌和操作箱,所述操作箱安装在工作桌上面,其特征在于:线圈和传送带安装在所述工作桌上面,两者之间安装有去皮剪断器; 所述传送带上方安装有架体和边部压平装置,液压缸安装在所述架体上,其伸缩杆上安装有对传送带上面线体进行压平的压杆; 所述边部压平装置包括固定架,所述固定架上面安装有升降架,压轮一安装在所述升降架两端,止动杆安装在升降架中间;所述压轮一正下方的传送带上面还安装压轮二。 优先地,所述去皮剪断器与传送带之间还安装有支架。 优先地,所述边部压平装置数量为2套,两者之间并排安装。 优先地,所述线圈由电机一带动旋转,传送带由电机二带动旋转。 优先地,所述电机一和电机二均为PLC控制电机。 优先地,还包括出料坡,所述出料坡安装在传送带的末端。 本技术的有益效果是:通过采用现有的去皮剪断器将电线去皮剪断,再利用液压的压力将被剥之后的电线压平理直,最后使用边部压平装置将被剥之后的电线边部压平理直。这样剥线完成后不需要人工进行整理,因此,本技术具自动化程度高,节省人力和生产效率高的优点,具有广阔的市场前景。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术电线自动剥线压平装置的结构示意图; 图2是是图1进一步拆解不意图; 图3是本技术边部压平装置的结构示意图; 图4是本技术架体四周的结构示意图。 图中:1、去皮剪断器,2、工作桌,3、架体,5、液压缸,51、压杆,6、边部压平装置,601、升降架,602、固定架,604、压轮一,605、压轮二,606、止动杆,7、操作箱,8、线圈,9、传送带,10、电机一,11、电机二,12、出料坡,13、支架。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术,但不以任何形式限制本技术。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。 实施例1 请重点参阅图1和图2,一种电线自动剥线压平装置,包括工作桌2和设定工作程序的操作箱7,操作箱7安装在工作桌2上面,线圈8和传送带9安装在所述工作桌2上面,两者之间安装有去皮剪断器I,其中,线圈8由PLC控制电机一 10带动旋转,传送带9由PLC控制电机二 11带动旋转;去皮剪断器I与传送带9之间还安装有支架13用来架住被剥电线的铜芯或者铝芯,出料坡12安装在传送带9的末端用来排料。 请重点参阅图3,边部压平装置6包括固定架602,所述固定架602上面安装有升降架601,压轮一 604安装在所述升降架601两端,止动杆606安装在升降架601中间;压轮一 604正下方的传送带9上面还安装压轮二 605。 请重点参阅图4,传送带9上方安装有架体3和两套并排安装的边部压平装置6,液压缸5安装在所述架体3上,其伸缩杆上安装有对传送带9上面线体进行压平的压杆51 ; 本技术公开的这种电线自动剥线压平装置,使用时,将要剥皮的电线直接套在线圈8上面,将线头放入去皮剪断器I内部,启动机器,去皮剪断器I不断抽线剥皮,再通过设定的距离定时剪断,被去皮剪断完成后的电线芯通过支架13不断被推入传送带9的线槽内,压杆51通过液压缸5的带动不断做来回运动将电线芯压平理直,同时被压平理直之后的电线芯被传送带9带动前进。 当电线芯被传送到边部压平装置6时,升降架601通过气缸控制下压将电线芯中间大部分压住,压轮一 604和压轮二 605配合将电线芯两端的边部压平,由于边部压平装置6有2套,这样压平理直的效果会更好,最后电线芯通过自重自动掉入出料坡12内排出。 本技术公开的这种电线自动剥线本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电线自动剥线压平装置,包括工作桌(2)和操作箱(7),所述操作箱(7)安装在工作桌(2)上面,其特征在于:线圈(8)和传送带(9)安装在所述工作桌(2)上面,两者之间安装有去皮剪断器(1);所述传送带(9)上方安装有架体(3)和边部压平装置(6),液压缸(5)安装在所述架体(3)上,其伸缩杆上安装有对传送带(9)上面线体进行压平的压杆(51);所述边部压平装置(6)包括固定架(602),所述固定架(602)上面安装有升降架(601),压轮一(604)安装在所述升降架(601)两端,止动杆(606)安装在升降架(601)中间;所述压轮一(604)正下方的传送带(9)上面还安装压轮二(605)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡文虎
申请(专利权)人:宁波凯生节能环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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