屏蔽电泵全项智能监控仪制造技术

屏蔽电泵全项智能监控仪，包括中央处理器和外围电路，轴承径向、轴向磨损、温度、电机的相序信号经过中央处理器的处理，通过显示电路显示，中央处理器对对数据进行累积效应的统计，计算出接近实际的数值，这个数值与设定的上、下限数值进行比较，实现对报警的判断功能。本实用新型专利技术的屏蔽电泵全项智能监控仪，能够实现轴承的轴向、径向磨损、温度监测、压力监测、电源相序变化或缺相监测报警，可根据监测的数据有效地对屏蔽电泵的故障进行预测，避免了因为故障停机造成的经济损失，同时还能预测出设备什么时候需要的进行维修；免除人员在现场作业，大大降低运行成本，多种数据集中采集，降低仪表投入成本和提高可靠性，保存数据有利于分析故障原因。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】屏蔽电泵全项智能监控仪，包括中央处理器和外围电路，轴承径向、轴向磨损、温度、电机的相序信号经过中央处理器的处理，通过显示电路显示，中央处理器对对数据进行累积效应的统计，计算出接近实际的数值，这个数值与设定的上、下限数值进行比较，实现对报警的判断功能。本技术的屏蔽电泵全项智能监控仪，能够实现轴承的轴向、径向磨损、温度监测、压力监测、电源相序变化或缺相监测报警，可根据监测的数据有效地对屏蔽电泵的故障进行预测，避免了因为故障停机造成的经济损失，同时还能预测出设备什么时候需要的进行维修；免除人员在现场作业，大大降低运行成本，多种数据集中采集，降低仪表投入成本和提高可靠性，保存数据有利于分析故障原因。【专利说明】屏蔽电泵全项智能监控仪
本技术涉及电子仪器领域，尤其涉及一种用于屏蔽电泵的信号监测仪器。
技术介绍
目前，屏蔽电泵行业内没有全面监测仪表来应对复杂的信号采集和监测。现有的屏蔽泵的监测仪表(TRG)功能单一，一种是只能测径向信号和三相的相序信号，而且是指针指示，不能测温、不能测轴向磨损量、不能测压力、不能保存测量数据、不能采用LED显示，而且经常是受到电磁干扰导致仪表失灵、指示不准。另一种现有的轴向位移监控装置可以检测出轴向位移的变化量，不能测径向信号，不能测温、不能测压力，不能保存测量数据。 并且，当轴承磨损到需要更换的程度时，需要操作人员到机器现场读数，根据指示值分析判断，然后采取相应措施处理，现场环境条件往往恶劣，给操作带来不便，而且人员需要定期巡视，增加运行成本；同时，现有的屏蔽泵的监测仪表没有数据长期记录保存备查功能，不能追索调研故障发生时屏蔽泵的运行状况，不能对设备的故障进行预测，不能对设备的维修进行合理的调度，造成设备不必要的损坏和不能及时维修的问题，降低了工作效率。
技术实现思路
为了克服传统屏蔽电泵监测仪器存在的上述问题，本技术提供了一种能够实现对信号进行全面监测和故障预测的屏蔽电泵全项智能监控仪。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:屏蔽电泵全项智能监控仪，包括中央处理器、径向检测电路和轴向检测电路，安装于屏蔽电泵定子3线圈上的径向磨损传感器10和安装于泵体I后端盖上的轴向磨损传感器9将输出端通过A/D转换电路连接径向检测电路和轴向检测电路,径向检测电路和轴向检测电路连接中央处理模块的中央处理器。 还包括显示电路，显示电路由LED组成，显示电路与中央处理器连接。 还包括温度检测电路，安装于屏蔽电泵定子3绕组端部的温度传感器11的输出端通过A/D转换电路连接温度检测电路，温度检测电路连接中央处理器。 还包括电机的相序及缺相检测电路，相序及缺相检测电路与中央处理器连接。 监控仪12通过接线盒7安装于泵体I上，接线盒7底座与定子3联通，接线盒7底座上设有压力传感器8。 还设有RS485通讯电路，中央处理器通过RS485通讯电路与外部计算机连接。 还设有红外传输电路，中央处理器通过IrDA无线红外数据传输与读写器连接。 还设有电源转换电路，电源转换电路连接中央处理器。 本技术的屏蔽电泵全项智能监控仪，能够实现轴承的轴向、径向磨损、温度监测、压力监测、电源相序变化或缺相监测报警；屏蔽电泵运行时现场无需人员操作，数据可长期记录保存备查；还可根据监测的数据有效地对屏蔽电泵的故障进行预测，避免了因为故障停机造成的经济损失，同时还能预测出设备什么时候需要的进行维修，这样便于生产系统进行设备的维修进行科学地调度。比现有仪表延长使用寿命50%以上，分辨精度高，提供远程控制和操作，免除人员在现场作业，大大降低运行成本，多种数据集中采集，减少仪表数量，直接降低仪表投入成本和提高可靠性，保存数据有利于分析故障原因，节省故障判定费用、快速形成改进方案提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪原理图。 图2是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪与电脑进行数据交换和存储的原理图。 图3是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪在屏蔽泵上的安装结构图。 图4是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的中央处理电路图。 图5是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的电源转换电路。 图6是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的轴向检测电路。 图7是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的径向检测电路。 图8是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的温度检测电路。 图9是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的相序及缺相检测电路。 图10是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的显示电路。 图11是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的显示界面图。 图12是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的红外传输电路。 图13是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪的RS485通讯电路。 图14是本技术屏蔽电泵全项智能监控仪磨损量预测的线性分析图。 图中:1、泵体，2、叶轮，3、定子，4、转子，5、轴，6、轴承，7、接线盒，8、压力传感器，9、轴向磨损传感器，10、径向磨损传感器，11、温度传感器，12、全项智能监控仪，13、信号线缆。 【具体实施方式】 本技术的屏蔽电泵全项智能监控仪原理如图1所示，核心为中央处理部分，它担负着所有数据的处理和所有功能的实现，由中央处理器(CPU)和外围相关电路组成，中央处理器采用ARM芯片，如图4所示，采集到的的信号通过中央处理器处理之后由显示部分显示，中央处理器通过RS485通讯和红外数据通讯与外部进行数据交换和存储，采用IrDA无线红外数据传输协议与监测仪进行数据交换，读取的数据保存在读写器中，利用USB接口或者无线WiFi将数据读取到电脑中，如图2所示。 中央处理器(CPU)的外围相关电路包括径向检测电路、轴向检测电路、显示电路、温度检测电路、电机的相序及缺相检测电路、RS485通讯电路、红外传输电路和电源转换电路。 当屏蔽电泵轴5端部的轴承6磨损到一定程度时，轴5与轴承6之间产生缝隙，轴5会产生轴向位移，通过轴的位移量可以得到轴承的磨损量，依此原理，可通过安装于泵体I后端盖上的轴向磨损传感器9监测轴承的轴向磨损量。可通过在定子内腔处安装压力传感器8监测定子内腔压力。 本技术的监测仪在在屏蔽泵上的安装结构如图3所示，在屏蔽电泵定子3线圈上安装径向磨损传感器10和在泵体I后端盖上安装轴向磨损传感器9，监控仪12通过接线盒7安装于泵体I上，接线盒7底座与定子3联通，接线盒7底座上设有压力传感器8，在屏蔽电泵定子3绕组端部安装温度传感器11，径向磨损传感器10、轴向磨损传感器9、压力传感器8和温度传感器11通过信号线13连接监控仪12。 轴承轴向磨损传感器9、轴承径向磨损传感器10、温度传感器11将输出信号通过A/D转换电路输送到轴向检测电路和径向检测电路，径向检测电路如图7所示，轴向检测电路如图6所示,温度检测电路如图8所示，电机的相序及缺相检测电路如图9所示,显示电路如图10所示，显示电路由LED组成，显示电路与中央处理器连接，显示部分采用可靠的LED发光体来组成的，特点是显示直观、耐用可靠；能够满足_40°C至+85°C的工业环境，寿命长达20年以上，可以显示的参数有轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
屏蔽电泵全项智能监控仪，其特征在于：包括中央处理器、径向检测电路和轴向检测电路，安装于屏蔽电泵定子（3）线圈上的径向磨损传感器（10）和安装于泵体（1）后端盖上的轴向磨损传感器（9）将输出端通过A/D转换电路连接径向检测电路和轴向检测电路，径向检测电路和轴向检测电路连接中央处理模块的中央处理器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：清水学敏，
申请(专利权)人：大连帝国屏蔽电泵有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21