散热装置制造方法及图纸

技术编号:10718394 阅读:137 留言:0更新日期:2014-12-03 19:55
一种散热装置。该散热装置包括:一基板、多个第一鳍片以及一热管,该基板具有多个扣合孔;每一第一鳍片包括一散热片、一接触片以及一扣合片;该散热片具有一容置孔;该接触片由上述散热片延伸出;该扣合片由上述散热片延伸出,并穿过上述扣合孔中的一者;该热管设置于上述容置孔,且接触于上述接触片。本发明专利技术不需使用锡膏,能达到环保的功效以及减少制作成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种散热装置。该散热装置包括:一基板、多个第一鳍片以及一热管,该基板具有多个扣合孔;每一第一鳍片包括一散热片、一接触片以及一扣合片;该散热片具有一容置孔;该接触片由上述散热片延伸出;该扣合片由上述散热片延伸出,并穿过上述扣合孔中的一者;该热管设置于上述容置孔,且接触于上述接触片。本专利技术不需使用锡膏,能达到环保的功效以及减少制作成本。【专利说明】散热装置
本专利技术主要涉及一种散热装置,尤指一种具有鳍片的散热装置。
技术介绍
目前一般是利用锡膏以焊接的方式将鳍片以及热管固定于基板上。然而,为了环保的考虑,需重新设计散热装置的结构以减少锡膏的使用。此外,上述的焊接步骤多半是以人工来进行,亦增加了散热装置的制作成本。 因此,需要提供一种散热装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述公知技术的缺失,本专利技术的目的为提供一种散热装置,且能以不使用锡膏的方式组装散热装置。 为了达到上述的目的,本专利技术提供了一种散热装置,该散热装置包括:一基板、多个第一鳍片以及一热管;该基板具有多个扣合孔;每一第一鳍片包括:一散热片、一接触片以及一扣合片;该散热片具有一容置孔;该接触片由上述散热片延伸出;该扣合片由上述散热片延伸出,并穿过上述扣合孔中的一者;该热管设置于上述容置孔,且接触于上述接触片。 为了达到上述的目的,本专利技术提供了一种散热装置,该散热装置包括:一基板、多个第一鳍片以及一热管;该基板具有一扣合孔;每一第一鳍片包括:一散热片、一接触片以及一第一扣合片;该散热片具有一容置孔;该接触片由上述散热片延伸出,且具有一第一端部;该第一扣合片由上述第一端部延伸出,并穿过上述扣合孔;该热管设置于上述容置孔,且接触于上述接触片。 综上所述,本专利技术的散热装置利用鳍片的扣合片扣合于基板,以使热管固定于鳍片以及基板之间,制作本专利技术的散热装置时并不需使用锡膏,能达到环保的功效以及减少制作成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的第一实施例的散热装置的立体图。 图2为本专利技术的第一实施例的散热装置的分解图,其中第一扣合片位于一未弯折状态。 图3为本专利技术的第一实施例的散热装置的剖视图。 图4为本专利技术的第一实施例的第一鳍片的立体图。 图5为本专利技术的第一实施例的第二鳍片的立体图。 图6为本专利技术的第二实施例的散热装置的立体图。 图7为本专利技术的第二实施例的散热装置的分解图。 图8为本专利技术的第二实施例的第一鳍片的立体图。 图9为本专利技术的第三实施例的散热装置的立体图。 图10为本专利技术的第三实施例的基板的立体图。 图11为本专利技术的第三实施例的第一鳍片以及第二鳍片的立体图。 图12为本专利技术的第三实施例的第一鳍片的立体图。 图13为本专利技术的第三实施例的第二鳍片的立体图。 主要组件符号说明: 1、la、Ib 散热装置 10、10a、1b 基板 11、11a、Ilb 扣合孔 12开口 13第一表面 14第二表面 15L形扣合件 151第一板件 152第二板件 20、20a、20b 第一鳍片 21第一本体 211第一散热片 2111表面 212第一接触片 2121第一端部 2122第二端部 213第一间隔片 22、22a、22b、22c 扣合片 30、30b第二鳍片 31、31b第二本体 311、311b 第二散热片 312、312b 第二接触片 313第二间隔片 32b扣合部 40 热管 41 平面 Dl 排列方向 D2 延伸方向 SI 容置孔 【具体实施方式】 图1为本专利技术的第一实施例的散热装置I的立体图。图2为本专利技术的第一实施例的散热装置I的分解图,其中扣合片22位于一未弯折状态。图3为本专利技术的第一实施例的散热装置I的剖视图,图4为本专利技术的第一实施例的第一鳍片20的立体图,图5为本专利技术的第一实施例的第二鳍片30的立体图。散热装置I可设置于一携带型电子装置(图未示)的内部,用以提供散热的功能。散热装置I包括一基板10、多个第一鳍片20、多个第二鳍片30以及一热管40。 基板10可为一印刷电路板或是电子装置内部的一固定板。固定板的材质可为金属等导热或导电材质,并可供各式电子组件设置,例如印刷电路板、电源或是风扇。基板10可为一片状结构,并具有沿一排列方向Dl排列的多个扣合孔11。扣合孔11可为一长方形,沿垂直于排列方向Dl的延伸方向D2延伸。在本实施例中,部分扣合孔11可位于基板10的边缘,且与基板10侧边的开口 12连通。 第一鳍片20可由一金属片经由冲压工艺所形成。第一鳍片20可为一片状结构。第一鳍片20包括一第一本体21以及二扣合片22。扣合片22由上述第一本体21延伸出,并接触于基板10,第一本体21包括一第一散热片211、一第一接触片212以及一第一间隔片213。第一散热片211、第一接触片212、第一间隔片213以及扣合片22为一体成型的结构。 第一散热片211为一平板状结构,并可垂直于排列方向D1。第一散热片211具有一容置孔SI。第一接触片212、第一间隔片213以及扣合片22设置于第一散热片211的一表面2111(如图4所示),且沿排列方向Dl由上述第一散热片211延伸出。换句话说,第一接触片212、第一间隔片213以及扣合片22大致垂直于第一散热片211,并大致平行于基板10。 第一接触片212位于容置孔SI的边缘,并环绕容置孔SI。第一间隔片213以及扣合片22分别位于第一散热片211的两相反边缘。扣合片22分别位于容置孔SI以及第一接触片212的两相反侧。扣合片22的长度大于第一间隔片213的长度。在本实施例中,扣合片22的长度大致为第一间隔片213的长度的两倍、三倍或是四倍。扣合片22与第一散热片211分别位于基板10的两相反侧。 如图3所示,第二鳍片30设置于基板10的第一表面13,但并未穿过基板10的扣合孔11。第二鳍片30包括第二本体31,且第二本体31包括一第二散热片311、一第二接触片312以及一第二间隔片313,第二散热片311大致平行于第一散热片211。除了第二鳍片30并不包括扣合片22的差异外,第二鳍片30的结构与第一鳍片20的结构大致相同。因此,第二鳍片30的相关描述请参考第一鳍片20。 热管40沿排列方向Dl延伸并设置于第一鳍片20以及第二鳍片30的容置孔SI内,且设置于基板10上。在本实施例中的热管40为扁形结构,具有平面41。因此一热源(图未示)可设置于平面41的一端上,前述的热源可为一芯片等电子组件。热管40将热源的热传递于第一鳍片20以及第二鳍片30,以对热源进行散热。在另一例子中,热管40可为弯曲结构,并延伸至基板10上方,而热源设置于基板10。 如图2所示,在组装本实施例的散热装置I时,可将第一鳍片20以及第二鳍片30沿排列方向Dl交错叠置,且一个或多个第一鳍片20相邻叠置。第二间隔片313抵接于相邻的第一间隔片213或第二间隔片313,且第二接触片312抵接于相邻的第一接触片212或第二接触片312。因此藉由第一间隔片213、第二间隔片313、第一接触片212以及第二接触片312使得第一散热片211以及第二散热片311彼此稳固地相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置,该散热装置包括:一基板,该基板具有多个扣合孔;多个第一鳍片,其中每一第一鳍片包括:一散热片,该散热片具有一容置孔;一接触片,该接触片由上述散热片延伸出;以及一扣合片,该扣合片由上述散热片延伸出,并穿过上述扣合孔中的一者;以及一热管,该热管设置于上述容置孔,且接触于上述接触片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张永利王凯华陈明智
申请(专利权)人:纬创资通股份有限公司纬创资通昆山有限公司
类型:发明
国别省市:中国台湾;71

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