本实用新型专利技术公开了一种提高散热器热效率的散热片，包括散热片(1)，所述的散热片(1)的表面设有微结构3D型的凸块(11)或凹孔(12)；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在散热片的表面设置立体凸块或凹孔，使散热面积比旧式产品的平面面积增加一倍或以上的表面积，提高热效率，散热效果好，节省电量，减少散热器内耗等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种提高散热器热效率的散热片，包括散热片(1)，所述的散热片(1)的表面设有微结构3D型的凸块(11)或凹孔(12)；与现有技术相比，本技术通过在散热片的表面设置立体凸块或凹孔，使散热面积比旧式产品的平面面积增加一倍或以上的表面积，提高热效率，散热效果好，节省电量，减少散热器内耗等优点。【专利说明】一种提高散热器热效率的散热片
本专利技术涉及散热器的散热片，具体是一种提高散热器热效率的散热片。
技术介绍
散热片属于应用非常广泛的通用通用散热器配件，行业内使用各种各样的工艺以提高散热片的散热效率，现有市面的散热片都是平滑面，都是通过弯折、叠加增加面积，通过把铝片做薄或增加功率提高散热量，热量与散热片表面积成正比，表面积越大，散发的热量越多，相反越少，旧式散热片表面积少，热量散发有限。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供在一种散热片表面积大、增加散热量的提高散热器热效率的散热片。 解决上述技术问题的方案为: 一种提高散热器热效率的散热片，其特征在于:包括散热片(1)，所述的散热片 (I)的表面设有微结构3D型的凸块(11)或凹孔(12)。进一步:所述的散热片(I)的表面蚀刻或雕刻有若干块微结构3D型的凸块(11)，凸块(11)之间设有间隙。 进一步:所述的散热片(I)的表面蚀刻或雕刻有若干块微结构3D型的凹孔(12)。 进一步:还包括散热片安装底座(2)，底座(2)上设有若干条槽(21)，条槽(21)上插装有散热片(1)，散热片(I)的表面设有微结构3D型的凸块(11)或凹孔(12)。 进一步:所述的凸块(11)或凹孔(12)为立体结构的三角型或圆型或多边型。 进一步:所述的多边型包括四边型或菱型。 进一步:所述的3D型为立体结构的形状。 进一步:所述的微结构是指凸块(11)或凹孔(12)很小；凸块(11)之间的间隙很小；凹孔(12)与凹孔(12)之间壁板很薄。 进一步:所述的凸块(11)的长、宽、闻分别是，长:0.01 — 0.8晕米，宽:0.01 — 0.8晕米，闻:0.01 — 0.8晕米；所述的凸块(11)之间的间隙为:0.01 — 0.8晕米。 进一步:所述的凹孔(12)的长、宽、闻分别是，长:0.01 — 0.8晕米，宽:0.01 — 0.8晕米，闻:0.01 — 0.8晕米；所述的两凹孔(12)之间壁板的厚度为:0.01 — 0.8晕米。 本技术的有益效果: 本产品主要在散热片的表面蚀刻或雕刻有微结构的3D型的凸块或凹孔，凸块或凹孔主要以三角型、四边型、菱型的立体结构为主，例如:三角型的立体结构:三个方向各一个面，顶面一个面，共四个面；四边型的立体结构:四个方向各一个面，顶面一个面，共五个面；通过设置立体形状的凸块增加了表面积，在同样尺寸的产品上通过增加若干凸块就可以增加一倍或以上的表面积，提高热效率，散热效果好，节省电量，减少散热器内耗等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术产品的散热片单面有凸块的剖视图； 图2为本技术产品的散热片双面有凸块的剖视图； 图3为本技术产品的底座立体图； 图4为本技术产品的散热片有凸块的立体图； 图5为本技术产品的散热片有凹孔的立体图； 【具体实施方式】 如图1 一图5所示:一种提高散热器热效率的散热片，其特征在于:包括散热片1，所述的散热片I的表面设有微结构3D型的凸块11或凹孔12。 进一步:所述的散热片I的表面蚀刻或雕刻有若干块微结构3D型的凸块11，凸块11之间设有间隙。 进一步:所述的散热片I的表面蚀刻或雕刻有若干块微结构3D型的凹孔12。 进一步:还包括散热片安装底座2，底座2上设有若干条槽21，条槽21上插装有散热片1，散热片I的表面设有微结构3D型的凸块11或凹孔12。 进一步:所述的凸块11或凹孔12为立体结构的三角型或圆型或多边型。 进一步:所述的多边型包括四边型或菱型。 进一步:所述的3D型为立体结构的形状。 进一步:所述的微结构是指凸块11或凹孔12很小；凸块11之间的间隙很小；凹孔12与凹孔12之间壁板很薄。 进一步:所述的凸块11的长、宽、闻分别是，长:0.01 — 0.8晕米，宽:0.01 — 0.8晕米，闻:0.01 — 0.8晕米；所述的凸块11之间的间隙为:0.01 — 0.8晕米。 进一步:所述的凹孔12的长、宽、闻分别是，长:0.01 — 0.8晕米，宽:0.01 — 0.8晕米，闻:0.01 — 0.8晕米；所述的两凹孔12之间壁板的厚度为:0.01 — 0.8晕米。 所述的散热片I为铝板或铜板或铝铜铝的三层复合板。 例1: 如图1、图4所示:在散热片I的单面表面蚀刻若干个微结构的3D立体四方体凸块11，四方体凸块11底边及上边的四条边长、宽均为:0.05毫米，高度为:0.05毫米。 例2: 如图2所示:在散热片I的双面表面蚀刻若干个微结构的3D立体四方体凸块11，四方体凸块11底边及上边的四条边长、宽均为:0.05毫米，高度为:0.05毫米。 例3 如图5所示:在散热片I的表面蚀刻若干个微结构的3D立体四边形凹孔12，四边形凹孔12底边及上边的四条边长、宽均为:0.05毫米，凹孔高度(深度)为:0.05毫米； 例4 如图5所示:在散热片I的表面雕刻若干个微结构的3D立体四边形凹孔12，四边形凹孔12底边及上边的四条边长、宽均为:0.05毫米，凹孔高度(深度)为:0.05毫米； 本产品主要是在原有的表面上增加微观的立体结构的凸块或凹孔，使表面积成倍增加，从而实现散热片散热效率的提升。 以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，本技术不限于条形纹理，也可以是动物(如:马、人、猴子、鱼)、植物(叶子、花朵、枝)的图形，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种提高散热器热效率的散热片，其特征在于:包括散热片(1)，所述的散热片(I)的表面设有微结构3D型的凸块(11)或凹孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片，其特征在于:所述的散热片⑴的表面蚀刻或雕刻有若干块微结构3D型的凸块(11)，凸块(11)之间设有间隙。3.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片，其特征在于:所述的散热片(I)的表面蚀刻或雕刻有若干块微结构3D型的凹孔(12)。4.根据权利要求1一种提高散热器热效率的散热片，其特征在于:还包括散热片安装底座(2)，底座⑵上设有若干条槽(21)，条槽(21)上插装有散热片(1)，散热片⑴的表面设有微结构3D型的凸块(11)或凹孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片，其特征在于:所述的凸块(11)或凹孔(12)为立体结构的三角型或圆型或多边型。6.根据权利要求5所述的一种提高散热器热效率的散热片，其特征在于:所述的多边型包括四边型或菱型。7.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高散热器热效率的散热片，其特征在于：包括散热片(1)，所述的散热片(1)的表面设有微结构3D型的凸块(11)或凹孔(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文举，
申请(专利权)人：杨文举，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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