中药注射液生产用超滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中药注射液生产用超滤系统，包括原液循环罐、多级泵、超滤器组、排杂管道、透过液管道以及变频控制器，超滤器组顶部出水口与原液循环罐顶部之间设置清洗排污管，清洗排污管末端连接排杂管道；变频控制器连接并控制多级泵。本实用新型专利技术不仅能对超滤器内剩下的杂质进行很好的除杂，还能对超滤膜进行效果极好的清洗；同时能避免频繁清洗带来的大量原液浪费，极好地降低了生产成本，提高了有效成分利用率；本实用新型专利技术结构简单效果极好，特别适合中药注射液生产使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种中药注射液生产用超滤系统，包括原液循环罐、多级泵、超滤器组、排杂管道、透过液管道以及变频控制器，超滤器组顶部出水口与原液循环罐顶部之间设置清洗排污管，清洗排污管末端连接排杂管道；变频控制器连接并控制多级泵。本技术不仅能对超滤器内剩下的杂质进行很好的除杂，还能对超滤膜进行效果极好的清洗；同时能避免频繁清洗带来的大量原液浪费，极好地降低了生产成本，提高了有效成分利用率；本技术结构简单效果极好，特别适合中药注射液生产使用。【专利说明】中药注射液生产用超滤系统
本技术涉及医药行业过滤
，更具体地说，尤其涉及一种中药注射液生产用超滤系统。
技术介绍
膜分离技术是20世纪90年代后迅速崛起的一门分离新技术，与传统过滤的不同在于，膜分离技术生产的超滤设备可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂，已经广泛的应用于医药、食品、生物、环保等行业的分离、浓缩和纯化。 用于中药注射液生产的超滤系统经过一段时间生产后，需要对超滤器中的超滤膜进行清洗以及对过滤后剩下的杂质(微粒、胶体、热源和各种有机物)进行清除，现有技术中清洗和除杂时均不彻底且影响滤液管道洁净度；此外，由于生产的药物分子量均较小，清洗需较为频繁，造成大量原液浪费，严重影响生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种清洗和除杂彻底、不影响滤液管道洁净度且不会造成原液大量浪费的中药注射液生产用超滤系统。 本技术的技术方案是这样实现的:一种中药注射液生产用超滤系统，包括原液循环罐、多级泵、超滤器组、排杂管道、透过液管道以及变频控制器，所述原液循环罐底部出水口连接多级泵进水端，所述多级泵出水端依次连接超滤器组底部进水口和排杂管道，所述超滤器组底部出水口连接透过液管道，顶部出水口连接原液循环罐顶部；所述超滤器组顶部出水口与原液循环罐顶部之间设置清洗排污管，所述清洗排污管末端连接排杂管道；所述变频控制器连接并控制多级泵。 作为对本技术的进一步改进，所述超滤器组由至少两台超滤器组成，且所有超滤器底部进水口、出水口和顶部出水口均并联，所述底部进水口并联处和顶部出水口并联处均设有压力表；并联的还有顶部中央的排气管，所述排气管并联后的末端设有排气阀。 作为对本技术的进一步改进，所述超滤器组的底部出水口与透过液管道之间设有透过出液阀，底部进水口与排杂管道之间设有排杂阀，底部进水口与多级泵之间设有进液蝶阀；所述进液蝶阀和多级泵之间的管道与清洗排污管中部采用管道连接，且之间设有回收阀。 作为对本技术的进一步改进，所述清洗排污管开端和末端分别设置进污阀和排污阀，所述清洗排污管开端与原液循环罐之间设有隔膜阀。 作为对本技术的进一步改进，所述原液循环罐罐身外侧设有液位控制器。 本技术采用上述结构后，不仅能对使用一段时间后超滤器内剩下的杂质进行很好的除杂，还能对超滤器中的超滤膜进行效果极好的清洗；此外，还能避免频繁清洗带来的大量原液浪费，极好地降低了生产成本，提高了有效成分利用率；本技术结构简单效果极好，特别适合中药注射液生产使用。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。 图1是本技术的结构示意图。 图中:1 一原液循环罐；2 —多级泵；3 —超滤器组；4 一排杂管道；5 —透过液管道；6 —变频控制器；7 —清洗排污管；8 —压力表；9 一排气阀；10 —进液蝶阀；11 一排杂阀；12 —回收阀；13—进污阀；14 一排污阀；15—隔膜阀；16 —液位控制器；17—透过出液阀。 【具体实施方式】 参阅图1所示，本技术的中药注射液生产用超滤系统，包括原液循环罐1、多级泵2、超滤器组3、排杂管道4、透过液管道5以及变频控制器6，所述原液循环罐I底部出水口连接多级泵2进水端，所述多级泵2出水端依次连接超滤器组3底部进水口和排杂管道，所述超滤器组3底部出水口连接透过液管道5，顶部出水口连接原液循环罐I顶部；所述超滤器组3顶部出水口与原液循环罐I顶部之间设置清洗排污管7，所述清洗排污管7末端连接排杂管道4 ;所述变频控制器6连接并控制多级泵2。 本技术中，所述超滤器组3由至少两台超滤器组成，且所有超滤器底部进水口、出水口和顶部出水口均并联，所述底部进水口并联处和顶部出水口并联处均设有压力表8 ;并联的还有顶部中央的排气管，所述排气管并联后的末端设有排气阀9。 本技术中，所述超滤器组3的底部出水口与透过液管道5之间设有透过出液阀17，底部进水口与排杂管道之间设有排杂阀11，底部进水口与多级泵2之间设有进液蝶阀10 ;所述进液蝶阀10和多级泵2之间的管道与清洗排污管7中部采用管道连接，且之间设有回收阀12。 本技术中，所述清洗排污管7开端和末端分别设置进污阀13和排污阀14，所述清洗排污管7开端与原液循环罐I之间设有隔膜阀15。 本技术中，所述原液循环罐I罐身外侧设有液位控制器16。 本技术实施时，原液从原液循环罐I底部出水口流向多级泵2，在变频控制器6控制下，多级泵2将原液按照所需流速压向后方设备。开启进液蝶阀10和透过出液阀17，关闭其余阀门，原液进入超滤器组3进行超滤，有效药物因其分子量小于超滤膜的孔径而能通过超滤膜，此时，滤液即可在压力的作用下通过透过出液阀17并进入透过液管道5。 系统需要除杂时，开启排杂阀11、回收阀12和进污阀13，关闭其余阀门，利用清洗排污管7对超滤器组3进行反冲，大部分杂质在底部进水口和超滤膜之间，于是在压力的作用下，大部分杂质通过排杂阀11进入排杂管道4。除杂过程浪费掉的原液很少，现有技术中浪费原液很多的是清洗超滤膜的过程。使用一段时间后的超滤膜上存在较多杂质，需开启进液蝶阀10、隔膜阀15、进污阀13和回收阀12，关闭其他阀门，加入无法透过隔膜阀15的专用清洗剂，将多级泵2的功率放大到合适值，利用系统中本身存在的液体进行长时间冲洗，能通过隔膜阀15的有效成分在此过程中均被回收到原液循环罐I中。冲洗一段时间后，再将开启排污阀14，将污水排掉即可。【权利要求】1.一种中药注射液生产用超滤系统，包括原液循环罐、多级泵、超滤器组、排杂管道、透过液管道以及变频控制器，其特征在于:所述原液循环罐底部出水口连接多级泵进水端，所述多级泵出水端依次连接超滤器组底部进水口和排杂管道，所述超滤器组底部出水口连接透过液管道，顶部出水口连接原液循环罐顶部；所述超滤器组顶部出水口与原液循环罐顶部之间设置清洗排污管，所述清洗排污管末端连接排杂管道；所述变频控制器连接并控制多级泵。2.根据权利要求1所述的中药注射液生产用超滤系统，其特征在于:所述超滤器组由至少两台超滤器组成，且所有超滤器底部进水口、出水口和顶部出水口均并联，所述底部进水口并联处和顶部出水口并联处均设有压力表；并联的还有顶部中央的排气管，所述排气管并联后的末端设有排气阀。3.根据权利要求1所述的中药注射液生产用超滤系统，其特征在于:所述超滤器组的底部出水口与透过液管道之间设有透过出液阀，底部进水口与排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药注射液生产用超滤系统，包括原液循环罐、多级泵、超滤器组、排杂管道、透过液管道以及变频控制器，其特征在于：所述原液循环罐底部出水口连接多级泵进水端，所述多级泵出水端依次连接超滤器组底部进水口和排杂管道，所述超滤器组底部出水口连接透过液管道，顶部出水口连接原液循环罐顶部；所述超滤器组顶部出水口与原液循环罐顶部之间设置清洗排污管，所述清洗排污管末端连接排杂管道；所述变频控制器连接并控制多级泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正军，何德苟，肖作武，
申请(专利权)人：湖北武当金鼎制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42