本实用新型专利技术公开了一种往复式螺母攻牙机头，包括齿轮箱、浮动攻牙器、动力机构和设置在齿轮箱内的进给机构以及设置在齿轮箱外侧壁上的挂齿机构，齿轮箱的左侧壁上转动设有主轴,浮动攻牙器套装固定在主轴的外端，动力机构包括电动机、主动皮带轮、从动皮带轮和齿轮机构，进给机构包括螺杆和相匹配的螺母，主轴上套装有轴套，消隙螺母固定在所述轴套上，消隙螺母的右端设有弹簧，挂齿机构包括第一挂齿、第二挂齿和第三挂齿。本实用新型专利技术，在浮动攻牙器攻牙过程当中，通过弹簧消除传递过程中消隙螺母与螺杆之间产生的轴向间隙，提高了攻牙的精确度，另外设有三组挂齿，增加了加工螺距的可选择范围，大大提高了生产效率，结构合理，具有很高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种往复式螺母攻牙机头，包括齿轮箱、浮动攻牙器、动力机构和设置在齿轮箱内的进给机构以及设置在齿轮箱外侧壁上的挂齿机构，齿轮箱的左侧壁上转动设有主轴,浮动攻牙器套装固定在主轴的外端，动力机构包括电动机、主动皮带轮、从动皮带轮和齿轮机构，进给机构包括螺杆和相匹配的螺母，主轴上套装有轴套，消隙螺母固定在所述轴套上，消隙螺母的右端设有弹簧，挂齿机构包括第一挂齿、第二挂齿和第三挂齿。本技术，在浮动攻牙器攻牙过程当中，通过弹簧消除传递过程中消隙螺母与螺杆之间产生的轴向间隙，提高了攻牙的精确度，另外设有三组挂齿，增加了加工螺距的可选择范围，大大提高了生产效率，结构合理，具有很高的实用性。【专利说明】往复式螺母攻牙机头
本技术涉及螺母攻牙机头，具体涉及往复式螺母攻牙机头。
技术介绍
往复式螺母攻牙机是螺母生产厂家普遍采用的一种加工设备，攻牙机头是螺母攻牙机中的重要部分，现有的攻牙机头通常采用的是气动式螺母进给方式或蜗轮蜗杆式螺母进给方式: 气动式螺母进给方式即通过气缸直接提供攻牙进给动力，由于气动攻牙进给动力的不稳定性及丝锥在工件接触瞬间会产生一定的冲击力，很容易造成螺母扩孔及拉伤，无法保证其精确度的要求。 蜗轮蜗杆式螺母进给方式即通过蜗轮蜗杆变速，电机提供旋转动力，螺距通过挂齿来改变，以达到等距进给效果。由于蜗轮蜗杆轴向间隙无法消除，无法确保其精确度的要求。蜗轮蜗杆中心距较小，挂齿只能挂A、B齿，存在加工螺距的局限性，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的螺母攻牙机头无法保证精确度、生产效率低的问题。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种往复式螺母攻牙机头，包括齿轮箱、浮动攻牙器、动力机构和设置在所述齿轮箱内的进给机构以及设置在所述齿轮箱外侧壁上的挂齿机构，所述齿轮箱的左侧壁上转动设有主轴，所述浮动攻牙器套装固定在所述主轴的外端， 所述动力机构包括电动机、主动皮带轮、从动皮带轮和齿轮机构；所述主动皮带轮固定在所述电动机的输出轴上，所述从动皮带轮转动设置在所述齿轮箱的右侧壁上，所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮匹配连接；所述齿轮机构包括主动齿轮和分别与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、动力输出齿轮，所述主动齿轮与所述从动皮带轮同轴设置，所述从动齿轮与所述主轴同轴设置； 所述进给机构包括螺杆和与所述螺杆匹配的消隙螺母，所述主轴上套装有轴套，所述轴套活动设置在所述齿轮箱内，所述消隙螺母固定在所述轴套上，所述消隙螺母的右端设有弹黃； 所述挂齿机构包括第一挂齿、第二挂齿和第三挂齿，所述第三挂齿与所述螺杆的后端固定，所述第二挂齿转动设置在所述齿轮箱的右侧壁上并与所述第三挂齿啮合，所述第一挂齿转动设置在所述齿轮箱的右侧壁上并与所述第二挂齿啮合，所述第一挂齿与所述动力输出齿轮同轴设置。 在上述技术方案中，所述浮动攻牙器为浮动伸缩结构，其上方设有第一感应开关，所述第一感应开关固定在所述齿轮箱上。 在上述技术方案中，还包括行程控制装置，所述行程控制装置包括固定在所述齿轮箱内的支架以及间隔设置在所述支架上第二感应开关和第三感应开关，所述主轴上设有用于与所述第二感应开关和第三感应开关匹配的第一感应环，所述支架的两端分别设有第一调节杆。 在上述技术方案中，还包括最大行程保护装置，所述最大行程保护装置包括第四感应开关和与其相匹配的第二感应环，所述第二感应环通过第二调节杆连接在所述主轴上。 在上述技术方案中，所述消隙螺母上设有回油件。 本技术，在浮动攻牙器攻牙过程当中，通过弹簧消除传递过程中消隙螺母与螺杆之间产生的轴向间隙，提高了攻牙的精确度，另外设有三组挂齿，增加了加工螺距的可选择范围，大大提高了生产效率，结构合理，具有很高的实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术左侧的结构示意图； 图2为本技术右侧的结构示意图； 图3为本技术左侧内部结构的示意图； 图4为本技术右侧内部结构的示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。 如图1、图2所示，本技术提供的往复式螺母攻牙机包括齿轮箱2、浮动攻牙器 1、动力机构和设置在齿轮箱2内的进给机构以及设置在齿轮箱2外侧壁上的挂齿机构。 齿轮箱2为焊接件或铸造件，动力机构包括电动机16、主动皮带轮18、从动皮带轮20以及齿轮机构，齿轮机构包括主动齿轮3、从动齿轮4和动力输出齿轮5。主动皮带轮18固定在电动机16的输出轴上，从动皮带轮20转动设置在齿轮箱2的右侧壁上，主动齿轮3分别与从动齿轮4和动力输出齿轮5啮合，且主动齿轮3与从动皮带轮20固定在同一根轴上，从动齿轮4和动力输出齿轮5转动设置在齿轮箱2内。 电动机16固定在齿轮箱2的上表面，电动机16具有扭力过载保护装置,可有效检测丝锥磨损程度。主动皮带轮18通过皮带19带动从动皮带轮20转动，再分别通过主动齿轮3带动从动齿轮4和动力输出齿轮5转动。 齿轮箱2的左侧壁上转动设有主轴24，主轴24上套装有轴套，轴套活动设置在齿轮箱2内，主轴24可在轴套内自由转动。 浮动攻牙器I套装固定在主轴24的外端，浮动攻牙器I为浮动伸缩结构，浮动攻牙器I上方设有第一感应开关10，第一感应开关10固定在齿轮箱2上，若螺母出现盲孔及小孔现象时，浮动攻牙器I往回缩，其外圆周面上的凸台部接近第一感应开关10，从而发出信号使主轴反转。如螺母孔偏孔0.5mm，浮动攻牙器可自由找正，保证其攻牙质量及提高丝锥使用寿命。 再结合图1、图2、图3、图4，进给机构包括螺杆7和与螺杆7匹配的消隙螺母8，挂齿机构包括第一挂齿21、第二挂齿22和第三挂齿23。 螺杆7的后端与第三挂齿23固定，第二挂齿22转动设置在齿轮箱2的右侧壁上并与第三挂齿23啮合，第一挂齿21转动设置在齿轮箱2的右侧壁上并与第二挂齿22啮合，第一挂齿21与动力输出齿轮5同轴设置。通过第一挂齿21和第二挂齿22可以确定(公制、美制、英制)等螺距，上述挂齿设置安装在挂齿罩17内。 消隙螺母8固定在轴套上，消隙螺母8的右端设有弹簧，通过弹簧的弹力消除消隙螺母8与螺杆7之间的间隙，消隙螺母8上设有回油件9。 螺杆7上套装有机械限位套6，当电路出现故障时，机械限位套6起到机械保护作用。 本技术，在齿轮箱2内还设有行程控制装置，该装置包括:支架以及间隔设置在支架上第二感应开关11和第三感应12，主轴24上设有用于与第二感应开关11和第三感应开关12匹配的第一感应环。支架两端分别设有左第一调节杆15并固定在齿轮箱2上，当螺杆7转动时，消隙螺母8前后移动，通过轴套带动主轴24往复运动，在运动过程中，当第一感应环碰触到第二感应开关11时，浮动攻牙器I自动返回，第一感应环碰触到第三感应开关12时，浮动攻牙器I前进攻牙。 本技术还设有最大行程保护装置，包括第四感应开关13和与其相匹配的第二感应环，第二感应环套装固定在第二调节杆14上，并通过第二调节杆14连接在主轴24上，达到最大行程时，自动退回，有效的保护丝锥拆断，排除故障或重新设定扭力值或更换丝锥。 本技术，通过增设消隙螺母和调节攻牙深度装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
往复式螺母攻牙机头，包括齿轮箱、浮动攻牙器、动力机构和设置在所述齿轮箱内的进给机构以及设置在所述齿轮箱外侧壁上的挂齿机构，所述齿轮箱的左侧壁上转动设有主轴,所述浮动攻牙器套装固定在所述主轴的外端，其特征在于：所述动力机构包括电动机、主动皮带轮、从动皮带轮和齿轮机构；所述主动皮带轮固定在所述电动机的输出轴上，所述从动皮带轮转动设置在所述齿轮箱的右侧壁上，所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮匹配连接；所述齿轮机构包括主动齿轮和分别与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、动力输出齿轮，所述主动齿轮与所述从动皮带轮同轴设置，所述从动齿轮与所述主轴同轴设置；所述进给机构包括螺杆和与所述螺杆匹配的消隙螺母，所述主轴上套装有轴套，所述轴套活动设置在所述齿轮箱内，所述消隙螺母固定在所述轴套上，所述消隙螺母的右端设有弹簧；所述挂齿机构包括第一挂齿、第二挂齿和第三挂齿，所述第三挂齿与所述螺杆的后端固定，所述第二挂齿转动设置在所述齿轮箱的右侧壁上并与所述第三挂齿啮合，所述第一挂齿转动设置在所述齿轮箱的右侧壁上并与所述第二挂齿啮合，所述第一挂齿与所述动力输出齿轮同轴设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵忠强，
申请(专利权)人：邵忠强，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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