异形铜排制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形铜排，包括铜排本体（1），其特征在于：所述铜排本体（1）呈“L”型，铜排本体（1）包括横边（1.1）和竖边（1.2），所述横边（1.1）的两侧分别设置有向内凹陷的凹槽（1.3），横边（1.1）的上表面设置有内凹的弧形（1.4），所述竖边（1.2）由上中下三部分组成，其中下部分呈梯形（1.2.1），中部呈圆形（1.2.2），上部分为一个凸条（1.2.3）。本实用新型专利技术一种异形铜排，其导电面积大、导电性能好、防腐性能好且安装空间大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种异形铜排，属于电力设施

技术介绍
铜排是一种大电流导电产品，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。 普通的铜排截面为矩形的长导体，该结构的铜排只能满足一般电器产品，对于一些有特殊形状要求的场合已不能适用，满足不了电器行业产品更新换代的需求；同时矩形截面的铜排，其导电面积小，且由纯铜制成，因此导电性能差；矩形截面的铜排，其安装空间有限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种异形铜排，此铜排导电面积大、导电性能好、防腐性能好且安装空间大。 本技术的目的是这样实现的： 一种异形铜排，包括铜排本体，其特点是：所述铜排本体呈L型，铜排本体包括横边和竖边，所述横边的两侧分别设置有向内凹陷的凹槽，横边的上表面设置有内凹的弧形，所述竖边由上中下三部分组成，其中下部分呈梯形，中部呈圆形，上部分为一个凸条。 本技术一种异形铜排，其凸条的外表面套设有热缩套管。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 本技术异形铜排，横边的上表面设置有内凹的弧形，所述弧形能扩大工人的安装空间；横边和竖边的结构有效增大了导电面积，从而提高了铜排的导电性能；所述竖边的上部分为一个凸条，凸条的外表面套设有热缩套管，热缩套管能有效增强导电铜排的防腐性能。 附图说明 图1为本技术的截面结构示意图。 图2为本技术的凸条的结构示意图。。 其中： 铜排本体1， 横边1.1， 竖边1.2， 梯形1.2.1， 圆形1.2.2， 凸条1.2.3， 热缩套管1.2.4， 凹槽1.3， 弧形1.4。 具体实施方式 参见图1，本技术异形铜排，包括铜排本体1，所述铜排本体1呈“L”型，铜排本体1包括长度为57.6mm的横边1.1和高度为51.9mm的竖边1.2，所述横边1.1的两侧分别设置有向内凹陷的凹槽1.3，横边1.1的上表面设置有内凹的弧形1.4，弧形1.4对应的圆弧半径为18.3mm，所述弧形1.4能扩大工人的安装空间，所述竖边1.2由上中下三部分组成，其中下部分呈梯形1.2.1，中部呈圆形1.2.2，圆形1.2.2的半径为6.9mm，上部分为一个凸条1.2.3，此结构的横边1.1和竖边1.2有效增大了导电面积，从而提高了铜排的导电性能。 参见图2，所述凸条1.2.3的外表面套设有热缩套管1.2.4，热缩套管1.2.4能有效增强导电铜排的防腐性能。 制作工艺为：用热缩套管1.2.4将凸条1.2.3完全套住，然后通过煤气火焰枪对其加热，热缩套管1.2.4立即收缩，待热缩套管1.2.4完全与凸条1.2.3贴合紧密后停止加热。将极板通过挂臂连接在凸条1.2.3上后，需导电部分将热缩套管剥去，缝隙以及裸露的地方采用防腐环氧树脂涂抹干燥后，采用韧性塑料螺丝紧合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形铜排，包括铜排本体（1），其特征在于：所述铜排本体（1）呈L型，铜排本体（1）包括横边（1.1）和竖边（1.2），所述横边（1.1）的两侧分别设置有向内凹陷的凹槽（1.3），横边（1.1）的上表面设置有内凹的弧形（1.4），所述竖边（1.2）由上中下三部分组成，其中下部分呈梯形（1.2.1），中部呈圆形（1.2.2），上部分为一个凸条（1.2.3）。

【技术特征摘要】
1.一种异形铜排，包括铜排本体（1），其特征在于：所述铜排本体（1）呈L型，铜排本体（1）包括横边（1.1）和竖边（1.2），所述横边（1.1）的两侧分别设置有向内凹陷的凹槽（1.3），横边（1.1）的上表面设置有内凹的弧形（1.4），所述竖边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希康，冯岳军，张忠良，
申请(专利权)人：江阴市电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32