成型磨轮、磨床及磨制成型的弧边瓷砖制造技术

本发明专利技术提供了成型磨轮，涉及陶瓷砖的机械加工技术领域，应用于小规格内墙砖中的弧边砖的打磨过程中。本发明专利技术公开的成型磨轮的磨削轮面与一侧或两侧盘面的夹角为内凹弧形角，磨削轮面一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。解决了现有陶瓷砖的弧边加工成型方式操作复杂、效率低、成本高的问题。由此可知，用本发明专利技术的成型磨轮结构简单、打磨陶瓷砖方便快捷、提高了效率、降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了成型磨轮，涉及陶瓷砖的机械加工
，应用于小规格内墙砖中的弧边砖的打磨过程中。本专利技术公开的成型磨轮的磨削轮面与一侧或两侧盘面的夹角为内凹弧形角，磨削轮面一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。解决了现有陶瓷砖的弧边加工成型方式操作复杂、效率低、成本高的问题。由此可知，用本专利技术的成型磨轮结构简单、打磨陶瓷砖方便快捷、提高了效率、降低了加工成本。【专利说明】成型磨轮、磨床及磨制成型的弧边瓷砖
本专利技术涉及陶瓷砖的机械加工
,应用于小规格内墙砖中的弧边砖的打磨过程中，尤其是成型磨轮。
技术介绍
内墙的陶瓷砖在制作过程中为了便于在装修时勾边，同时体现出美观的装修效果，会给陶瓷砖打磨出弧边。现有打磨陶瓷砖弧边大多采用的方法是直接压制，即用瓷砖磨具做成弧边形状，但是这种方法需要经过清扫上下表面、翻转、输送等复杂的工艺过程，效率低，且制造出来的陶瓷坯体强度很低，弧边的尖角脆弱，易产生废品，成本高；也有的使用陶瓷圆弧抛光机来打磨生产的直边砖，由于抛光机设备体积庞大，而且需要多次打磨才能成型，效率不高。由此可知，现有的陶瓷砖弧边加工成型方式在使用中工艺复杂、成本高、效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术中的缺陷，本专利技术的成型磨轮在使用中，解决了工艺复杂、成本高、效率低的问题。 为了达到上述目的，本专利技术公开了成型磨轮，磨轮的磨削轮面与一侧或两侧盘面的夹角为内凹弧形角，在所述磨削轮面一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。 在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角与所述磨削轮面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30°或60°。 在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角与所述盘面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30°或60°。 在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角与所述盘面的夹角处开设多条平行注水槽。 在一种优选的实施方式中，所述平行注水槽为燕尾槽。 在一种优选的实施方式中，所述一侧或两侧盘面上开设一条或多条同心设置的平衡配重槽轨。 在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角投影于所述盘面方向的距离为6.8? 9.5mmο 在一种优选的实施方式中，所述磨削轮面的直径为250mm。 在本专利技术中还提供了一种磨床，该磨床中包括上述权利要求中任一项的成型磨轮。 在本专利技术中还提供了一种弧边瓷砖，该弧边瓷砖为上述权利要求中任一项的成型磨轮所磨制成型的弧边瓷砖，所述弧边瓷砖的弧形边缘与所述内凹弧形角相应。 本专利技术的的有益效果为，本专利技术中的成型磨轮，把成型磨轮的磨削轮面一侧或两侧边缘设置成内凹弧形角成型刃，用该凹弧形刃来磨制陶瓷砖弧边，克服了现有弧边制造方法复杂的问题；本专利技术的成型磨轮结构简单、成本低、效率高。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术一种实施方式中，成型磨轮的剖面示意图； 图2为本专利技术一种实施方式中，成型磨轮局部剖面示意图； 图3为本专利技术另一种实施方式中，成型磨轮的剖面示意图； 图4为本专利技术又一种实施方式中，成型磨轮的剖面示意图； 图5为本专利技术又一种实施方式中，成型磨床的组成示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术的附图图1?5，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图1所示，在本专利技术的一种实施方式中，成型磨轮10由金刚石或合金钢制成。成型磨轮10的外径，及磨削轮面11的直径为0250mm。其内部支撑轴孔12的孔径优选为 60mm。磨削轮面11与两侧盘面20、30之间夹角的形状做成内凹弧形角40、50，在磨削轮面11 一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。为提高成型磨轮10的耐用性，内凹弧形角40、50与磨削轮面11的夹角41、51为抗冲击弧形角，该抗冲击弧形角为30°或60°。内凹弧形角40(或50)与盘面20(或30)的夹角21、31为抗冲击弧形角，该抗冲击弧形角为30°或60°。，如图3所示，在本专利技术的一种实施方式中，内凹弧形角40、50投影于所述盘面20,30方向的距离’’A”为6.8?9.5mm。 为使成型磨轮10在使用时，更为耐用，降低成型磨轮10磨削时的温度，在本专利技术的一种实施方式中，内凹弧形角40、50与盘面20、30的夹角处开设多条平行注水槽42、52。为提高，在成型磨轮10在高速运行中，冷却水在多条平行注水槽42、52中的向下流动，在本专利技术的一种实施方式中，多条平行注水槽42、52的内截面为燕尾形状注水槽。从而可以避免因在旋转过程中受到离心力的作用将注水槽里的水甩出槽外，从而可以储存更多的水分，使得更多的冷却水流入切磨的部位，为其更好降温。 为便于对成型磨轮10进行动平衡调整，在本专利技术的一种实施方式中，在成型磨轮10的一侧或两侧盘面20、30上开设有多条同心设置的平衡配重槽轨。在需要动平衡调节时，可在平衡配重槽轨中进行配重块的安装。 从而本专利技术的成型磨轮10在使用过程中，可直接用安装在磨床上，可同时对平行设置的两块瓷砖的内侧脚进行圆弧成型。 如图5所示，本专利技术的一种实施方式中还提供了一种磨床，包括，安装在磨床中部的成型磨轮10、钢板60、直边瓷砖70、传送带80。成型磨轮10为上述成型磨轮10，安装在磨床中部的磨切设备上，钢板60安装在成型磨轮10的磨削处的正向下方，位于所对应的传送带80的下表面上。钢板的尺寸应和传送带80的尺寸相应，直边瓷砖70放置传送带上，放置方向应使直边瓷砖70的直边边线与削切面平行。 如图5所示，放置在传送带上的直边瓷砖70通过传送带80的带动进入到切削设备的切削面处，设置在磨切设备中的成型磨轮10快速运转，沿着直边瓷砖70的边线打磨圆弧，随着陶瓷砖向前移动，也就将其弧边磨切成型，使得成型磨轮10磨削处形状与弧边砖弧边相同。 本专利技术的一种实施方式中还提供了一种弧边瓷砖，该弧边瓷砖为实施方式中任一项的成型磨轮所磨制成型的弧边瓷砖，弧边瓷砖的弧形边缘与成型磨轮10的内凹弧形刃—致。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【权利要求】1.成型磨轮，其特征在于，所述磨轮的磨削轮面与一侧或两侧盘面的夹角为内凹弧形角，在所述磨削轮面一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。2.根据权利要求1所述的成型磨轮，其特征在于，所述内凹弧形角与所述磨削轮面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30°或60°。3.根据权利要求2所述的成型磨轮，其特征在于，所述内凹弧形角与所述盘面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30°或本文档来自技高网...

【技术保护点】
成型磨轮，其特征在于，所述磨轮的磨削轮面与一侧或两侧盘面的夹角为内凹弧形角，在所述磨削轮面一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段延平，
申请(专利权)人：天津贝利泰陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12