中密度纤维板及其复合工艺和覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及复合板领域和钢铁包装领域，公开了一种中密度纤维板及其复合工艺和覆膜机。该纤维板复合工艺依次包括以下步骤：a、将未覆膜的中密度纤维板作为基板，采用EVA热熔胶对基板两面进行上胶；b、将聚乙烯薄膜覆盖于上胶后的基板两面，并进行初次压合，初次压合强度为0.5～5MPa；c、在EVA热熔胶冷却凝固之前，将经初次压合的基板进行二次压合，二次压合强度为100～130MPa，即可得产品成品。通过上述纤维板复合工艺生产出的中密度纤维板，由于粘接胶均匀，薄膜平整，所以表面剥离强度高，防水性能优良，符合钢铁产品的包装对防锈条件的要求，并且还可广泛运用于建筑、装饰等其他领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及复合板领域和钢铁包装领域，公开了一种中密度纤维板及其复合工艺和覆膜机。该纤维板复合工艺依次包括以下步骤：a、将未覆膜的中密度纤维板作为基板，采用EVA热熔胶对基板两面进行上胶；b、将聚乙烯薄膜覆盖于上胶后的基板两面，并进行初次压合，初次压合强度为0.5～5MPa；c、在EVA热熔胶冷却凝固之前，将经初次压合的基板进行二次压合，二次压合强度为100～130MPa，即可得产品成品。通过上述纤维板复合工艺生产出的中密度纤维板，由于粘接胶均匀，薄膜平整，所以表面剥离强度高，防水性能优良，符合钢铁产品的包装对防锈条件的要求，并且还可广泛运用于建筑、装饰等其他领域。【专利说明】中密度纤维板及其复合工艺和覆膜机
本专利技术涉及复合板领域，尤其是一种中密度纤维板及其复合工艺和覆膜机。
技术介绍
目前国内外钢铁产品中冷轧产品的包装仍是技术要求最高、应用也是最为广泛的。现有的通用做法是对钢铁产品的成品或半成品采用防锈工艺、防护工艺、捆扎固定工艺“三步法”，涉及防锈材料、防护材料及捆扎材料、包装设备等，防锈材料以VCI气相防锈纸或PE膜为主；防护材料以冷轧钢板(或镀锌板等)、PE塑料板、内外护角圈等为主；捆扎材料主要以钢捆带为主。这种钢铁产品包装方法操作复杂、材料成本和包装设备成本高昂、缺乏竞争力。 本专利技术的 申请人:在申请号为CN201410189694.8的专利申请中公开了一种中密度纤维板及其制造方法和用途，其中，描述了将中密度纤维板运用于冷轧卷和冷轧板包装的包装中，可以大幅降低包装成本。在该专利申请中，对中密度纤维板从原料到成品形成过程均有公开。 但是，在将中密度纤维板用于钢铁冷轧产品的包装时，我们发现因为涉及到钢铁冷轧产品的防锈保护，对于纤维板的覆膜性能有着很高的要求，采用该专利申请的方法生产出的中密度纤维板的表面剥离强度较低，而且防水性能相对较差，遇水时薄膜易脱落。经研究发现，覆膜时的粘接胶的均匀性对覆膜性能有着巨大的影响，但是无论是该专利中的覆膜方式，还是现有技术中的覆膜方式均存在基板和聚乙烯薄膜之间的粘接胶并不十分均匀的现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种纤维板复合工艺，该工艺可使中密度纤维板在覆膜过程中，粘接胶在基板和薄膜之间分布更加均匀。 该纤维板复合工艺，依次包括以下步骤: a、将未覆膜的中密度纤维板作为基板，采用EVA热熔胶对基板两面进行上胶； b、将聚乙烯薄膜覆盖于上胶后的基板两面，并进行初次压合，初次压合强度为0.5 ?5MPa ； C、在EVA热熔胶冷却凝固之前，将经初次压合的基板进行二次压合，二次压合强度为100?130MPa，即可得产品成品。 优选地，在a步骤之前，首先至少在基板的一面上复合经纬丝。 优选地，所述聚乙烯薄膜厚度为0.05-0.2mm,所述经纬丝为聚丙烯编织布，经纬丝单位面积质量为50?80g/m2。 优选地，在a步骤中，采用喷胶的方式进行上胶，所述喷胶速率比为设定为5: 10，所述EVA热熔胶的熔胶温度为135°C?165°C，所述聚乙烯薄膜的张力为0.6?0.8N。 优选地，在b步骤中，初次压合强度为3MPa，在c步骤中，二次压合120MPa。 本专利技术还提供一种根据上述纤维板复合工艺制备得到的中密度纤维板，其包括基板和复合于基板两面的聚乙烯薄膜。 优选地，该中密度纤维板的基板至少一面上复合有经纬丝，所述经纬丝位于基板与聚乙烯薄膜之间。 本专利技术还提供一种实施所述纤维板复合工艺的覆膜机。 该覆膜机包括机架、输送辊、胶枪、上聚乙烯薄膜料卷、下聚乙烯薄膜料卷、轻压辊、重压辊以及动力装置； 所述输送辊排布于机架上形成基板输送通道，所述基板输送通道上留有上胶口，所述上胶口上下均设置有胶枪； 所述轻压辊包括轻压下辊和轻压上辊，所述轻压下辊和轻压上辊相互错开，并依次布置于上胶口沿进料方向后方的基板输送通道上，所述重压辊包括重压上辊和重压下辊，所述重压上辊和重压下辊的位置上下对齐，并布置于轻压上辊沿进料方向后方的基板输送通道上； 所述上聚乙烯薄膜料卷输出的聚乙烯薄膜依次绕过轻压上辊和重压上辊，所述下聚乙烯薄膜料卷输出的聚乙烯薄膜依次绕过轻压下辊和重压下辊，所述动力装置分别与重压辊以及输送辊传动连接。 优选地，所述轻压下辊两端设置有用于调整轻压下辊高度的液压缸，所述液压缸一端连接于机架上，另一端通过轴承与轻压下辊转动连接。 优选地，所述上聚乙烯薄膜料卷和下聚乙烯薄膜料卷均位于胶枪沿进料方向的后方。 本专利技术的有益效果是:通过上述纤维板复合工艺生产出的中密度纤维板，由于粘接胶分布均匀，薄膜平整，所以表面剥离强度高，防水性能优良，符合钢铁产品的包装对防锈条件的要求，并且还可广泛运用于建筑、装饰等其他领域。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术中纤维复合板的截面示意图； 图2是本专利技术中纤维复合板具有经纬丝的一面的示意图； 图3是本专利技术中覆膜机的示意图。 图3中左侧箭头表示进料方向。 图中标记:1-基板，2-聚乙烯薄膜，3-经纬丝，4-机架，5-输送棍，6_胶枪，701-上聚乙烯薄膜料卷，702-下聚乙烯薄膜料卷，801-重压上辊，802-重压下辊，901-轻压上辊，902-轻压下辊，10-动力装置，11-上胶口，12-液压缸。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进一步说明。 本专利技术公开的纤维板复合工艺，依次包括以下步骤: a、将未覆膜的中密度纤维板作为基板1，采用EVA热熔胶对基板I两面进行上胶； b、将聚乙烯薄膜覆2盖于上胶后的基板I两面，并进行初次压合，初次压合强度为 0.5 ?5MPa ； C、在EVA热熔胶冷却凝固之前，将经初次压合的基板进行二次压合，二次压合强度为100?130MPa，即可得产品成品。 其中，作为基板I的中密度纤维板优选采用申请号为CN201410189694.8的专利申请中所公开的未覆膜的纤维板产品。采用EVA热熔胶对基板I进行上胶后复合聚乙烯薄膜2，相比于对聚乙烯薄膜2上胶再复合与基板I上，能使EVA热熔胶在基板I与聚乙烯薄膜2之间分布更加均匀。在b步骤中初次压合的目的一方面是为了驱逐基板I与聚乙烯薄膜2之间的空气，而更重要的目的在于将通过较轻的压合力作用，平整聚乙烯薄膜2并抚平基板I与聚乙烯薄膜2之间的EVA热熔胶，使其均匀分布。然后，在EVA热熔胶冷却凝固之前，进行较重的二次压合，使聚乙烯薄膜2与基板I牢固地复合在一起。在传统的一次压力覆膜中，复合压强度不能太大，否则会造成复合的聚乙烯薄膜2损伤，影响覆膜质量，而在本专利技术中，因为先采用较小的压合强度进行了初次压合，所以，在不会造成聚乙烯薄膜2损伤的情况下，二次压合的压合力可以进一步加大，从而使覆膜性能更佳。 此外，EVA热熔胶的熔胶温度、聚乙烯薄膜的张力、喷胶速率比(即喷胶速率和基板运行速率之比)，都会对覆膜质量产生一定的影响。 下面表I和表2是本专利技术的实施例和对比例各参数下的对比。 EVA热熔胶聚乙烯薄膜 初次压合强二次压合强编号的熔胶温度的张力(N) 喷胶速率比 度(MPa) 度(MPa) (°C) AO80135042710 B0 51本文档来自技高网...

【技术保护点】
纤维板复合工艺，依次包括以下步骤：a、将未覆膜的中密度纤维板作为基板(1)，采用EVA热熔胶对基板(1)两面进行上胶；b、将聚乙烯薄膜覆(2)盖于上胶后的基板(1)两面，并进行初次压合，初次压合强度为0.5～5MPa；c、在EVA热熔胶冷却凝固之前，将经初次压合的基板(1)进行二次压合，二次压合强度为100～130MPa，即可得产品成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，江旭，邓凯琳，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团印刷广告有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51