一种油条机的并排凸轮式面坯成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油条机的并排凸轮式面坯成型机构，包括表面带有呈前后方向的轨道槽的安装底板，在安装底板上与轨道槽连接的成型基板，设置于安装底板左右两侧的分切支架，以及在成型基板上方与之匹配并与分切支架连接的并排凸轮式分切机构。本实用新型专利技术利用成型基板为面团的基础支撑，利用支承体和安装横架作为支撑，将分切板和活动压模并排地安装在安装横架内，再由凸轮轴上设置的凸轮分别依次控制分切板与活动压模的下压距离进行动作，实现了先分切再压型的油条面坯基本制作思路，有效模拟了人工操作过程实现分切压型的机械化制作，并获得形状标准化的油条面坯，以便于后续加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油条机的并排凸轮式面坯成型机构，包括表面带有呈前后方向的轨道槽的安装底板，在安装底板上与轨道槽连接的成型基板，设置于安装底板左右两侧的分切支架，以及在成型基板上方与之匹配并与分切支架连接的并排凸轮式分切机构。本技术利用成型基板为面团的基础支撑，利用支承体和安装横架作为支撑，将分切板和活动压模并排地安装在安装横架内，再由凸轮轴上设置的凸轮分别依次控制分切板与活动压模的下压距离进行动作，实现了先分切再压型的油条面坯基本制作思路，有效模拟了人工操作过程实现分切压型的机械化制作，并获得形状标准化的油条面坯，以便于后续加工。【专利说明】一种油条机的并排凸轮式面坯成型机构
本技术涉及一种油条机部件，特别是涉及一种油条机的并排凸轮式面坯成型机构。
技术介绍
传统炸油条的工艺中，首先操作者先进行面料调制，当大量面团调制好以后，需要分团，制作油条面坯，然后操作者根据经验将大的面团依依细分为小团，再将小面团揉搓成长条状，接着将两个长条状的面团扭在一起放入油锅中炸熟，最后捞出并滤掉多余的油，便成了人们通常吃到的油条。 油条机是一种用于将炸油条过程机械化操作的设备，专利技术人通过一系列的机械设计，用设备来代替人工操作来炸油条工作，能够有效地提高炸油条的效率，使油条能够大批量产出，以满足消费者的需求。 由于传统工艺的人工操作原因，常常具有一些不确定性，如根据经验分出的小面团的份量大小不一，会使炸出的油条大小不均等，不仅影响其美观卖相，而且在一些消费者看来也会感觉心里不舒服，因此，在设计油条机时如何将面团较好的等分同时也能较好地成型以方便机械化流程进展也是专利技术人重点考虑的问题之一。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供一种结构简单、能够有效分切面团并能够很好成型的油条机的并排凸轮式面坯成型机构。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 一种油条机的并排凸轮式面坯成型机构，包括表面带有呈前后方向的轨道槽的安装底板，在安装底板上与轨道槽连接的成型基板，设置于安装底板左右两侧的分切支架，以及在成型基板上方与之匹配并与分切支架连接的并排凸轮式分切机构，其中，所述并排凸轮式分切机构包括与分切支架连接的支承体，在支承体下部前后平行设置的两个安装横架，设置在安装横架内侧的横向并排竖向走向的数个安装槽，两端分别置于前后两个安装横架的对应安装槽内的至少三个分切板和至少两个活动压模，安装在安装槽内且分别位于每个分切板和活动压模端部下方的回复弹簧，在支承体上部横向设置并通过轴承与支承体连接的凸轮轴，以及设置在凸轮轴上分别对应每个分切板的第一凸轮和分别对应每个活动压模的第二凸轮，其中，分切板的数量至少比活动压模的数量多一个，每一个活动压模均位于两个相邻的分切板之间且相互紧邻排列，第一凸轮与第二凸轮的凸部朝向相同，且第二凸轮的凸部的突出程度大于第一凸轮的凸部的突出程度。 为了便于外部机构提供凸轮转动的动力，所述凸轮轴上还设有传动轮。该传动轮可以位于支承体内侧，也可位于支承体外侧，根据实际装配时各部件之间的空隙关系具体决定。外部的动力可以是人力，如在传动轮上设置手摇柄，也可以是机械动力，如电机与传动轮传动连接。 为了更好地分切面团，所述分切板呈下小上大的形状。 为了使制作的面坯形式多样，所述活动压模的下端面呈矩形、圆弧形、多边形、多圆弧形中的任意一种，并可制作多种下端面的活动压模，以便于更换。 为了方便安装，也防止分切板在过程中松动脱离，所述安装横架上设有用于遮蔽安装槽的封板。进一步地，所述分切板和活动压模的前后两端部均设有与安装槽匹配的安装块。为了使活动压模与分切压板的上端面体现出层次，便于凸轮分别对其作用，所述活动压模端部对应的封板上设有用于限定活动压模位置的限位块。 为了减小凸轮驱动的摩擦力，所述第一凸轮或/和第二凸轮的凸部处沿其轮廓线方向开设有滑槽，并在滑槽内设置有至少一个滚动体。其中滚动体可以是滚珠、滚柱、轴承等部件。 为了便于分切和脱离，所述成型基板上设有与分切板位置对应的分切槽。 为了便于安装，所述安装底板下方还设有支撑架。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: (I)本技术利用成型基板为面团的基础支撑，还利用支承体和安装横架作为支撑，将分切板和活动压模并排地安装在安装横架内，再由凸轮轴上设置的凸轮分别依次控制分切板与活动压模的下压距离进行动作，实现了先分切再压型的油条面坯基本制作思路，有效模拟了人工操作过程实现分切压型的机械化制作，并获得形状标准化的油条面坯，以便于后续加工，具有实质性特点和进步，并且本技术结构简单，成本低廉，使用方便安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。 (2)本技术将分切板和活动压模分开并并排设计，以便于在凸轮的控制下，先由分切板对大面团进行分切，分切后的分切板与承载面团的基板同时构成槽型的油条面坯下模，与活动压模共同配合完成对分切后面团的挤压成型，虽然如此设计使分切成型面团时的动作有了稍微的先后之分，但是其不仅更模拟人工流程动作，而且使得面团挤压成型时的质量更高，形状更容易把控，在一定程度上还能节约原料。 (3)本技术通过设置沿轨道槽活动的成型基板，使其上的面坯成型好后能够沿轨道槽移动，以便于与其他机构相配合，形成整套的油条机。 (4)本技术通过在凸轮凸部开槽的方式安设滚动体将凸轮与其作用的部件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地减小了摩擦阻力，使凸轮驱动更加流畅，并且降低了部件磨损，提高了其使用寿命，设计十分巧妙。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中分切板和活动压模设置的俯视结构示意图。 图3为本技术中安装横架的结构示意图。 图4为本技术中凸轮设置的结构示意图。 图5为本技术中滚动体的结构示意图。 上述附图中，附图标记对应的部件名称如下: 1-安装底板，2-轨道槽，3-成型基板，4-分切支架，5-支承体，6_安装横架，7_回复弹簧，8-分切板，9-活动压模，10-凸轮轴，11-第一凸轮，12-第二凸轮，13-支撑架，14-传动轮，15-滑槽，16-滚动体，17-分切槽，18-封板，19-安装槽，20-安装块，21-限位块。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。 实施例 如图1至图5所示，该油条机的并排凸轮式面坯成型机构，包括表面带有呈前后方向的轨道槽2的安装底板1，在安装底板上与轨道槽连接的成型基板3，设置于安装底板左右两侧的分切支架4，以及在成型基板上方与之匹配并与分切支架连接的并排凸轮式分切机构，其中，所述并排凸轮式分切机构包括与分切支架连接的支承体5，在支承体下部前后平行设置的两个安装横架6，设置在安装横架内侧的横向并排竖向走向的数个安装槽19，两端分别置于前后两个安装横架的对应安装槽内的至少三个分切板8和至少两个活动压模9，安装在安装槽内且分别位于每个分切板和活动压模端部下方的回复弹簧7，在支承体上部横向设置并通过轴承与支承体连接的凸轮轴10，以及设置在凸轮轴上分别对应每个分切板的第一凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油条机的并排凸轮式面坯成型机构，其特征在于，包括表面带有呈前后方向的轨道槽（2）的安装底板（1），在安装底板上与轨道槽连接的成型基板（3），设置于安装底板左右两侧的分切支架（4），以及在成型基板上方与之匹配并与分切支架连接的并排凸轮式分切机构，其中，所述并排凸轮式分切机构包括与分切支架连接的支承体（5），在支承体下部前后平行设置的两个安装横架（6），设置在安装横架内侧的横向并排竖向走向的数个安装槽（19），两端分别置于前后两个安装横架的对应安装槽内的至少三个分切板（8）和至少两个活动压模（9），安装在安装槽内且分别位于每个分切板和活动压模端部下方的回复弹簧（7），在支承体上部横向设置并通过轴承与支承体连接的凸轮轴（10），以及设置在凸轮轴上分别对应每个分切板的第一凸轮（11）和分别对应每个活动压模的第二凸轮（12），其中，分切板的数量至少比活动压模的数量多一个，每一个活动压模均位于两个相邻的分切板之间且相互紧邻排列，第一凸轮与第二凸轮的凸部朝向相同，且第二凸轮的凸部的突出程度大于第一凸轮的凸部的突出程度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方迁迁，
申请(专利权)人：方迁迁，
类型：新型
国别省市：浙江;33