本实用新型专利技术公开了一种轧钢车间的湿式降尘装置，其包括：供水点；主管路，其与所述车间供水点连通；至少一分支管路组，其连接于所述主管路上，所述每一分支管路组包括至少一个分支管路；降尘集管，其与各分支管路对应连接，所述降尘集管上设有若干喷嘴。本实用新型专利技术所述的轧钢车间的湿式降尘装置具有优异的除尘效果，除尘效率高，占地面积小，维护工作量小且能耗支出少，适用范围广，改造施工快，消除了安全事故隐患，保证操作人员的身心健康，延长了电气设备的使用寿命，其既可以与检修同步进行，也可逐台分批依次进行改造。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轧钢车间的湿式降尘装置，其包括：供水点；主管路，其与所述车间供水点连通；至少一分支管路组，其连接于所述主管路上，所述每一分支管路组包括至少一个分支管路；降尘集管，其与各分支管路对应连接，所述降尘集管上设有若干喷嘴。本技术所述的轧钢车间的湿式降尘装置具有优异的除尘效果，除尘效率高，占地面积小，维护工作量小且能耗支出少，适用范围广，改造施工快，消除了安全事故隐患，保证操作人员的身心健康，延长了电气设备的使用寿命，其既可以与检修同步进行，也可逐台分批依次进行改造。【专利说明】 一种轧钢车间的湿式降尘装置
本技术涉及一种除尘装置，尤其涉及一种用于轧钢车间的湿式降尘装置。
技术介绍
在热轧带钢车间，钢坯在加热炉内加热后会在其表面生成的较厚的黑色一次氧化铁皮(主要成分为FeO和Fe3O4),其通常是成块地剥落的，因而不易造成粉尘污染。然而，在后续的钢板轧制过程中，钢板受轧制产生的变形热的影响，就会和空气发生氧化反应，这时，在钢板表面就会生成较薄的红色二次氧化铁皮(主要成分为Fe2O3)。二次氧化铁皮附着在钢板表面，其逸出量会随着轧制速度加快而增加。尤其是轧辊使钢板向前运动的趋势以及钢板表面上升的热空气还会进一步地使得二次氧化铁皮粉尘从钢板上逸出，从而加剧轧钢车间内的空气污染，对职工身体健康造成直接的危害。此外，还会影响操作人员对带钢运行状况的观察和操作，从而增大了事故的发生率。二次氧化铁皮粉尘还会对车间内的电气设备(例如，主电机、光电管或大型仪表等)的正常运行产生影响。因此，在热轧带钢车间内的主要除尘任务是清除或减少由轧制钢板释放出来的二次氧化铁皮所形成的粉尘的量。 在热轧带钢车间内，无论是粗轧机组还是精轧机组，只要轧制速度足够快，就会发生二次氧化铁皮粉尘从相应机架的出口辊缝处向外弥漫的现象，因此，轧制速度较快的机架出口便成为此类粉尘污染的主要粉尘源。 目前，轧钢车间内通常采用管道吸风式除尘设施来清除或减少车间内的粉尘，SP在轧钢车间内增加局部密闭抽风的粉尘捕集装置，并把捕集到的粉尘输送到粉尘过滤净化设备以集中除尘，经处理达标后再予集中排放。管道吸风式除尘设施主要包括电除尘器，布袋除尘器，塑烧板式除尘器和冲击式除尘器等。其中，除了冲击式除尘器为湿式除尘装置以夕卜，其余均为干式除尘装置。 但是，现有技术中所采用的管道吸风式除尘设施存在一定的缺陷: I)现有的管道吸风式除尘设施是被动式地收集无组织排放的粉尘，治理效果往往取决于粉尘的收集效果。由于粉尘粒径小，收集难度大，除尘/减尘效果不甚理想。 2)经过收集后的粉尘需要进行集中处理，并且还容易产生二次污染。 3)管道吸风式除尘设施的体积庞大，占地面积大，投资大；建设、改造周期长，一旦确定增设除尘设施后则需要利用停产检修的时间来进行实施。 此外，管道吸风式除尘设施中的布袋除尘器因冷态运行，其在除尘过程中容易吸收空气中的水分而造成粉尘粘袋，使得通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外逸。而管道吸风式除尘设施中的塑烧板式除尘器虽具备使用寿命长，维修费用省的优点，不过，其耗能大、操作复杂、运行费用高。管道吸风式除尘设施中的冲击式除尘器则需要连续排放污水，故在设置除尘设施的同时还要再加设污水集中处理的设施，由此，企业需要具备较大的场地来满足除尘设施和污水处理设施的设置要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧钢车间的湿式降尘装置，更进一步来说，其目的在于提供一种热轧带钢车间的湿式降尘装置，其具有优良的除尘效果，在不额外增其他设施的前提下，能够有效地减少并清除热轧带钢车间内的粉尘，从而维持热轧带钢车间内的良好工作环境，进而避免伤害事故的发生并保证操作人员的人身健康。同时，该湿式降尘装置的占地面积小，投资成本少，能量消耗低且维护费用省。 为了达到上述技术的目的，本技术提供了一种轧钢车间的湿式降尘装置，其包括: 供水点； 主管路，其与供水点连通； 至少一分支管路组，其连接于主管路上，每一分支管路组包括至少一个分支管路； 降尘集管，其与各分支管路对应连接，降尘集管上设有若干喷嘴。 较之于管道吸风式除尘设施的被动式除尘的原理，本技术所述的湿式降尘装置是基于主动式抑尘/除尘原理的，即无需将含尘气体抽出后进行异地处理，而是在轧制车间内直接消除粉尘。粉尘颗粒由于在降尘集管的喷嘴的液体喷雾作用下受重力从上至下降落下来，含有粉尘颗粒的液体与轧辊冷却水汇流后进入冲渣沟内并被排放至旋流井中。粉尘颗粒在沉淀池中予以沉淀后被集中打捞后进行再次回收利用。当厂区配备这样的降尘装置时，其不需要再额外建设污水处理或抽风除尘设施，同时也避免了现有的管道吸风式除尘设施需要进行清灰工作时所引发的二次污染。 液体通过喷嘴形成水雾，由于水雾中的含水量较少，因此对轧制带钢表面的温度影响较小。相较于管道吸风式除尘设施基于负压原理操作，其会带走轧制车间内大量的热量，冬季时还需要增加轧制车间内的供热，采用本技术所述的湿式降尘装置即使在冬季使用时，轧制车间的温度也基本维持不变。 进一步地，本技术所述的湿式降尘装置还包括前置管路，该前置管路连接于主管路和供水点之间，该前置管路上设有增压泵。 当主管路和各分支管路中的供水压力较高时，湿式降尘装置的喷嘴所喷射出来的液体的颗粒更为细微，使得粉尘沉降效果更好，除尘效率更高，其原因在于较高的供水压力为液体的雾化提供了充足的能量。为此，在主管路和供水点之间还需要连接设置一个具有增压泵的前置管路，用以提高管路中的液体压力。 需要说明的是，在各管路中的水压也不宜过高，以避免管路中的零部件受到高压而引发故障，甚至发生缩短其使用寿命的情况。另外，采用适当的水压也可以相应地降低湿式降尘装置的整体能量消耗。 更进一步地，在本技术所述的湿式降尘装置中，上述前置管路上还设有过滤器。 因为用于湿式降尘装置的液体多数为水质较差的再循环利用水，例如车间的浊环水，所以需要加装过滤器以避免水中的滞留杂质对喷嘴造成堵塞。 进一步地，在本技术所述的湿式降尘装置中，上述对应连接的降尘集管和各分支管路之间连接有软管。 采用软管连接降尘集管和各分支管路，一方面利于各个零部件的拆装维护，另一方面使降尘集管的位置设定更具有灵活性。 进一步地，在本技术所述的湿式降尘装置中，上述若干喷嘴沿降尘集管的轴向方向排布，以在钢板的宽度方向上尽可能地实现喷嘴的喷雾覆盖。 进一步地，在本技术所述的湿式降尘装置中，上述喷嘴为单流体锥形喷雾喷嘴。 较之于双流体式喷雾喷嘴，单流体式喷雾喷嘴的结构简单，使用方便且维护运行成本低。 更进一步地，在本技术所述的湿式降尘装置中，上述单流体锥形喷雾喷嘴的喷射锥度为100° -120°。 将喷嘴的喷射锥度设置在100° -120°的范围之间是为了通过大喷射角度的设置来减少喷嘴的设置数量并提高喷嘴的喷射压力，这样，既提高了水雾颗粒的运动速度，又降低了用水消耗。 进一步地，在本技术所述的湿式降尘装置中，上述喷嘴设置为其喷射角度与带钢的行进方向相逆。 由于带钢的行进作用，粉尘会带有沿带钢运行方向的初始速度。逆着带钢行进的方向设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧钢车间的湿式降尘装置，其用于热轧带钢车间，其特征在于，包括：供水点；主管路，其与所述供水点连通；至少一分支管路组，其连接于所述主管路上，所述每一分支管路组包括至少一个分支管路；降尘集管，其与各分支管路对应连接，所述降尘集管上设有若干喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马会文，谢朝晖，张碧辉，杨卓，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。