一种自动低温注蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动低温注蜡机，包括底板，底板一侧上设置有储蜡桶，储蜡桶外设置有保温箱，所述储蜡桶上设置有压蜡缸，输蜡管一端位于储蜡桶内，另一端通过输蜡管接口连接喷蜡嘴，所述喷蜡嘴安装于能沿滑槽前后平移的支架上，支架前设有压模装置，压模装置安装于模具固定架上，所述压模装置包括压模气缸，压模气缸通过四根轴连接有压模板，压模板一侧对应有对位模板，所述压模板和对位模板合模后，在喷蜡嘴对应位置开有进料口，压模装置正下方设有水槽，整个装置通过PLC芯片控制。本实用新型专利技术注蜡机体积小、能耗低、效率高、尺寸稳定、连续性好、蜡模成型好，废品率低，节省人工，是精密铸造企业替代人工减少能耗的理想设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动低温注蜡机，包括底板，底板一侧上设置有储蜡桶，储蜡桶外设置有保温箱，所述储蜡桶上设置有压蜡缸，输蜡管一端位于储蜡桶内，另一端通过输蜡管接口连接喷蜡嘴，所述喷蜡嘴安装于能沿滑槽前后平移的支架上，支架前设有压模装置，压模装置安装于模具固定架上，所述压模装置包括压模气缸，压模气缸通过四根轴连接有压模板，压模板一侧对应有对位模板，所述压模板和对位模板合模后，在喷蜡嘴对应位置开有进料口，压模装置正下方设有水槽，整个装置通过PLC芯片控制。本技术注蜡机体积小、能耗低、效率高、尺寸稳定、连续性好、蜡模成型好，废品率低，节省人工，是精密铸造企业替代人工减少能耗的理想设备。【专利说明】一种自动低温注蜡机
本技术涉及精密铸造领域，特别涉及一种自动低温注蜡机。
技术介绍
在精密铸造中，常先使用石蜡铸造处蜡模，然而现有的注蜡过程，要么蜡模的成型都是采用手工进行操作:手工合模，手工注蜡，手工开模，生产效率比较低下。要么采用注蜡机但自动化程度低，常需要大量人工，浪费劳动力，且工作效率低，产物稳定性差，因此提供一种能节约人工同时提高效率和产物稳定性的注蜡机就显得尤为重要。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动低温注蜡机，本技术注蜡机体积小、能耗低、效率高、尺寸稳定、连续性好、蜡模成型好，废品率低，节省人工，是精密铸造企业替代人工减少能耗的理想设备。 为达到上述目的，本技术的技术方案为:一种自动低温注蜡机，包括底板，底板一侧上设置有储蜡桶，储蜡桶外设置有保温箱，所述储蜡桶上设置有压蜡缸，输蜡管一端位于储蜡桶内，另一端通过输蜡管接口连接喷蜡嘴，所述喷蜡嘴安装于能沿滑槽前后平移的支架上，支架前设有压模装置，压模装置安装于模具固定架上，所述压模装置包括压模气缸，压模气缸通过四根轴连接有压模板，压模板一侧对应有对位模板，，所述压模板和对位模板合模后，在喷蜡嘴对应位置开有进料口，压模装置正下方设有水槽。 进一步的，所述压蜡缸包括活塞式连接的压蜡气缸和储蜡缸，储蜡缸下部设有进蜡口，储蜡缸与进蜡口之间设有单向阀，单向阀上部的储蜡缸底段开有出蜡管，出蜡管连接输蜡管位于储蜡桶一端。 进一步的，所述支架包括滑动底座，滑动底座上竖向固连有支撑杆和丝杆，丝杆顶端安装有调节手柄，伸缩气缸由支撑杆和丝杆贯穿于支架上，通过丝杆和调节手柄调节伸缩气缸的上下高度，伸缩气缸通过横向设置的伸缩杆连接喷蜡嘴，并调节喷蜡嘴前后位置。 进一步的，所述对位模板底部正中设有能将蜡模顶出的顶出气缸。 进一步的，所述保温箱上设置有温控按钮及温度显示屏。 相对于现有技术，本技术的有益效果为:本技术注蜡机体积小、能耗低、效率高、尺寸稳定、连续性好、蜡模成型好，废品率低，节省人工，是精密铸造企业替代人工减少能耗的理想设备。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为支架及喷蜡嘴结构示意图。 图3为压蜡缸结构示意图。 图4为压模装置结构示意图。 其中，1-底板，2-储蜡桶，3-保温箱，4-压蜡缸，41-压蜡气缸，42-储蜡缸，43-进蜡口，44-单向阀，45-出蜡管，5-输蜡管，6-喷蜡嘴，61-输蜡管接口，7-支架，71-滑动底座，72-支撑杆，73-伸缩杆，74-丝杆，75-调节手柄，76-伸缩气缸，8-模具固定架，9-压模气缸，10-压模板，11-对位模板，111-顶出气缸，12-水槽，13-温控按钮及温度显示屏。 【具体实施方式】 下面结合附图及【具体实施方式】对本技术技术方案做进一步详细描述: 如图1所示，一种自动低温注蜡机，包括底板1，底板I 一侧上设置有储蜡桶2，储蜡桶2外设置有保温箱3，所述储蜡桶2上设置有压蜡缸4，输蜡管5 —端位于储蜡桶2内，另一端通过输蜡管接口 61连接喷蜡嘴6，所述喷蜡嘴6安装于能沿滑槽前后平移的支架7上，支架7前设有压模装置，压模装置安装于模具固定架8上，所述压模装置包括压模气缸9，压模气缸9通过四根轴连接有压模板10，压模板10 —侧对应有对位模板11，所述压模板10和对位模板11合模后，在喷蜡嘴6对应位置开有进料口，压模装置正下方设有水槽12。 进一步的，所述压蜡缸4包括活塞式连接的压蜡气缸41和储蜡缸42，储蜡缸42下部设有进蜡口 43，储蜡缸42与进蜡口 43之间设有单向阀44，单向阀44上部的储蜡缸42底段开有出蜡管45，出蜡管45连接输蜡管5位于储蜡桶2 —端。 进一步的，所述支架7包括滑动底座71，滑动底座71上竖向固连有支撑杆72和丝杆74，丝杆74顶端安装有调节手柄75，伸缩气缸76由支撑杆72和丝杆74贯穿于支架7上，通过丝杆74和调节手柄75调节伸缩气缸76的上下高度，伸缩气缸76通过横向设置的伸缩杆73连接喷蜡嘴6，并调节喷蜡嘴6前后位置。 进一步的，所述对位模板11底部正中设有能将蜡模顶出的顶出气缸111。 进一步的，所述保温箱3上设置有温控按钮及温度显示屏13。 本技术的工作原理为:工作中，由PLC芯片控制整个装置自动注蜡: 1、储蜡桶2位于保温箱3内，通过保温箱3上的温控按钮及温度显示屏13显示温度并预设温度，压蜡缸4的压蜡气缸41向上拉动，将蜡膏经进蜡口 43及单向阀44吸入储蜡缸42，此时单向阀44开启。 2、压模气缸9推动压模板10完成合模动作； 3、喷蜡嘴6通过支架7的滑动底座71确定横向位置，通过调节手柄75及丝杆74完成上下高度调节，通过伸缩气缸76及伸缩杆73完成前后位置调节，使喷蜡嘴6对接进料Π ； 4、压蜡缸4的压蜡气缸41向下推动活塞，将蜡膏经出蜡管45、输蜡管5及输蜡管接口 61经喷蜡嘴6注入蜡模内开始充型，此时单向阀44关闭，充型完成后喷蜡嘴6退回、压腊缸4退回带动压腊气缸41活塞向上运动完成吸腊动作； 5、蜡膏进入模具冷却成型后压模气缸9退回拉动压模板10完成开模动作 6、开模后由顶出气缸111把蜡模由对位模板11顶出来并落入水槽12中，所有动作完成。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种自动低温注蜡机，其特征在于，包括底板，底板一侧上设置有储蜡桶，储蜡桶外设置有保温箱，所述储蜡桶上设置有压蜡缸，输蜡管一端位于储蜡桶内，另一端通过输蜡管接口连接喷蜡嘴，所述喷蜡嘴安装于能沿滑槽前后平移的支架上，支架前设有压模装置，压模装置安装于模具固定架上，所述压模装置包括压模气缸，压模气缸通过四根轴连接有压模板，压模板一侧对应有对位模板，所述压模板和对位模板合模后，在喷腊嘴对应位置开有进料口。2.如权利要求1所述的自动低温注蜡机，其特征在于，所述压蜡缸包括活塞式连接的压蜡气缸和储蜡缸，储蜡缸下部设有进蜡口，储蜡缸与进蜡口之间设有单向阀，单向阀上部的储蜡缸底段开有出蜡管，出蜡管连接输蜡管位于储蜡桶一端。3.如权利要求2所述的自动低温注蜡机，其特征在于，所述支架包括滑动底座，滑动底座上竖向固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动低温注蜡机，其特征在于，包括底板，底板一侧上设置有储蜡桶，储蜡桶外设置有保温箱，所述储蜡桶上设置有压蜡缸，输蜡管一端位于储蜡桶内，另一端通过输蜡管接口连接喷蜡嘴，所述喷蜡嘴安装于能沿滑槽前后平移的支架上，支架前设有压模装置，压模装置安装于模具固定架上，所述压模装置包括压模气缸，压模气缸通过四根轴连接有压模板，压模板一侧对应有对位模板，所述压模板和对位模板合模后，在喷蜡嘴对应位置开有进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志伟，
申请(专利权)人：圣固江苏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32