成型机中的射出装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种成型机中的射出装置，包括：缸(1)，在顶端射出侧设置出口部件(5)，在后部侧设置封闭部(6)，并且设置供给塑料颗粒(p)的颗粒供给口(11a)；熔融器(2)，相对于器本体部(21)的长度方向形成从流入侧大开口(22a)连通至流出侧小开口(22b)的多个熔融孔(22)，且直径与缸(1)内径相同；加热机构(4)，加热熔融器；以及驱动机构(3)，使熔融器(2)往复移动，其中，熔融器(2)的流出侧小开口(22b)与出口部件(5)对置，并且熔融器(2)在缸(1)内进行柱塞式动作，驱动机构(3)的复路和往路分别构成为熔融塑料颗粒的熔融工序和熔融树脂(q)的射出工序。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种成型机中的射出装置，包括：缸(1)，在顶端射出侧设置出口部件(5)，在后部侧设置封闭部(6)，并且设置供给塑料颗粒(p)的颗粒供给口(11a)；熔融器(2)，相对于器本体部(21)的长度方向形成从流入侧大开口(22a)连通至流出侧小开口(22b)的多个熔融孔(22)，且直径与缸(1)内径相同；加热机构(4)，加热熔融器；以及驱动机构(3)，使熔融器(2)往复移动，其中，熔融器(2)的流出侧小开口(22b)与出口部件(5)对置，并且熔融器(2)在缸(1)内进行柱塞式动作，驱动机构(3)的复路和往路分别构成为熔融塑料颗粒的熔融工序和熔融树脂(q)的射出工序。【专利说明】成型机中的射出装置
本专利技术涉及如下一种成型机中的射出装置，即通过使加热状态的熔融器往复移动而分离成投入的多个塑料颗粒的树脂的熔融工序和熔融树脂的射出工序，确保能够进行树脂熔融的足够的时间，并且能够极迅速且在短时间内高效地进行该熔融树脂的射出工序。
技术介绍
一般而言，射出装置存在螺杆式射出装置和柱塞式射出装置。作为其代表，螺杆式射出装置和柱塞式射出装置如分别在专利文献I和专利文献2中公开所示，主要由缸和螺杆构成。从设置于缸的储料器投入的颗粒通过螺杆在缸的内部旋转而被移送至射出喷嘴侦牝并且在该移送过程中被加热而熔融。然后，将熔融的树脂集中于喷嘴的顶端，并将其射出且将熔融树脂送至模具。 一般的塑料颗粒(以下，仅称为“颗粒”)是塑料(合成树脂)制，且其热导率是大约0.07至0.20kcal / m.hr.°C。这是金属的热导率的几百分之一至几千分之一，由此，颗粒能够称为大致隔热材料。因此，为了熔融颗粒，即使给予了足够的熔融热，热也难以传递至颗粒内部(中心部)，为了充分加热而需要相当长的时间。 因此，不能在短时间实现每个颗粒被充分熔融且成为能够进行树脂成型的状态。为此，必须花费较长的时间在缸内使颗粒熔融，作业效率也并不良好。另外，在所述射出装置中，将投入缸的多个颗粒中的每一个固体加热，且通过螺杆旋转而使其移动至喷射侧，此时多个颗粒的一部分变为被压靠至缸内壁的状态。 即，颗粒被挤压至缸内壁。并且，关于被挤压的各个颗粒，也仅是其固体的表面的一部分与缸内壁接触，各个颗粒的熔融只是颗粒固体部分地熔融。在缸内被螺杆搅拌的颗粒在短时间从缸内壁分离，未充分加热，因而颗粒固体整体未熔融，大半的颗粒成为熔融部分和未熔融部分混杂的状态。 即使在通过螺杆将颗粒反复挤压至缸内壁，从而进行颗粒完全的熔融且将熔融的颗粒移送至喷嘴附近的情况中，存积在缸中的树脂的量是一次射出所需要的量的数十倍以上，因此，多余量的颗粒残留在缸内。 另外，在熔融的树脂通过螺杆和缸的间隙时，对树脂产生机械性损伤。特别是，在熔融加入玻璃纤维的颗粒时问题较多，螺杆产生磨损。另外，各颗粒随机地仅一部分熔融，因此不能避免同一个颗粒总是残留在缸内的情况。因此，在进行缸内的颗粒的材料替换时，作业特别地困难。 相对于上述的螺杆式射出装置，存在柱塞式射出装置。在该种射出装置中，结构简单，且易于实现小型化。另外，在柱塞式射出装置中也不存在螺杆磨损的缺点。专利文献2是具有最基本结构的柱塞式射出装置，主要包括具有多个贯通孔的截头圆锥状的加热筒、射出柱塞和供给筒等。并且，借助射出柱塞，合成树脂原料被送出至加热筒，进行射出。但是，在专利文献2中也具有各种问题。 在专利文献2中，射出柱塞和截头圆锥状的加热筒的相对的两者的直径不同，相比加热筒的对置部分的直径，射出柱塞的直径形成为小一圈。另外，在射出柱塞的顶端、加热筒、射出柱塞的顶端部分和供给筒之间存在容积比射出柱塞的顶端的面积更大的空隙室。 因此，如果通过射出柱塞将熔融的合成树脂原料挤出至所述空隙室，即使射出柱塞进一步向加热筒侧移动，合成树脂原料也不能高效地流入加热筒的贯通孔，并且未流入加热筒而残留在空隙室的可能性较大。并且，残留在所述空隙部的合成树脂原料有可能成为欲重新送出至加热筒的贯通孔的合成树脂原料的障碍。另外，欲重新送出的合成树脂原料与长时间残留而劣化的树脂混合的可能性也较大。 本申请的 申请人:在专利文献3中开发了改良上述截头圆锥状的加热筒以及射出柱塞的不合适点且能够极良好地高效地进行颗粒的树脂熔融工序和熔融树脂的射出工序的成型机中的射出装置。在该专利文献3中，提供了仅通过柱塞挤压颗粒的集合体，从而颗粒能够进行树脂熔融并且同时能够进行熔融树脂的射出的新颖的专利技术。 在该专利技术中，作为使颗粒熔融的熔融工序，以指定的压力通过被加热的熔融器的多个锥状孔，成为颗粒的固体在从出口出来时成为熔融树脂。即，与颗粒的材质、熔融树脂的粘性、熔融温度、压力、熔融速度、挤出速度和流量等关联，熔融速度和射出速度变得相同。于是，如果按熔融速度考虑，则能够相当快地熔融，但如果仅考察射出速度，则成为与熔融速度相同的时间，感觉射出时间慢。 专利文献专利文献1:日本特开平6-246802号公报专利文献2:日本特公昭36-9884号公报专利文献3:日本特许第4880085号公报。
技术实现思路
要解决的课题因此，专利技术要解决的课题(专利技术的目的)是在分离成以指定的压力使树脂通过被加热的熔融器的多个锥状孔或近似于锥状的孔且熔融的熔融工序和之后的熔融树脂的射出工序的基础上，实现谋求射出工序的迅速化。即，通过反复进行熔融工序和射出工序，且将该射出工序设定成与熔融工序的时间无关，从而谋求射出工序的飞跃性的迅速化。 用于解决课题的方式因此，专利技术人为了解决上述课题，通过专心反复地进行研究，结果是通过第一方面的成型机中的射出装置解决所述课题，该成型机中的射出装置包括:缸，在长度方向的顶端射出侧设置出口部件，在其后部侧设置封闭部，在该封闭部和所述出口部件之间的中间位置设置供给塑料颗粒的颗粒供给口 ；熔融器，相对于器本体部的长度方向形成从流入侧大开口连通至流出侧小开口的多个熔融孔且熔融器直径与所述缸内径相同；加热机构，加热所述熔融器；以及驱动机构，使所述熔融器往复移动，其中，所述熔融器的所述流出侧小开口与所述出口部件对置，并且所述熔融器在所述缸内进行柱塞式动作，所述驱动机构的复路和往路分别构成为熔融所述塑料颗粒的熔融工序和熔融树脂的射出工序，在所述缸内，在所述出口部件和所述熔融器之间具有开闭阀，该开闭阀构成为在所述熔融器的复路工序中释放该熔融器的流出侧小开口侧，且在所述熔融器的往路工序中关闭该熔融器的流出侧小开口侧。 通过第二方面的成型机中的射出装置，解决所述课题，其特征在于，在第一方面中，所述缸的从长度方向所见的剖面形状的内周形成为圆形，且所述熔融器的从长度方向所见的剖面形状的外周也形成为圆形，并且形成为同一直径。 通过第三方面所述的成型机中的射出装置，解决所述课题，在第一或第二方面中，所述开闭阀是圆板型，多个被穿孔的孔与穿孔有所述多个贯通孔的流出侧小开口孔偏离位置地形成，并且总是弹力压靠于所述熔融器一侧，在所述熔融器处于往路的熔融树脂的射出工序时，通过所述开闭阀封闭所述熔融器流出侧小开口孔。 通过第四方面的成型机中的射出装置，解决所述课题，其特征在于，在第一或第二方面中，所述开闭阀是圆板型且该圆板直径形成为比所述熔融器直径小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机中的射出装置，包括：缸，在长度方向的顶端射出侧设置出口部件，在其后部侧设置封闭部，在该封闭部和所述出口部件之间的中间位置设置供给塑料颗粒的颗粒供给口；熔融器，相对于器本体部的长度方向形成从流入侧大开口连通至流出侧小开口的多个熔融孔，且直径与所述缸内径相同；加热机构，加热所述熔融器；以及驱动机构，使所述熔融器往复移动，其中，所述熔融器的所述流出侧小开口与所述出口部件对置，并且所述熔融器在所述缸内进行柱塞式动作，所述驱动机构的复路和往路分别构成为熔融所述塑料颗粒的熔融工序和熔融树脂的射出工序，并且，在所述缸内，在所述出口部件和所述熔融器之间具有开闭阀，该开闭阀构成为在所述熔融器的复路工序中释放该熔融器的流出侧小开口侧，且在所述熔融器的往路工序中关闭该熔融器的流出侧小开口侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川崎博明，
申请(专利权)人：世纪创新株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP