本实用新型专利技术涉及一种波纹管定型生产装置，属于波纹管定型设备技术领域，其包括工作台，工作台下部从左至右依次设置有真空泵、输送水泵、冷却器和水箱，在工作台上横向固定有两端均设置有封堵板的套管和辊式输送器，辊式输送器上方和下方分别设置有风机，在套管内设置有用于波纹管定型的喷淋机构，喷淋机构包括四根环型均匀分布的喷淋总管，相邻的两根喷淋总管通过弧型结构的喷淋总管连接管连接相通，每根喷淋总管上均设置有若干根喷淋支管，喷淋支管上安装有喷头，在套管顶部设置有用于套管内部抽真空的真空管线。通过本实用新型专利技术，其结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种波纹管定型生产装置，属于波纹管定型设备
，其包括工作台，工作台下部从左至右依次设置有真空泵、输送水泵、冷却器和水箱，在工作台上横向固定有两端均设置有封堵板的套管和辊式输送器，辊式输送器上方和下方分别设置有风机，在套管内设置有用于波纹管定型的喷淋机构，喷淋机构包括四根环型均匀分布的喷淋总管，相邻的两根喷淋总管通过弧型结构的喷淋总管连接管连接相通，每根喷淋总管上均设置有若干根喷淋支管，喷淋支管上安装有喷头，在套管顶部设置有用于套管内部抽真空的真空管线。通过本技术，其结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小。【专利说明】波纹管定型生产装置
本技术涉及一种波纹管定型生产装置，属于波纹管定型设备
。
技术介绍
目前在生产波纹管时，波纹管的从挤出机挤出后的定型是非常关键的一步，为了确保产品的合格率，现在的定型装置结构整体都比较复杂，也有一种是水浴式定型，但定型设备长度很长，占地面积大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种波纹管定型生产装置，其结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小。 本技术采取的技术方案为: 所述的波纹管定型生产装置，包括工作台，工作台下部从左至右依次设置有真空泵、输送水泵、冷却器和水箱，冷却器的冷却水进口通过管线与水箱连接相通，冷却器的冷却水出口通过管线与输送水泵的进水口连接相通，在工作台上从左至右依次安装有两端均设置有封堵板的套管和辊式输送器，套管两端的封堵板上设置有进料管和出料管，辊式输送器通过辊式输送器安装支架安装在工作台上，其特征在于:在辊式输送器上方和下方分别横向设置有等间距排列的风机，风机由上风机和下风机组成，上风机安装在风机安装支架上，下风机安装在工作台上，风机安装支架固定在辊式输送器安装支架上，在套管内设置有用于波纹管定型的喷淋机构，喷淋机构包括四根环型均匀分布的喷淋总管，相邻的两根喷淋总管通过弧型结构的喷淋总管连接管连接相通，每根喷淋总管上均设置有若干根喷淋支管，喷淋支管上安装有喷头，每根喷淋总管均通过支架安装在套管内侧壁上，在其中一根喷淋总管上设置有进水管线，进水管线与输送水泵的出水口连接相通，在套管顶部设置有用于套管内部抽真空的真空管线，真空管线与真空泵的进气口连接相通，套管底部设置排水管线，排水管线与水箱顶部连接相通。 辊式输送器为现有已知技术，主要包括多个相互传动的输送辊、电机、安装架以及轴承等。 为了快速满足四根喷淋总管都有喷淋水，优选所述用于连接相邻两根喷淋总管的喷淋总管连接管为三根，并均匀分布。 为了确保波纹管的定型效果以及合理控制成本，优选所述同一根喷淋总管上的相邻喷淋支管之间的距离为10mm?150mm。 进一步为了确保快速满足四根喷淋总管都有喷淋水，优选所述进水管线为两根，分别分布在同一根喷淋总管的左右两端。 为了防止被挤出后的波纹管产生快速冷却，从而影响产品质量，所述离进料管与最近的喷头之间的距离为50mm?100mm。 与现有技术相比，本技术所带来的有益效果主要为: 通过本技术，其结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小。在四根环型均匀分布的喷淋总管以及上风机和下风机的设置下，对波纹管进行了上、下、前、后四个方向的同时降温定型，其定型效果非常明显，定型时间短。本技术同时采用了水冷和风冷，风冷相对水冷的成本较低，所以在进行必要的水冷后，通过风冷来完成波纹管的最后定型，能有效地降低能源的消耗。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中套管及其内部结构的A-A剖视结构示意图。 图中:1、进料管2、真空管线3、喷淋总管4、支架5、套管6、进水管线7、喷头8、出料管9、上风机10、风机安装支架11、辊式输送器12、辊式输送器安装支架13、下风机14、工作台15、水箱16、冷却器17、输送水泵18、真空泵。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 实施例一 如图1、图2所示，波纹管定型生产装置，包括工作台14，工作台14下部从左至右依次设置有真空泵18、输送水泵17、冷却器16和水箱15，冷却器16的冷却水进口通过管线与水箱15连接相通，冷却器16的冷却水出口通过管线与输送水泵17的进水口连接相通，在工作台14上从左至右依次安装有两端均设置有封堵板的套管5和辊式输送器11，套管5两端的封堵板上设置有进料管I和出料管8，辊式输送器11通过辊式输送器安装支架12安装在工作台14上，在辊式输送器11上方和下方分别横向设置有等间距排列的风机，风机由上风机9和下风机13组成，上风机9安装在风机安装支架10上，下风机13安装在工作台14上，风机安装支架10固定在辊式输送器安装支架12上，在套管5内设置有用于波纹管定型的喷淋机构，喷淋机构包括四根环型均匀分布的喷淋总管3，相邻的两根喷淋总管3通过弧型结构的喷淋总管连接管连接相通，每根喷淋总管3上均设置有五根喷淋支管，喷淋支管上安装有喷头7，每根喷淋总管3均通过支架4安装在套管5内侧壁上，在其中一根喷淋总管3上设置有进水管线6，进水管线6与输送水泵17的出水口连接相通，在套管5顶部设置有用于套管5内部抽真空的真空管线2，真空管线2与真空泵18的进气口连接相通，套管5底部设置排水管线，排水管线与水箱15顶部连接相通。 本实施例中，所述用于连接相邻两根喷淋总管3的喷淋总管连接管为三根，并均匀分布；所述同一根喷淋总管3上的相邻喷淋支管之间的距离为10mm ;所述进水管线6为两根，分别分布在同一根喷淋总管3的左右两端；所述离进料管I与最近的喷头7之间的距离为50_ ;所述辊式输送器11的输送高度与出料管8的出料高度一致。 使用时，启动真空泵18对套管5内部进行抽真空，再启动输送水泵17向进水管线6进行冷却水输送，将刚从挤出机出来的波纹管通过进料管I进入，通过出料管8，最后输送至辊式输送器11，在此过程中，通过进水管线6向喷淋总管3加冷却水，再通过喷头7对波纹管整体外围进行喷射式降温，再通过风机进行最后的降温和吹干，其降温时间大大缩短。 实施例二 在实施例一的基础上进行变化，将所述同一根喷淋总管3上的相邻喷淋支管之间的距离变为130mm ;所述离进料管I与最近的喷头7之间的距离变为70mm ;所述喷淋支管为七根。其它同实施例一。 实施例三 在实施例一的基础上进行变化，将所述同一根喷淋总管3上的相邻喷淋支管之间的距离变为150mm ;所述离进料管I与最近的喷头7之间的距离变为10mm ;所述喷淋支管为十根。其它同实施例一。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种波纹管定型生产装置，包括工作台(14)，工作台(14)下部从左至右依次设置有真空泵(18)、输送水泵(17)、冷却器(16)和水箱(15)，冷却器(16)的冷却水进口通过管线与水箱(15)连接相通，冷却器(16)的冷却水出口通过管线与输送水泵(17)的进水口连接相通，在工作台(14)上从左至右依次安装有两端均设置有封堵板的套管(5)和辊式输送器(11)，套管(5)两端的封堵板上设置有进料管(1)和出料管(8)，辊式输送器(11)通过辊式输送器安装支架(12)安装在工作台(14)上，其特征在于：在辊式输送器(11)上方和下方分别横向设置有等间距排列的风机，风机由上风机(9)和下风机(13)组成，上风机(9)安装在风机安装支架(10)上，下风机(13)安装在工作台(14)上，风机安装支架(10)固定在辊式输送器安装支架(12)上，在套管(5)内设置有用于波纹管定型的喷淋机构，喷淋机构包括四根环型均匀分布的喷淋总管(3)，相邻的两根喷淋总管(3)通过弧型结构的喷淋总管连接管连接相通，每根喷淋总管(3)上均设置有若干根喷淋支管，喷淋支管上安装有喷头(7)，每根喷淋总管(3)均通过支架(4)安装在套管(5)内侧壁上，在其中一根喷淋总管(3)上设置有进水管线(6)，进水管线(6)与输送水泵(17)的出水口连接相通，在套管(5)顶部设置有用于套管(5)内部抽真空的真空管线(2)，真空管线(2)与真空泵(18)的进气口连接相通，套管(5)底部设置排水管线，排水管线与水箱(15)顶部连接相通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，
申请(专利权)人：重庆阮氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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