本实用新型专利技术涉及一种双流程板式气-气换热器，包括前端板、后底板、若干冷流道板以及热流道板，前端板以及后底板通过若干固定杆联接固定在一起，冷流道板以及热流道板被固定在前端板以及后底板之间，若干冷流道板以及热流道板相互间隔地叠装固定在一起，在冷流道板的左右侧边设置有冷媒进出口，在热流道板的顶部设有热媒进出口。两种气体在各自的流道内通过金属薄板逆流换热，流程长，可以使换热器温度端差大大减小，获得很高的传热效率。本实用新型专利技术本是一种结构紧凑的高效换热器，最适合高温烟气余热利用和高温空气的加热，换热器端差小，效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种双流程板式气-气换热器，包括前端板、后底板、若干冷流道板以及热流道板，前端板以及后底板通过若干固定杆联接固定在一起，冷流道板以及热流道板被固定在前端板以及后底板之间，若干冷流道板以及热流道板相互间隔地叠装固定在一起，在冷流道板的左右侧边设置有冷媒进出口，在热流道板的顶部设有热媒进出口。两种气体在各自的流道内通过金属薄板逆流换热，流程长，可以使换热器温度端差大大减小，获得很高的传热效率。本技术本是一种结构紧凑的高效换热器，最适合高温烟气余热利用和高温空气的加热，换热器端差小，效率高。【专利说明】双流程板式气-气换热器
本技术涉及一种板式换热器，特别是一种双流程的板式气-气换热器。
技术介绍
板式换热器是一种紧凑型的高效换热器，主要用于小流量中低温流体的换热。现有的板式换热器一般用开槽的橡胶板将金属薄板隔离，组成不同流体的流道，相互叠压在一起。流道非常狭窄，宽度通常只有3-5_，因此只适用于温度较低的清洁流体。目前在工业炉窑领域，烟气的排烟温度很高，有的甚至上千度，致使系统热效率很低，浪费了大量的清洁能源。对于大烟气流量的场合，可以用蓄热式空气预热器回收高温余热，或者用回转式、热管式空气预热器回收中低温余热。而对于烟气量较小的场合，确实没有合适的大温度范围的空气预热器。目前的板式换热器不能适应高温。因此，工业上迫切需要一种高效的能回收高温烟气余热的空气加热装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种高效的双流程板式气-气换热器，适合于烟气量较小的场合中高温气体的余热回收，实现节能减排。 本技术是这样实现的，提供一种双流程的板式气-气换热器，包括前端板、后底板、若干冷流道板以及热流道板，前端板以及后底板通过若干固定杆联接固定在一起，冷流道板以及热流道板被固定在前端板以及后底板之间，若干冷流道板以及热流道板相互间隔地叠装固定在一起，在冷流道板的左右侧边设置有冷媒进出口，在热流道板的顶部设有热媒进出口。 冷媒气体和热媒气体的流道板交替叠压在一起，就构成了板式气-气换热器。冷流道板以及热流道板通过固定杆的螺栓紧固，避免泄漏。冷媒气体从换热器的左侧进入，从右侧出来；而热媒气体则从换热器顶部的热媒进口进入，从热媒出口排出。 进一步地，在冷流道板一侧固定有若干第一密封条，若干第一密封条在冷流道板表面上形成冷媒U形流程，冷媒U形流程的一端与冷媒进口相连通，其另一端与冷媒出口相连通。冷流道通过第一密封条隔成冷媒U形流程，形成双流程，延长换热时间。 进一步地，在热流道板一侧固定有若干第二密封条，若干第二密封条在热流道板表面上形成热媒U形流程，热媒U形流程的一端与热媒进口相连通，其另一端与热媒出口相连通。热流道通过第二密封条隔成热媒U形流程，形成双流程，延长换热时间。 进一步地，冷媒流道的冷媒进出口可以与热媒流道的热媒进出口互换，扩大其适用范围。 作为一个实施方式，冷流道板以及热流道板为金属薄板，第一密封条以及第二密封条为金属条。该实施方式的换热器，可以耐高温，流道较宽，可用于高温烟气的余热回收。 与现有技术相比，本技术的双流程的板式气-气换热器具有以下优点: 1.最适合高温烟气余热利用和高温空气的加热； 2.换热器端差小，效率高； 3.可多台双流程板式气-气换热器串联或并联，适应不同加热温度和不同气体流量的需要。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构立体示意图； 图2为图1中冷流道板的结构平面示意图； 图3为图1中热流道板的结构平面示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参照图1至图3所示，本技术双流程板式气-气换热器的较佳实施例，包括前端板1、后底板2、若干冷流道板3以及热流道板4。 前端板I以及后底板2通过若干固定杆5联接固定在一起，冷流道板3以及热流道板4被固定在前端板I以及后底板2之间。若干冷流道板3以及热流道板4相互间隔地叠装固定在一起。在冷流道板3的左右侧边设置有冷媒进出口 6和7，在热流道板4的顶部设有热媒进出口 8和9。 在冷流道板3 —侧固定有若干第一密封条10，若干第一密封条10在冷流道板3表面上形成冷媒U形流程11，冷媒U形流程11的一端与冷媒进口 6相连通，其另一端与冷媒出口 7相连通。在热流道板4 一侧固定有若干第二密封条12，若干第二密封条12在热流道板表面上形成热媒U形流程13，热媒U形流程13的一端与热媒进口 8相连通，其另一端与热媒出口 9相连通。 冷流道板3以及热流道板4之间的传热为逆流传热。如图1所示，冷媒气体从冷流道板3左侧的冷媒进口 6进入，从右侧的冷媒出口 7出来；而热媒气体则从热流道板4顶部的热媒进口 8进入，从热媒出口 9排出。热媒进口 8位于热流道板4的左上方，更靠近冷媒进口 6 ;热媒出口 9位于热流道板4的右上方，更靠近冷媒出口 7，热媒气体与冷媒气体形成逆流传热，提高本技术换热器的交换效率。在本实施中，冷流道板3以及热流道板4为金属薄板，第一密封条10以及第二密封条12为金属条。冷媒流道3的冷媒进出口 6和7可以根据使用需要与热媒流道4的热媒进出口 8和9互换，扩大了本技术的使用范围。 综上所述，本技术作为高温空气预热器，加热端差小，效率高，结构紧凑，可以用于高温烟气的余热回收和有机废气焚烧的余热回收，是一种新的节能减排装备。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种双流程板式气-气换热器，包括前端板、后底板、若干冷流道板以及热流道板，所述前端板以及后底板通过若干固定杆联接固定在一起，所述冷流道板以及热流道板被固定在前端板以及后底板之间，其特征在于，若干所述冷流道板以及热流道板相互间隔地叠装固定在一起，在所述冷流道板的左右侧边设置有冷媒进出口，在所述热流道板的顶部设有热媒进出口。2.如权利要求1所述的双流程板式气-气换热器，其特征在于，在所述冷流道板一侧固定有若干第一密封条，若干所述第一密封条在冷流道板表面上形成冷媒U形流程，所述冷媒U形流程的一端与冷媒进口相连通，其另一端与冷媒出口相连通。3.如权利要求1所述的双流程板式气-气换热器，其特征在于，在所述热流道板一侧固定有若干第二密封条，若干所述第二密封条在热流道板表面上形成热媒U形流程，所述热媒U形流程的一端与热媒进口相连通，其另一端与热媒出口相连通。4.如权利要求1至3中任意一项所述的双流程板式气-气换热器，其特征在于，所述冷媒流道的冷媒进出口可以与热媒流道的热媒进出口互换。5.如权利要求1至3中任意一项所述的双流程板式气-气换热器，其特征在于，所述冷流道板以及热流道板为金属薄板，所述第一密封条以及第二密封条为金属条。【文档编号】F28F11/02GK203964732SQ201420414278【公开日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双流程板式气‑气换热器，包括前端板、后底板、若干冷流道板以及热流道板，所述前端板以及后底板通过若干固定杆联接固定在一起，所述冷流道板以及热流道板被固定在前端板以及后底板之间，其特征在于，若干所述冷流道板以及热流道板相互间隔地叠装固定在一起，在所述冷流道板的左右侧边设置有冷媒进出口，在所述热流道板的顶部设有热媒进出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂建华，
申请(专利权)人：杭州迪卡能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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