一种分级旋流器制造技术

技术编号:10680711 阅读:160 留言:0更新日期:2014-11-26 13:35
本实用新型专利技术提供一种分级旋流器,包括入料蜗壳,入料蜗壳一侧设有切向进料口,入料蜗壳上端设有溢流管,溢流管上设有溢流口,入料蜗壳下端连接底锥,底锥下端可拆卸的连接底流管,底流管上设有底流口,底流口的通径大小可调,入料蜗壳、底锥、底流管的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。本实用新型专利技术的有益效果是可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选,分选效率高,分选下线低,有效地降灰脱硫,内衬材料采用95氧化铝陶瓷砖,能经受煤泥的冲刷腐蚀,延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种分级旋流器,包括入料蜗壳,入料蜗壳一侧设有切向进料口,入料蜗壳上端设有溢流管,溢流管上设有溢流口,入料蜗壳下端连接底锥,底锥下端可拆卸的连接底流管,底流管上设有底流口,底流口的通径大小可调,入料蜗壳、底锥、底流管的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。本技术的有益效果是可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选,分选效率高,分选下线低,有效地降灰脱硫,内衬材料采用95氧化铝陶瓷砖,能经受煤泥的冲刷腐蚀,延长了使用寿命。【专利说明】一种分级旋流器
本技术属于煤泥分选领域,尤其是涉及一种分级旋流器。
技术介绍
分级旋流器是工业上用于煤泥分选的主要重力分选设备之一,其单台处理量大,适用范围十分广泛。 在现有技术中,普遍使用的分级旋流器分选精度差,分选下限高,溢流产品不经过脱泥达不到精煤灰分的要求,从分选精度与简化工艺流程来说都不合适现代生产的需要。而且,现有的分级旋流器内衬材料硬度低、不耐磨、抗冲击性差、不耐温、不耐酸碱腐蚀,使用寿命低,难以适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中,存在着很大的局限性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术提供一种分级旋流器,可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选,分选效率高,分选下线低,有效地降灰脱硫,内衬材料采用95氧化铝陶瓷砖,能经受煤泥的冲刷腐蚀,延长了使用寿命。 为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种分级旋流器,其特征在于:包括入料蜗壳,所述入料蜗壳一侧设有切向进料口,所述入料蜗壳上端设有溢流管,所述溢流管上设有溢流口,所述入料蜗壳下端连接底锥,所述底锥下端可拆卸的连接底流管,所述底流管上设有底流口,所述底流口的通径大小可调,所述入料蜗壳、所述底锥、所述底流管的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。 所述底流口的通径大小范围为150_450mm。 所述氧化铝陶瓷砖为95氧化铝陶瓷砖。 所述入料蜗壳为两端设有法兰的圆筒。 所述溢流管上靠近所述溢流口处设有法兰盘。 所述底锥与所述底流管通过螺栓紧固件连接。 本技术具有的优点和积极效果是: 1.底流口的通径大小可调,根据入料粒度的不同要求,可更换不同通径的底流口,可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选,分选效率高,分选下线低,排料量可调,有效地降灰脱硫。 2.内衬材料采用95氧化铝陶瓷砖,这种内衬材料是经干压成型、1500°C高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷,其莫氏硬度为9,硬度仅次于金刚石。具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐温、耐酸碱腐蚀等特点,能经受煤泥的冲刷腐蚀,实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上,碳钢管的20倍以上。尤其适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中,已在多家矿山得到成功应用,应用前景广泛。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图 图2是本技术的B向视图 图3是本技术的C向视图 图中: 1、入料蜗壳2、进料口 3、溢流管 4、溢流口 5、底锥6、底流管 7、底流口 8、法兰9、法兰盘 10、螺栓紧固件 【具体实施方式】 下面将结合附图和实施例对本技术做进一步说明。 如图1、2、3所示,本技术提供一种分级旋流器,包括入料蜗壳I,入料蜗壳I 一侧设有切向进料口 2,入料蜗壳I上端设有溢流管3,溢流管3上设有溢流口 4,入料蜗壳I下端连接底锥5,底锥5下端可拆卸的连接底流管6,底流管6上设有底流口 7,底流口 7的通径大小可调,入料蜗壳1、底锥5、底流管6的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。 进一步地,底流口 7的通径大小范围为150-450mm,可对颗粒度范围在0_1.5mm的煤泥进行分选,分选效率高,分选下线低,排料量可调,有效地降灰脱硫。 所述氧化铝陶瓷砖为95氧化铝陶瓷砖,这种内衬材料是经干压成型、1500°C高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷,其莫氏硬度为9,硬度仅次于金刚石。具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐温、耐酸碱腐蚀等特点,能经受煤泥的冲刷腐蚀,实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上,碳钢管的20倍以上。 入料蜗壳I为两端设有法兰8的圆筒,溢流管3上靠近溢流口 4处设有法兰盘9,连接紧密。 底锥5与底流管6通过螺栓紧固件10连接,牢固、不松动,保证使用安全。 根据实验得出,不同底流口 7的通径大小所对应的性能参数如下表所示: 直径~处理能力~入料粒度~给料压力~分选下限 mmMTPHmmKpa ~?50200^05(M20.044 200300Τ00Λ90.044 250800Λ50230.044 3001000Τ50280.044 3501200Λ30280,044 380140OTS0280.044 450180OTS0280.044 本实例的工作过程:根据处理不同颗粒度范围的煤泥选择对应通径的底流口 7,分级旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器,锥体上部为入料蜗壳1,圆锥体外侧有一进料口 2,以切线、渐开线等方向和入料蜗壳I连通。容器的顶部是溢流口 4,底部是底流口 7,一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到入料蜗壳I里,该圆管称为溢流管3,也叫旋流定向器,其内部形成的上溢流通道,以便泥浆上溢排出,泥浆在旋流的作用下,锥体中间产生一个低压区,形成一个气柱,造成真空,起抽吸作用,把轻泥浆从溢流口 4排出,重颗粒甩向桶壁,沿桶壁下滑,从底流口 7排出。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种分级旋流器,其特征在于:包括入料蜗壳,所述入料蜗壳一侧设有切向进料口,所述入料蜗壳上端设有溢流管,所述溢流管上设有溢流口,所述入料蜗壳下端连接底锥,所述底锥下端可拆卸的连接底流管,所述底流管上设有底流口,所述底流口的通径大小可调,所述入料蜗壳、所述底锥、所述底流管的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的分级旋流器,其特征在于:所述底流口的通径大小范围为150_450mm。3.根据权利要求1所述的分级旋流器,其特征在于:所述氧化铝陶瓷砖为95氧化铝陶瓷砖。4.根据权利要求1所述的分级旋流器,其特征在于:所述入料蜗壳为两端设有法兰的圆筒。5.根据权利要求1所述的分级旋流器,其特征在于:所述溢流管上靠近所述溢流口处设有法兰盘。6.根据权利要求1所述的分级旋流器,其特征在于:所述底锥与所述底流管通过螺栓紧固件连接。【文档编号】B04C5/00GK203955376SQ201420254497【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日 【专利技术者】张晋喜, 刘波 申请人:天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级旋流器,其特征在于:包括入料蜗壳,所述入料蜗壳一侧设有切向进料口,所述入料蜗壳上端设有溢流管,所述溢流管上设有溢流口,所述入料蜗壳下端连接底锥,所述底锥下端可拆卸的连接底流管,所述底流管上设有底流口,所述底流口的通径大小可调,所述入料蜗壳、所述底锥、所述底流管的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张晋喜刘波
申请(专利权)人:天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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