管板环形加热矫正方法技术

本发明专利技术涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及管板环形加热矫正方法。管板环形加热矫正方法包括以下步骤：步骤A：将管板凸起的一侧通过多个同心的环形线划分成若干均匀的环形区域；步骤B：由管板的径向外侧向其中心位置依次沿多个环形线对管板进行逐圈加热，并且在沿每圈环形线加热完毕之后进行冷却处理，然后再进行下一圈的加热。本申请通过利用热胀冷缩原理对管板进行逐圈加热冷却，可以将管板的内部应力释放出来，使管板的两个侧面的应力相等，从而实现了管板校平的目的。并且此种管板校平方法操作工艺简单、生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及金属材料加工
，尤其涉及。包括以下步骤：步骤A：将管板凸起的一侧通过多个同心的环形线划分成若干均匀的环形区域；步骤B：由管板的径向外侧向其中心位置依次沿多个环形线对管板进行逐圈加热，并且在沿每圈环形线加热完毕之后进行冷却处理，然后再进行下一圈的加热。本申请通过利用热胀冷缩原理对管板进行逐圈加热冷却，可以将管板的内部应力释放出来，使管板的两个侧面的应力相等，从而实现了管板校平的目的。并且此种管板校平方法操作工艺简单、生产成本较低。【专利说明】
本专利技术涉及金属材料加工
，尤其涉及。
技术介绍
当前我国处于国民经济发展时期，化工产品需求量很大，如聚乙烯、聚丙烯等，这些产品需要大批的化工压力容器(如塔器、反应器、储罐、换热器、冷凝器、冷却器等)炼制而成。其中换热器、冷凝器、冷却器是由壳体、管板、换热管通过焊接、胀接、压力试验等工序制作而成。目前管板堆焊变形已成为需要解决的重要难题，管板在堆焊、复合的过程中由于加热、冷却温度不均匀，会产生较大的形变量，从而会导致无法加工。 现有技术中针对管板的变形采用的主要手段是机械校平，如采用2500t压力机压制变形。但是采用此种加工方式压制后的管板其内部会改变，存在不均匀的内应力，为了消除内应力、均匀组织，需要做热处理。并且现有技术中的管板校平方法工艺比较复杂，并且所需的生产成本较高。 针对上述问题，我们需要一种操作简单、并且具有较低的生产成本的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出，其操作简单，并且具有较低的生产成本。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: ，其包括以下步骤: 步骤A:将管板凸起的一侧通过多个同心的环形线划分成若干均匀的环形区域； 步骤B:由管板的径向外侧向其中心位置依次沿多个环形线对管板进行逐圈加热，并且在沿每圈环形线加热完毕之后进行冷却处理，然后再进行下一圈的加热。 作为上述的一种优选方案，在步骤A中，若干个均匀的环形区域指得是环形区域之间的宽度相同。 作为上述的一种优选方案，管板凸起的一侧划分有4个宽度相同的环形区域。 作为上述的一种优选方案，在步骤B中，沿多个环形线进行逐圈加热时采用温度为700°C?1000°C，宽度为20mm?40mm的火焰进行加热。 作为上述的一种优选方案，沿多个环形线进行逐圈加热时采用温度为900°C,宽度为30_的火焰进行加热。 作为上述的一种优选方案，所述火焰对管板的加热深度为管板厚度的1/4?1/2。 作为上述的一种优选方案，所述火焰对管板的加热深度为管板厚度的1/3。 作为上述的一种优选方案，在步骤B中，所述冷却处理指的是采用冷水使沿环形线加热后的区域降温至外界环境温度。 本专利技术的有益效果为:本申请提供了，其通过利用热胀冷缩原理对管板进行逐圈加热冷却，可以将管板的内部应力释放出来，使管板的两个侧面的应力相等，从而实现了管板校平的目的。并且此种管板校平方法操作工艺简单、生产成本较低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术【具体实施方式】提供的管板的分区结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。 本申请提供了，其包括以下步骤: 步骤A:将管板凸起的一侧通过多个同心的环形线划分成若干均匀的环形区域； 步骤B:由管板的径向外侧向其中心位置依次沿多个环形线对管板进行逐圈加热，并且在沿每圈环形线加热完毕之后进行冷却处理，然后再进行下一圈的加热。 在步骤A中，若干个均匀的环形区域指得是环形区域之间的宽度相同。作为优选的，管板凸起的一侧划分有4个宽度相同的环形区域。 在步骤B中，沿多个环形线对管板进行逐圈加热时采用温度为700°C?1000°C，宽度为20mm?40mm的火焰进行加热。作为优选的，沿多个环形线对管板进行逐圈加热时采用温度为800°C、900°C，且加热火焰的宽度为25mm、30mm或35mm。 并且上述火焰对管板的加热深度为管板厚度的1/4?1/2。作为优选的，火焰对管板的加热深度为管板厚度的1/3。 在步骤B中，冷却处理指的是采用冷水使沿环形线加热后的区域降温至外界环境温度。 如图1所示，为了对上述方法进行进一步的说明，本实施方式还以采用4个同心环形线将管板凸起的一侧的直径分成8等份，即将管板分成4个环形区域，4个环形区域同心设置，且每个环形区域的圆心均与管板的圆心重合。图中，圆圈分别代表相邻区域之间的分界线(即环形线)，1、2、3、4分别代表4个环形线。 由外圈1、2、3至4依次沿4个环形线用火焰对管板进行逐圈加热，加热火焰温度为900°C,宽度为30mm,火焰加热深度为管板厚度的1/3为最佳,具体的,沿第I圈环形线加热完毕后采用冷水降温至室温(外界环境温度)，第2圈、第3圈、到4圈采用与第I圈相同的方法(即加热后采用冷水降温至室温)，采用此种方法管板校平后不用再做热处理。进而减少了校平工序，降低了生产成本。 采用原有的机械校平，对规格厚度为δ = 120mm、直径Φ = 1800mm的管板，若采用机械校平方法，需要采用2500t压力机压制变形，外协加工(包含运费)、热处理费用大约在5000元左右；采用本实施方式提供的校平方法(利用热胀冷缩原理)，采用氧、乙炔(包括人工费)加热的费用大约在500左右。通过上述数据对比可以清楚的得出本申请中提供的校平方法减少了管板的校平工序，降低了生产成本。 以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 步骤A:将管板凸起的一侧通过多个同心的环形线划分成若干均匀的环形区域； 步骤B:由管板的径向外侧向其中心位置依次沿多个环形线对管板进行逐圈加热，并且在沿每圈环形线加热完毕之后进行冷却处理，然后再进行下一圈的加热。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在步骤A中，若干个均匀的环形区域指得是环形区域之间的宽度相同。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，管板凸起的一侧划分有4个宽度相同的环形区域。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，在步骤B中，沿多个环形线进行逐圈加热时采用温度为700°C?1000°C,宽度为20mm?40mm的火焰进行加热。5.根据权利要求4所述的，其特征在于，沿多个环形线进行逐圈加热时采用温度为900°C，宽度为30_的火焰进行加热。6.根据权利要求4所述的，其特征在于，所述火焰对管板的加热深度为管板厚度的1/4?1/2。7.根据权利要求6所述的，其特征在于，所述火焰对管板的加热深度为管板厚度的1/3。8.根据权利要求1所述的，其特征在于，在步骤B中，所述冷却处理指的是采用冷水使沿环形线加热后的区域降温至外界环境温度。【文档编号】B21D3/00GK104148451SQ201410283682【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管板环形加热矫正方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：将管板凸起的一侧通过多个同心的环形线划分成若干均匀的环形区域；步骤B：由管板的径向外侧向其中心位置依次沿多个环形线对管板进行逐圈加热，并且在沿每圈环形线加热完毕之后进行冷却处理，然后再进行下一圈的加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，叶文宝，刘彦青，
申请(专利权)人：廊坊广厦新源石化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13