本实用新型专利技术公开了一种磁力切割机升降导行装置，包括导轨机构，所述导轨机构包括固定导轨和活动导轨，所述固定导轨固连于导轨底板上，所述活动导轨通过可调节位置的固定机构安装于导轨底板上，活动导轨与固定导轨平行，两者之间通过多根与导轨垂直的调节螺栓连接；所述固定机构包括设于活动导轨两侧的挡块和紧固螺栓，所述紧固螺栓通过挡块上开设的条形孔固紧挡块于导轨底板上，所述条形孔方向与导轨垂直；所述固定导轨和活动导轨间距对应于磁力火焰切割机两侧滚轮的距离，导轨的导轨面形状对应于滚轮的中间凹槽。本实用新型专利技术保证了磁力火焰切割机在非水平方向的切割稳定行走，提高了切割质量，减轻了劳动强度，提高了效率，避免了返工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磁力切割机升降导行装置，包括导轨机构，所述导轨机构包括固定导轨和活动导轨，所述固定导轨固连于导轨底板上，所述活动导轨通过可调节位置的固定机构安装于导轨底板上，活动导轨与固定导轨平行，两者之间通过多根与导轨垂直的调节螺栓连接；所述固定机构包括设于活动导轨两侧的挡块和紧固螺栓，所述紧固螺栓通过挡块上开设的条形孔固紧挡块于导轨底板上，所述条形孔方向与导轨垂直；所述固定导轨和活动导轨间距对应于磁力火焰切割机两侧滚轮的距离，导轨的导轨面形状对应于滚轮的中间凹槽。本技术保证了磁力火焰切割机在非水平方向的切割稳定行走，提高了切割质量，减轻了劳动强度，提高了效率，避免了返工。【专利说明】磁力切割机升降导行装置(—)
:本技术涉及工程建筑行业钢构件制作安装技术，具体为一种磁力切割机升降导行装置。(二)
技术介绍
:随着工程建筑行业钢结构制作安装技术不断向前发展，火焰切割技术大量应用到工程建筑钢结构制作安装领域，其中磁力火焰切割机得到广泛的应用。目前现有的磁力火焰切割机并不能直接用于钢材切割，因切割机行走时会发生偏移现象，特别是非水平方向切割，并且因吸附磁力不足，造成切割机因自重发生抖动、行走不均匀等情况。(三)
技术实现思路
:针对现有技术的不足，本技术提出了一种磁力切割机升降导行装置，旨在解决磁力火焰切割机在非水平(重点是竖直)方向切割时保证稳定的直线行走，并保证有足够的吸附磁力，防止切割机因自重发生抖动、行走不均匀等情况而影响切割质量。本技术磁力切割机升降导行装置之技术方案，包括导轨机构，所不同的是所述导轨机构包括固定导轨和活动导轨，所述固定导轨固连于导轨底板上，所述活动导轨通过可调节位置的多副固定机构安装于导轨底板上，活动导轨与固定导轨平行，两者之间通过多根与导轨垂直的调节螺栓连接；所述固定机构包括设于活动导轨两侧的挡块和紧固螺栓，所述紧固螺栓通过挡块上开设的条形孔固紧挡块于导轨底板上，所述条形孔方向与导轨垂直；所述固定导轨和活动导轨的间距对应于磁力火焰切割机两侧滚轮的中间凹槽距离，固定导轨和活动导轨的导轨面形状对应于滚轮的中间凹槽。本技术的技术要点在于:1、为适应不同型号规格的磁力火焰切割机使用，本技术装置的固定导轨和活动导轨的间距具有根据磁力火焰切割机两侧滚轮位置变化而进行调节的结构。2、固定导轨和活动导轨的导轨面嵌入磁力火焰切割机滚轮的中间凹槽并保证形状的匹配，使滚轮紧贴导轨面，保证足够的磁力，以摩擦力带动切割机平稳行走。因此，本技术装置适合切割空间任意位置的待切割构件，切割时将所述导轨底板点焊于平置、斜置、垂置或仰置的待切割构件表面上。为便于安装不发生干涉，所述调节螺栓与固定机构的位置错开。本技术的有益效果:1、本技术磁力火焰切割机升降导行装置是在待切割构件上安装导轨机构，在非水平(重点是竖直)切割时保证磁力火焰切割机稳定的直线行走。2、本技术不仅解决了磁力火焰切割机在非水平方向的切割稳定行走难题，而且能提高切割质量，减轻劳动强度，提高效率，减少人工，避免返工。3、本技术结构简单、容易制造、使用灵活、效果明显，利于推广应用。(四)【专利附图】【附图说明】:图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1实施方式的俯视图。图号标识:1、固定导轨；2、活动导轨；3、导轨底板；4、调节螺栓；5、挡块；6、紧固螺栓；7、条形孔；8、导轨面；9、紧固螺母。(五)【具体实施方式】:下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术磁力切割机升降导行装置包括固定导轨1、活动导轨2、导轨底板3和固定机构。所述导轨底板3采用钢板切割，其表面采用铣刨方式制作确保平整度。所述固定导轨I通过焊接方式固设于导轨底板3长度方向的一侧，所述活动导轨2平行固定导轨I设于导轨底板3另一侧，活动导轨2的两侧用多副均布的固定机构定位其位置，固定导轨I与活动导轨2的轨道体之间用多根与导轨垂直且均布的调节螺栓4 (采用标准件)连接，固定机构的位置与调节螺栓4错位不相干涉，便于操作；通过调节螺栓4的间距调节(调节到位后用紧固螺母9锁定调节螺栓4位置)使固定导轨I与活动导轨2的轨道面8距离对应于磁力火焰切割机两侧滚轮中间凹槽的间距，对于滚轮中间的90°三角形凹槽或方形凹槽，所述轨道面8可采用角钢和槽钢制作，如图1、图2所示。每副固定机构包括两套挡块5和两颗紧固螺栓6，对应于活动导轨2两侧的各固定机构位置，于导轨底板3上开设与各紧固螺栓6对应的螺纹孔，紧固螺栓6穿过挡块5上开设的条形孔7 (方向与导轨垂直)而与螺纹孔旋合，将挡块5固定于导轨底板3上，位置固定的两侧挡块5将活动导轨2相向抵住而固定其位置；可以通过挡块5上的条形孔7来调节挡块5的位置，以此来适应固定导轨I与活动导轨2间距的变化，如图1、图2所示。本技术特别适合磁力火焰切割机在垂直方向的切割并实现稳定的直线行走；使用时将所述导轨底板3点焊于垂直设置的待切割构件表面，90°角钢导轨面8嵌入磁力火焰切割机滚轮中间的90°三角形凹槽并保持紧密相贴，使磁力火焰切割机滚轮与角钢导轨面8之间保证有足够的磁力吸附，以摩擦力带动磁力火焰切割机平稳行走。【权利要求】1.磁力切割机升降导行装置，包括导轨机构，其特征在于:所述导轨机构包括固定导轨(I)和活动导轨(2)，所述固定导轨(I)固连于导轨底板(3)上，所述活动导轨(2)通过可调节位置的多副固定机构安装于导轨底板(3)上，活动导轨(2)与固定导轨(I)平行，两者之间通过多根与导轨垂直的调节螺栓(4)连接；所述固定机构包括设于活动导轨(2)两侧的挡块(5)和紧固螺栓￠)，所述紧固螺栓(6)通过挡块(5)上开设的条形孔(7)固紧挡块(5)于导轨底板(I)上，所述条形孔(7)方向与导轨垂直；所述固定导轨(I)和活动导轨(2)间距对应于磁力火焰切割机两侧滚轮的中间凹槽距离，固定导轨(I)和活动导轨(2)的导轨面(8)形状对应于滚轮的中间凹槽。2.根据权利要求1所述的磁力切割机升降导行装置，其特征在于:所述导轨底板(I)点焊于平置、斜置、垂置或仰置的待切割构件表面。3.根据权利要求1所述的磁力切割机升降导行装置，其特征在于:所述调节螺栓(4)与固定机构的位置错开。【文档编号】B23K7/10GK203944973SQ201420257444【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日 【专利技术者】孙高军 申请人:中国十九冶集团（防城港）设备结构有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
磁力切割机升降导行装置，包括导轨机构，其特征在于：所述导轨机构包括固定导轨(1)和活动导轨(2)，所述固定导轨(1)固连于导轨底板(3)上，所述活动导轨(2)通过可调节位置的多副固定机构安装于导轨底板(3)上，活动导轨(2)与固定导轨(1)平行，两者之间通过多根与导轨垂直的调节螺栓(4)连接；所述固定机构包括设于活动导轨(2)两侧的挡块(5)和紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)通过挡块(5)上开设的条形孔(7)固紧挡块(5)于导轨底板(1)上，所述条形孔(7)方向与导轨垂直；所述固定导轨(1)和活动导轨(2)间距对应于磁力火焰切割机两侧滚轮的中间凹槽距离，固定导轨(1)和活动导轨(2)的导轨面(8)形状对应于滚轮的中间凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙高军，
申请(专利权)人：中国十九冶集团防城港设备结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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