双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法技术

一种双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制顺序及液压压下缸的压下顺序，实现在闭合辊缝预定值及带压下轧制穿带，通过动态调节压下系统避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，包括以下步骤：1）调入或者输入带钢信息，将生产计划排产后发给计算机，通过计算机内的模型得出轧制所需的轧制参数，计算机将轧制参数发送到工艺控制VME系统作为控制参数；2）带钢穿带，当穿带轧制带钢带头到达卷取机钳口后预定长度，开始按照正常的轧制进行生产。能够同时保证双机架轧制稳定且提高双机架冷轧机的成材率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制顺序及液压压下缸的压下顺序，实现在闭合辊缝预定值及带压下轧制穿带，通过动态调节压下系统避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，包括以下步骤：1）调入或者输入带钢信息，将生产计划排产后发给计算机，通过计算机内的模型得出轧制所需的轧制参数，计算机将轧制参数发送到工艺控制VME系统作为控制参数；2）带钢穿带，当穿带轧制带钢带头到达卷取机钳口后预定长度，开始按照正常的轧制进行生产。能够同时保证双机架轧制稳定且提高双机架冷轧机的成材率。【专利说明】
本专利技术涉及带钢冷轧设备和工艺
，特别涉及一种。
技术介绍
带钢冷轧机技术发展比较快，现有技术中在采用单机架冷轧机和五机架冷连轧的基础上出现了双机架冷轧机，双机架冷轧机在带钢轧制工艺技术使用了一些单机架和连轧机的经验，由于双机架冷轧机轧制效率高，同时双机架轧机比其他类型冷轧机灵活，从而得到广泛应用，但是存在的缺点是，由于受到现有技术中的生产工艺的制约，双机架冷轧机轧制产品的成材率低，由于双机架冷轧机要比其他类型轧机的要低，增加了使用和制造成本，特别是钢材生产都是大规模生产方式，降低了生产效率和效益。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种；本专利技术通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制和压下顺序，采用闭合辊缝预定定值进行带压下轧制穿带，同时利用液压压下缸的两侧轧制力来动态调节压下系统避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力等调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制过程；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，同时保证双机架轧制稳定且提高双机架冷轧机的成材率。 本专利技术解决技术问题的技术方案为:一种，通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制顺序及液压压下缸压下顺序，实现在闭合辊缝预定值及带压下轧制穿带，通过液压压下缸调整两侧轧制力来动态调节压下系统、避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，包括以下步骤:1)从生产系统调入或者人工输入带钢信息，将生产计划排产后发给计算机，通过计算机内的模型得出轧制所需的轧制参数，包括模型计算的轧制力Frl、辊缝值、弯辊力、张力Tenl和乳化液流量，计算机将轧制参数发送到工艺控制VME系统作为控制参数；2)带钢穿带，当带钢的带头刚过第一机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；3)当带钢刚过第二机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；当穿带轧制带钢带头到达卷取机钳口后预定长度，使带头符合进入钳口和卷取机缠绕1.5圈的要求，开始按照正常的轧制进行生产。 所述步骤2)带头进入闭合辊缝后，双机架轧机液压辊缝控制系统采用位置控制，压下系统的两侧轧制力保持一致，所述两侧轧制力差值的绝对值小于100KN，实现带钢在轧制中心线上；在闭辊缝穿带轧制过程中液压辊缝控制系统通过液压辊缝控制系统自动识别两侧轧制力，利用差值算法给定一定值来调节两侧轧制力，利用反馈算法保证轧制力差保持在O?100KN ；所述轧机两侧轧制力差值根据带钢具体情况、在人机界面上设置轧制力差值设定值，人工输入后，控制系统根据该设定值来调节轧制力，实现轧制力差值恒定；所述带钢进入辊缝后，同时利用液压辊缝的倾斜来调整轧机两侧的轧制力差，实现人工和自动相结合的调整方法，实现带钢在轧制中心线上轧制。 根据模型计算的轧制力Frl在轧机自动控制系统中给出闭辊缝穿带轧制的预设轧制力Fr2，所述闭辊缝穿带轧制的预设轧制力Fr2通过以下公式得到， Fr2 =klXFrl式中:Frl —模型计算的轧制力；Fr2 一穿带轧制的预设轧制力； kl —系数，0.2 < kl < 0.8。 利用弯辊力调整不同带钢的穿带过程，通过弯辊力保持板形和带钢对中。 根据模型计算的张力Tenl在自动控制系统中给出闭辊缝后的预设张力值Ten2，所述预设张力值Ten2通过以下公式得到， Ten2 =k2 X Tenl式中:Tenl —模型计算的张力；Ten2 一闭辊缝后穿带轧制的张力； k2 —系数，0.2 < k2 < 0.9。 所述步骤3)在闭辊缝穿带轧制到预定长度时，在闭辊缝处喷射乳化液，此时乳化液流量为模型计算的乳化液流量的1/2，保持穿带轧制稳定和不划伤轧辊，利用乳化液的润滑和冷却效果改善闭辊缝穿带轧制情况，使得闭辊缝穿带轧制更加顺畅。 根据双机架轧机的布置和实际轧制情况，测算出轧机未轧制部分的带钢长度11m，过渡段的长度41m，采用本专利技术将原来未轧制的带钢和过渡段轧制成过渡段和成品。初步估计可增加成材率1.85%。本专利技术的工艺路线是:O开卷机正常上卷并开始做带头(带头长200mm)；2)W、2#轧机做好准备，打开辊缝8mm ；3)开始穿带到带头通过1#轧机300mm时，1#轧机开始压下,进行预摆棍缝或者恒轧制力法，如辊缝为3mm或者轧制力为6000KN ;此时需要操作工记住轧机两侧的轧制力或者轧制力差；(便于操作工调节轧机倾斜防止带钢跑偏);4)1#轧机和开卷机开始建立入口张力Tel，此时的张力可以正常张力的1/3-2/3;(有后张力有助于轧制的进行和纠偏);5)建立入口张力后，继续进行穿带，此时操作工需要通过观察1#轧机的轧制力差进行调节轧机倾斜，防止带钢跑偏；6)带头穿入2#轧机300mm后，2#轧机开始压下，进行预摆辊缝或者恒轧制力法，如辊缝为3_或者轧制力为6000KN ;此时需要操作工记住轧机两侧的轧制力或者轧制力差；(便于操作工调节轧机倾斜防止带钢跑偏); 7)建立2#轧机和1#轧机的中间张力Itenl，此时的中间张力是正常轧制的1/3-2/3；同时增加1#轧机的轧制力，增大压下率，加大1#轧机和开卷机的入口张力Te2，此时入口张力可以正常入口张力的2/3-4/5;(有后张力有助于轧制的进行和纠偏)；8)建立中间张力和入口张力后，继续进行穿带，此时操作工需要通过观察1#、2#轧机的轧制力差进行调节轧机倾斜，防止带钢跑偏；(重点是2#轧机的)；9)当带头进入2#卷曲机钳口时，开始闭合钳口，并卷曲1.5圈后，轧机开始接收正常的轧制表数据开始第一轧程轧制；10)第一轧程轧制结束后，带尾位置甩到2#轧机入口前200mm-500mm停车；11)打开1#轧机辊缝，开始反穿带动作；12)当带尾穿过1#轧机入口300mm (光栅检测)，1#轧机开始闭合棍缝，棍缝值为预设或者按照轧制力6000KN进行预设；建立中间张力Iten2，此时中间张力为正常中间张力的1/2 ；13)进行反穿带到1#卷曲机卷上1.5圈带头后，轧机开始接受正常的轧制表数据开始轧制第二轧程；14)第二轧程轧制到后期可以修改控制策略，多轧制过渡段，减少过渡段的长度；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法，其特征是，通过调整双机架冷轧机穿带过程的控制顺序及液压压下缸的压下顺序，实现在闭合辊缝预定值及带压下轧制穿带，通过液压压下缸调整两侧轧制力来动态调节压下系统避免带钢发生跑偏，利用不同弯辊力和张力调整带钢，保障各种规格产品的顺利闭辊缝穿带轧制；利用乳化液的润滑和冷却效果改善轧制情况以降低轧制力，包括以下步骤：1）从生产系统调入或者人工输入带钢信息，将生产计划排产后发给计算机，通过计算机内的模型得出轧制所需的轧制参数，包括模型计算的轧制力Fr1、辊缝值、弯辊力、张力Ten1和乳化液流量，计算机将轧制参数发送到工艺控制VME系统作为控制参数；2）带钢穿带，当带钢的带头刚过第一机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；3）当带钢刚过第二机架轧机时，根据检测系统发出的带钢就位信号，VME工艺控制系统按照控制参数对辊缝控制，辊缝按照设定辊缝的预定倍数压靠闭合，在低速预定轧制力进行穿带轧制；当穿带轧制带钢带头到达卷取机钳口后预定长度，使带头符合进入钳口和卷取机缠绕1.5圈的要求，开始按照正常的轧制进行生产。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闻青山，高传华，吴冬梅，孙清泉，徐卫国，林建民，孔德奎，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37