一种使用卷板机卷制锥筒的方法技术

本发明专利技术公开了一种使用卷板机卷制锥筒的方法，在翻倒机架内侧或固定机架内侧安装卷锥工装，卷锥工装包括支架，在支架上设有两套摩擦限位装置，两套摩擦限位装置的结构呈轴对称设置；每套摩擦限位装置包括与支架固接的支座、销轴、铰支轴和滚套；铰支轴的上部为支撑轴，下部为定位扳臂，中部为安装孔；定位扳臂通过销与支座固接，铰支轴转动连接在销轴上，销轴的两端分别固定在支座上，滚套固定在支撑轴上，当工件在卷板机上卷制时，滚套的外圆面靠紧在被卷制锥筒的小端端面上。本发明专利技术具有操作简便，工作效率高，卷制锥筒精度高的优点，特别适用锥角大于15°的大直径、薄壁锥筒在卷板机上的卷制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，在翻倒机架内侧或固定机架内侧安装卷锥工装，卷锥工装包括支架，在支架上设有两套摩擦限位装置，两套摩擦限位装置的结构呈轴对称设置；每套摩擦限位装置包括与支架固接的支座、销轴、铰支轴和滚套；铰支轴的上部为支撑轴，下部为定位扳臂，中部为安装孔；定位扳臂通过销与支座固接，铰支轴转动连接在销轴上，销轴的两端分别固定在支座上，滚套固定在支撑轴上，当工件在卷板机上卷制时，滚套的外圆面靠紧在被卷制锥筒的小端端面上。本专利技术具有操作简便，工作效率高，卷制锥筒精度高的优点，特别适用锥角大于15°的大直径、薄壁锥筒在卷板机上的卷制。【专利说明】
本专利技术涉及一种锥筒的卷制方法，特别是。
技术介绍
目前，风机塔筒的生产需要专用的四辊卷板机，费用高。在现有三辊卷板机的情况下，风机塔筒的卷制难度很大，需要操作者调整好上辊的角度，掌握好上辊的下压力，且工作效率低，卷制成形后的锥筒大小口同心度及错边量较大。由于壁厚较薄，在卷制的过程中，需要吊车吊起一头，吊车被长期占用，且由于自重的原因，卷制成形后的圆度公差较大，增加了校圆的难度。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供。 本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:，所述卷板机的两端分别是翻倒机架和固定机架，在所述翻倒机架内侧或所述固定机架内侧安装卷锥工装，所述卷锥工装包括支架，在所述支架上设有两套摩擦限位装置，两套所述摩擦限位装置的结构呈轴对称设置，对称轴是通过卷板机上辊横截面中心的铅垂线；每套摩擦限位装置包括与所述支架固接的支座、销轴、铰支轴和滚套；所述铰支轴的上部为支撑轴，下部为定位扳臂，中部为安装孔；在所述支座上设有相对的两个连接孔和相对的两个第一挡位孔，所述定位扳臂通过插装在所述第一挡位孔内的销与所述支座固接，所述铰支轴通过所述连接孔转动连接在所述销轴上，所述销轴的两端分别固定在两个所述连接孔内，所述滚套固定在所述支撑轴上，当工件在卷板机上卷制时，所述滚套的外圆面靠紧在被卷制锥筒的小端端面上。 在所述固定机架上安装卷板液压提升装置，所述卷板液压提升装置包括立柱式框架、滑动小车及其驱动装置、支撑杆和滚轮；所述立柱式框架的两侧各设有一竖向导轨；所述滑动小车安装在两条所述竖向导轨之间；所述支撑杆与所述立柱式框架垂直设置，所述支撑杆采用悬臂结构固定在所述滑动小车上；在所述支撑杆上安装有与其平行设置的所述滚轮；滑动小车的驱动装置包括竖向设置的油缸，所述油缸安装在所述立柱式框架上，在所述油缸的伸出端设有与其垂直转动连接的链轮轴，在所述链轮轴的两个端部对称安装有两个链轮，每个所述链轮上均设有一与其啮合并固接的传动链，所述传动链与所述滑动小车固接；所述立柱式框架设有反拉钢丝绳，所述反拉钢丝绳的上端与所述立柱式框架的顶部连接，所述反拉钢丝绳的下端固定在卷板机的机架上；所述反拉钢丝绳和所述支撑杆分置在所述立柱式框架的两侧；所述支撑杆位于卷板机上辊的正上方，所述支撑杆与卷板机上辊平行；当工件起弧至预设角度时，用吊车吊起工件的一端，将工件置于所述滚轮上。 所述支座上设有第二挡位孔。 所述滚套的外圆面设有耐磨层。 本专利技术具有的优点和积极效果是:采用在被卷制锥筒的小端端面上设置与其靠紧的两个滚套，对工件施加与其转动方向相反的力矩，并对工件卷制起到限位和导向的作用，从而使被卷制锥筒的小端端面始终保持在一个平面内，并且使被卷制锥筒的小端端面的转动线速度变慢，在两个滚套的协同作用下，实现了锥筒在卷板机上的快速卷制。在锥筒卷制过程中，采用液压提升装置支撑工件，通过油缸驱动用于支撑工件的滚轮上下移动，能够较好地保证筒体的成型精度，并且大大减少卷制过程中吊车的占用时间，不必长期占用吊车，能够降低加工成本。并且本专利技术具有操作简便，工作效率高，卷制锥筒精度高的优点，特别适用锥角大于15°的大直径、薄壁锥筒在卷板机上的卷制。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术所用设备的结构示意图； 图2为本专利技术所用卷锥工装的结构示意图； 图3为图2的右视图； 图4为本专利技术所用卷板液压提升装置的结构示意图； 图5为图4的侧视图； 图6为图4的俯视图。 图中:1、翻倒机架；2、卷锥工装；3、固定机架；4、卷板液压提升装置；5、卷板机上辊；21、滚套；22、铰支轴；221、定位扳臂；23、销轴；24、第二挡位孔；25、支座；26、支架；27、被卷制锥筒的小端端面；41、立柱式框架；42、传动链；43、滚轮；44、支撑杆；45、滑动小车；46、反拉钢丝绳；47、链轮轴；48、链轮；49、油缸；410、竖向导轨。 【具体实施方式】 为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1?图6，，所述卷板机的两端分别是翻倒机架I和固定机架3，在所述翻倒机架I内侧安装卷锥工装2。 上述卷锥工装2，包括支架26，在所述支架26上设有两套摩擦限位装置，两套所述摩擦限位装置的结构呈轴对称设置，对称轴是通过卷板机上辊5横截面中心的铅垂线；每套摩擦限位装置包括与所述支架26固接的支座25、销轴23、铰支轴22和滚套21 ;所述铰支轴22的上部为支撑轴，下部为定位扳臂221，中部为安装孔；在所述支座25上设有相对的两个连接孔和相对的两个第一挡位孔，所述定位扳臂221通过插装在所述第一挡位孔内的销与所述支座25固接，所述铰支轴22通过所述连接孔转动连接在所述销轴23上，所述销轴23的两端分别固定在两个所述连接孔内，所述滚套21固定在所述支撑轴上，当工件在卷板机上卷制时，所述滚套21的外圆面靠紧在被卷制锥筒的小端端面27上。 在本实施例中，为了能够适用不同尺寸锥筒的卷制，在所述支座25上设有第二挡位孔24，用于调整铰支轴22的位置，进而实现滚套21的位置调整。为了延长滚套的使用寿命，在所述滚套21的外圆面设有耐磨层。 上述卷锥工装2的工作原理: 锥筒下料为一扇形钢板，在具有圆柱形工作辊的卷板机上卷制锥筒，要保证在卷制的过程中，工件的母线与上辊的母线重合。扇形钢板在工作辊之间的运动可看作是工件母线上每个点在与工作辊轴向垂直方向上的匀速运动和工件绕通过其自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动的合运动。在卷板机上，使大头走得快点或使小头走得慢点，能够实现上述锥筒卷制的运动。因此，在卷板机上卷制锥筒需要给工件另外施加一个力矩，克服工件与工作辊之间的摩擦力，这是卷板机卷制锥筒的原理，而工件绕通过自身母线上的点的铅垂线的回转运动所需的力矩最小，因此，外加力矩最好作用在工件的母线上，所以，本专利技术将摩擦力矩作用在被卷制锥筒的小端端面上。 本专利技术在被卷制锥筒的小端端面外侧设置两个对称布置的滚套，依靠两个滚套与小端端面的摩擦力和限位作用，实现扇形钢板绕通过自身母线上某一点的铅垂线的回转运动，并使小端运动减慢，以实现锥筒在卷板机上的顺利卷制。具体过程为:滚套对工件施加反向力矩，同时滚套对工件起到轴向限位，该轴向限位作用就是卷制导向作用，在两个滚套的作用下，工件发生偏转，即当工件绕中心线回转时，其小端端面在两个滚套的作用下，保持在与其中心线垂直的一个平面内。 为了防止卷制过程中卷板在重力作用下下塌，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用卷板机卷制锥筒的方法，所述卷板机的两端分别是翻倒机架和固定机架，其特征在于，在所述翻倒机架内侧或所述固定机架内侧安装卷锥工装，所述卷锥工装包括支架，在所述支架上设有两套摩擦限位装置，两套所述摩擦限位装置的结构呈轴对称设置，对称轴是通过卷板机上辊横截面中心的铅垂线；每套摩擦限位装置包括与所述支架固接的支座、销轴、铰支轴和滚套；所述铰支轴的上部为支撑轴，下部为定位扳臂，中部为安装孔；在所述支座上设有相对的两个连接孔和相对的两个第一挡位孔，所述定位扳臂通过插装在所述第一挡位孔内的销与所述支座固接，所述铰支轴通过所述连接孔转动连接在所述销轴上，所述销轴的两端分别固定在两个所述连接孔内，所述滚套固定在所述支撑轴上，当工件在卷板机上卷制时，所述滚套的外圆面靠紧在被卷制锥筒的小端端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭景红，张德全，徐作军，孙悦，刘江歌，李惠珍，姜竹堂，杨忠祥，刘光春，王妍，赵秀宁，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11