本发明专利技术涉及一种着色未烧结聚四氟乙烯小截面耐温线缆绕包带的制备方法。本发明专利技术属于耐温线缆绕包带技术领域。着色未烧结聚四氟乙烯小截面耐温线缆绕包带的制备方法：1)原料预处理:聚四氟四氟乙烯分散树脂冷冻钝化，筛分、静置；着色剂液氮冷冻超细粉碎、负压低温等离子，制备着色分散液；2)混合:着色分散液与聚四氟四氟乙烯分散树脂混合；3)浸润；4)预成型:制得圆柱形糊膏状坯料；5)糊膏挤出:糊膏挤出成棒条；6)压延:将棒条压延成带；7)脱脂热定型:加热进行脱脂、热定型；8)低温处理:带状制品低温速冷，收卷、分切。本发明专利技术具有加工风险低、线缆柔软性好、绝缘能力强，制品外观着色和内在性能均一性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。本专利技术属于耐温线缆绕包带
。：1)原料预处理:聚四氟四氟乙烯分散树脂冷冻钝化，筛分、静置；着色剂液氮冷冻超细粉碎、负压低温等离子，制备着色分散液；2)混合:着色分散液与聚四氟四氟乙烯分散树脂混合；3)浸润；4)预成型:制得圆柱形糊膏状坯料；5)糊膏挤出:糊膏挤出成棒条；6)压延:将棒条压延成带；7)脱脂热定型:加热进行脱脂、热定型；8)低温处理:带状制品低温速冷，收卷、分切。本专利技术具有加工风险低、线缆柔软性好、绝缘能力强，制品外观着色和内在性能均一性好等优点。【专利说明】
本专利技术属于耐温线缆绕包带
，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，聚四氟乙烯(PTFE)是一种具有优异综合性能的特种工程塑料，有“塑料王”的美誉。它具有宽广使用温度(长期使用温度-180?+250°C)，高度的化学稳定性，卓越的电绝缘性，理想的防粘性，优秀的自润滑性，长期的耐大气老化性，良好的不燃性和适中的机械强度等各种优异的性能。 小截面耐温线缆主要应用于高端设备内部，其特点是绝缘层较薄，工作环境温度较高。目前聚四氟乙烯小截面耐温线缆主要是由聚四氟乙烯悬浮树脂制备的薄膜来缠绕制备，但是该法制备的线缆柔软度不理想，而且悬浮树脂薄膜在缠绕烧结时易爆线，加工风险较高。此外，与分散树脂相比，悬浮树脂的粒子较粗，其绝缘性能不如分散树脂。 由于线缆的应用场合不同，为方便对线缆进行分类标示，需要对线缆绕包带进行着色。因线缆加工需较高温度，着色剂须选用可耐高温的无机颜料。现阶段，对聚四氟乙烯分散树脂着色主要采用直接添加着色剂的方式，但是一方面聚四氟乙烯树脂无法熔融，不能像通用塑料那样熔融共混；另一方面，聚四氟乙烯分散树脂对外力比较敏感，不能像悬浮树脂使用高速混合机共混。所以，通过直接添加着色剂制备的制品，因着色剂分散不均匀，在外观上会出现着色不均匀，色条较粗的现象；在性能上会出现力学性能和电性能的较大偏差；造成严重影响产品的使用等技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种。 本专利技术的目的是提供一种具有加工风险低、线缆柔软性好、绝缘能力强，制品外观着色和内在性能均一性好等特点的。 本专利技术的创新点主要体现在以下几个方面: 一是，原料冷冻钝化。该工艺步骤可以大大降低了原料对外力的敏感性，便于混合，大大提高了产品的性能。二是，将过筛后的原料在环境温度不超过14°C、相对湿度不超过20%的条件下，静置12-24h。此举可以减少吸湿，便于浸润，效果明显。三是，将着色剂进行多步处理，液氮冷冻超细粉碎、低温等离子处理、着色剂分散液等，有效提高了着色剂的分散能力。四是，将热定型后的带状制品在0-10°C下，低温速冷。该步骤明显降低了分子的结晶度，有效提闻了广品朝性。 本专利技术所采取的技术方案是: 一种，其特征是:绕包带的制备过程包括以下步骤: I)原料预处理 原料预处理包括聚四氟乙烯分散树脂原料和着色剂的处理:聚四氟四氟乙烯分散树脂原料在-15至-5°C条件下冷冻钝化，钝化时间24-48h ;冷冻钝化后在环境温度不超过14°C、相对湿度不超过20%的条件下，用4-8目筛网进行筛分；过筛后环境温度不超过14°C、相对湿度不超过20%的条件下，静置12-24h ； 着色剂选取二氧化钛、钴蓝、钴绿、钛镍黄、钛铬棕、铜铬黑、镉红、镉黄、铬黄、铁蓝、立德粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄中的一种或几种；将着色剂进行液氮冷冻超细粉碎，制成粒径为0.1-1 μ m的着色剂超细微粉；进行负压低温等离子处理；然后与非离子型全氟表面活性剂及加氢处理重石脑油混合，搅拌制备着色分散液； 2)混合 将着色分散液与聚四氟四氟乙烯分散树脂原料按质量比1:2.85-4.55，在环境温度不超过14°C、相对湿度不超过20%条件下混合； 3)浸润 将混合后的物料在30-60 V条件下进行浸润，浸润时间12_24h ； 4)预成型 浸润后进行预成型，制得圆柱形糊膏状坯料； 5)糊膏挤出 预成型后进行糊膏挤出成棒条，使分子链纤维化； 6)压延 将糊膏挤出的棒条压延成带； 7)脱脂热定型 压延成带后加热除去加氢处理重石脑油进行脱脂、热定型； 8)低温处理 将热定型后的带状制品在0-10°C下，低温速冷；再经过收卷、分切，制成着色未烧结聚四氟乙烯小截面耐温线缆绕包带。 本专利技术还可以采用如下技术方案: 所述的，其特点是:聚四氟四氟乙烯分散树脂的压缩比范围为20-750。 所述的，其特点是:液氮冷冻超细粉碎的步骤为，先将着色剂进行-90至-110°C液氮冷冻，将冷冻后的着色剂通过筛网式破碎机破碎至0.5-lmm粒径；然后进行-90至_110°C液氮冷冻，通过冲击式粉碎机，粉碎至100-300 μ m粒径；第三次进行-90至-110°C液氮冷冻，通过流化床气流粉碎机粉碎至2-40 μ m粒径；最后再次进行-90至-110°C液氮冷冻，通过循环砂磨粉碎机粉碎至0.1-1 μ m0 所述的，其特点是:负压低温等离子处理时，等离子发生器频率为13.56MHz，等离子气体为氧气和氨气，氧气和氨气摩尔比为1:1-4。 所述的，其特点是:着色剂超细微粉与非离子型全氟表面活性剂及加氢处理重石脑油混合时，先将非离子型全氟表面活性剂和加氢处理重石脑油在高剪切均质机中混合，800-1100r/h转速搅拌20-40min ;将经过低温等离子处理的着色剂粉末分成5等份，先将第I份着色剂加入均质机中，1300-1600r/h转速搅拌10_20min，再将第2份着色剂加入均质机中，1800-2200r/h转速搅拌20-30min，再将第3份着色剂加入均质机中，2300_2700r/h转速搅拌30_40min，再将第4份着色剂加入均质机中，2800-3200r/h转速搅拌40_50min，再将第5份着色剂加入均质机中，3300-3800r/h 转速搅拌 50_60min。 所述的，其特点是:预成型制得圆柱形糊膏状坯料时，压强为0.5-3.0Mpa0 所述的，其特点是:糊膏挤出时，温度为40-70°C，压缩比为20-200。 所述的，其特点是:压延时，压延温度为40-70°C，速度为5-25m/min。 所述的，其特点是:脱脂热定型时，脱脂温度为120-220°C，热定型温度为240-320°C。 所述的，其特点是:低温处理时，将冷干机与带有主动导辊的箱体相连接，使箱体内部温度维持在o-1o°c。将脱脂热定型后的绕包带经导辊牵引通过箱体，在5-20S时间内低温速冷至0-10°C。 本专利技术具有的优点和积极效果是: 一种由于采用了本专利技术全新的技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过选用合适的原料、辅料及制备工艺，制得着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温绝缘线缆绕包带产品。与由悬浮树脂薄膜制备小截面耐温线缆相比，由本专利技术产品制备的小截面耐温线缆具有加工风险较低、线缆柔软性好、绝缘能力强等优点。此外，与直接添加着色剂相比，本专利技术还具有制品外观着色和内在性能均一性好的优点。本专利技术可广泛应用于冶金、石油、化工、航空、航天等诸多领域，所制备的小截面耐温线缆可在高温条件下和恶劣环境本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种着色未烧结聚四氟乙烯小截面耐温线缆绕包带的制备方法，其特征是：绕包带的制备过程包括以下步骤：1)原料预处理原料预处理包括聚原料四氟乙烯分散树脂和着色剂的处理：聚四氟四氟乙烯分散树脂原料在‑15至‑5℃条件下冷冻钝化，钝化时间24‑48h；冷冻钝化后在环境温度不超过14℃、相对湿度不超过20％的条件下，用4‑8目筛网进行筛分；过筛后环境温度不超过14℃、相对湿度不超过20％的条件下，静置12‑24h；着色剂选取二氧化钛、钴蓝、钴绿、钛镍黄、钛铬棕、铜铬黑、镉红、镉黄、铬黄、铁蓝、立德粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄中的一种或几种；将着色剂进行液氮冷冻超细粉碎，制成粒径为0.1‑1μm的着色剂超细微粉；进行负压低温等离子处理；然后与非离子型全氟表面活性剂及加氢处理重石脑油混合，搅拌制备着色分散液；2)混合将着色分散液与聚四氟四氟乙烯分散树脂原料按质量比1：2.85‑4.55，在环境温度不超过14℃、相对湿度不超过20％条件下混合；3)浸润将混合后的物料在30‑60℃条件下进行浸润，浸润时间12‑24h；4)预成型浸润后进行预成型，制得圆柱形糊膏状坯料；5)糊膏挤出预成型后进行糊膏挤出成棒条，使分子链纤维化；6)压延将糊膏挤出的棒条压延成带；7)脱脂热定型压延成带后加热除去加氢处理重石脑油进行脱脂、热定型；8)低温处理将热定型后的带状制品在0‑10℃下，低温速冷；再经过收卷、分切，制成着色未烧结聚四氟乙烯小截面耐温线缆绕包带。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢学民，赵咏梅，段连群，李栋，戴靖，
申请(专利权)人：天津市天塑科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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