本发明专利技术涉及一种阻隔紫外线窗膜，它是由抗划伤层（1）、聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）、紫外阻隔压敏胶层（3）和离型膜（4）构成且各层复合为一体；所述抗划伤层（1）紫外光固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）的一个表面上，紫外阻隔压敏胶层（3）热固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）的另一个表面上，离型膜（4）复合在紫外阻隔压敏胶层（3）的外表面；所述抗划伤层（1）是由耐刮剂、乙酸乙酯和甲苯组成的混合物料涂覆后紫外光固化得到的；所述紫外阻隔压敏胶层（3）是由二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化得到的。本发明专利技术的窗膜能持久阻隔紫外线。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种阻隔紫外线窗膜，它是由抗划伤层（1）、聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）、紫外阻隔压敏胶层（3）和离型膜（4）构成且各层复合为一体；所述抗划伤层（1）紫外光固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）的一个表面上，紫外阻隔压敏胶层（3）热固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）的另一个表面上，离型膜（4）复合在紫外阻隔压敏胶层（3）的外表面；所述抗划伤层（1）是由耐刮剂、乙酸乙酯和甲苯组成的混合物料涂覆后紫外光固化得到的；所述紫外阻隔压敏胶层（3）是由二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化得到的。本专利技术的窗膜能持久阻隔紫外线。【专利说明】阻隔紫外线窗膜
本专利技术涉及一种阻隔紫外线窗膜，特别适合粘贴在建筑物的玻璃表面或者汽车的玻璃表面。
技术介绍
建筑物内的家具、地毯、艺术画、窗帘等织物或者汽车内饰在阳光或强烈人造光照下会加速老化，尤其是在紫外光照下，会产生光氧化降解而导致大大缩短其使用寿命，目前，国内大多数窗膜产品存在紫外屏蔽性能差且耐老化性能不佳等问题，即窗膜对紫外线的阻隔率< 90%，并且随着使用时间的不断增加，窗膜的外观及物理性能也会逐渐下降，因此，急需开发一种能持久的阻隔紫外线窗膜，以便有效保护建筑物或汽车的内饰及保证居住者身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种能高效阻隔紫外线的阻隔紫外线窗膜。 实现本专利技术目的的技术方案是:一种阻隔紫外线窗膜，其创新点在于，它是由抗划伤层、聚酯膜或聚乙烯膜基材、紫外阻隔压敏胶层和离型膜构成且各层复合为一体；所述抗划伤层紫外光固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，紫外阻隔压敏胶层热固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，离型膜复合在紫外阻隔压敏胶层的外表面；所述抗划伤层是用耐刮剂:乙酸乙酯:甲苯的质量比为4?50:1?15:2?35组成的混合物料涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，在温度80?150°C，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；所述紫外阻隔压敏胶层是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，在温度80?150°C，放置10?180秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层。 在上述技术方案的阻隔紫外线窗膜中，所述形成抗划伤层的混合物料及形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。 在上述技术方案的阻隔紫外线窗膜中，形成所述紫外阻隔压敏胶层的混合物料是由二苯甲酮类紫外吸收剂0.2?2.0wt%,苯并三唑类紫外吸收剂0.2?2.0wt%,溶剂乙酸乙酯20?35 wt%,溶剂甲苯10?25wt%，丙烯酸胶粘剂50?65wt%，固化剂0.5?2.0wt%组成，上述各组分之和为100 wt%，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为18?28°C下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌12?18分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌18?22分钟后，加入固化剂再搅拌12?18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80?300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2，2’，4，4’ -四羟基二苯甲酮，苯并三唑类紫外吸收剂为2-(5-氯-2!1-苯三唑-2-基)-6-(1, 1-二甲基乙基)_4_甲基苯酚。 在上述技术方案的阻隔紫外线窗膜中，所述的聚酯膜或聚乙烯膜基材是透明聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是染色聚酯膜或聚乙烯膜基材、或者是原色聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是紫外阻隔聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是镀铝聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是磁控溅射聚酯膜或聚乙烯膜基材。 在上述技术方案的阻隔紫外线窗膜中，所述阻隔紫外线窗膜厚度为76?244 μ m，其中，抗划伤层的厚度为I?5μπι;聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为50?175 μ m;紫外阻隔压敏胶层的厚度为6?25 μ m ;离型膜的厚度为19?39 μ m。 本专利技术的技术效果是:本专利技术的阻隔紫外线窗膜具有复合结构，它是由抗划伤层、聚酯膜或聚乙烯膜基材、紫外阻隔压敏胶层和离型膜层构成且各层复合为一体，各层具有相互协同作用。本专利技术的阻隔紫外线窗膜的紫外阻隔压敏胶层是由二苯甲酮类紫外吸收齐U、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂的混合物料分别涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上热固化得到的，由于选择二苯甲酮类与苯并三唑类的紫外吸收剂复配使用并且与用量恰当的适宜的其它组分配合，在各组分相互协同下，使得形成的紫外阻隔压敏胶层能有效地猝灭激发态高分子的能量且具有足够的捕捉自由基和分解过氧化氢的能力，因此，能有效地减缓紫外光的光降解作用以及具有持久的紫外阻隔效果，使得窗膜使用周期得到相应延长；本专利技术的阻隔紫外线窗膜的紫外阻隔率达到99%以上，紫外阻隔性能持久；此外，本专利技术的阻隔紫外线窗膜的制备方法简单易操作，各层之间结合牢固，使用十分方便，使用时，将离型膜的最外层剥离后，粘贴在汽车玻璃或建筑物玻璃表面，既能阻隔紫外线，又安全。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术阻隔紫外线窗膜的结构示意图；图2为本专利技术阻隔紫外线窗膜所用二苯甲酮类紫外吸收剂2，2’，4，4’ -四羟基二苯甲酮的化学结构式；图3为本专利技术阻隔紫外线窗膜所用苯并三唑类紫外吸收剂2-(5-氯-2H-苯三唑-2-基)-6-(1, 1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚的化学结构式。 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步具体描述，但不受此限制。 实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。 本专利技术的阻隔紫外线窗膜如图1所示，它是由抗划伤层1、聚酯膜或聚乙烯膜基材 2、紫外阻隔压敏胶层3和离型膜4构成且各层复合为一体；所述抗划伤层I紫外光固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材2的一个表面上，紫外阻隔压敏胶层3热固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材2的另一个表面上，离型膜4复合在紫外阻隔压敏胶层3的外表面；所述抗划伤层I是用耐刮剂:乙酸乙酯:甲苯的质量比为4?50:1?15:2?35组成的混合物料涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材2的一个表面上，在温度80?150°C，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；所述紫外阻隔压敏胶层3是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材2的另一个表面上，在温度80?150°C，放置10?180秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层3。 所述形成抗划伤层I的混合物料及形成紫外阻隔压敏胶层3的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。 形成所述紫外阻隔压敏胶层3的混合物料是由二苯甲酮类紫外吸收剂0.2? 2.0wt%,苯并三唑类紫外吸收剂0.2?2.0wt%，溶剂乙酸乙酯20?35 wt%，溶剂甲苯10?25wt%，丙烯酸胶粘剂50?65wt%，固化剂0.5?2.0 wt%组成，上述各组分之和为100 wt %，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻隔紫外线窗膜，其特征在于，它是由抗划伤层（1）、聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）、紫外阻隔压敏胶层（3）和离型膜（4）构成且各层复合为一体；所述抗划伤层（1）紫外光固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）的一个表面上，紫外阻隔压敏胶层（3）热固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）的另一个表面上，离型膜（4）复合在紫外阻隔压敏胶层（3）的外表面；所述抗划伤层（1）是用耐刮剂 ：乙酸乙酯 ：甲苯的质量比为4～50 ：1～15 ：2～35组成的混合物料涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）的一个表面上，在温度80～150℃，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；所述紫外阻隔压敏胶层（3）是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材（2）的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王舟浩，王磊，张婷婷，王兰芳，贲晓燕，赵强国，剧场，侯磊，陈为，
申请(专利权)人：常州山由帝杉防护材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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