一种新型鼓风环式冷却机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型鼓风环式冷却机，包括台车、为台车提供转动动力的驱动装置、环冷机骨架、给料溜槽、排料溜槽、环形风箱；台车设置于环冷机骨架上，台车与环冷机骨架滑动连接；环形风箱设置于台车的上方，环形风箱的外侧设有多个用于向环形风箱提供冷风的风机；台车的下方设有多个灰斗，多个灰斗的卸灰口均设有双层卸灰阀；灰斗的下方设有环形轨道，环形轨道上设有用于运送多个灰斗内废料的散料小车；本实用新型专利技术的有益效果是：能够适应高温条件，扩大冷风与被冷却物之间接触面积，有很好的冷却效果，有利于灰尘回收，同时散料小车能够很方便的将灰斗内的灰尘移出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型鼓风环式冷却机，包括台车、为台车提供转动动力的驱动装置、环冷机骨架、给料溜槽、排料溜槽、环形风箱；台车设置于环冷机骨架上，台车与环冷机骨架滑动连接；环形风箱设置于台车的上方，环形风箱的外侧设有多个用于向环形风箱提供冷风的风机；台车的下方设有多个灰斗，多个灰斗的卸灰口均设有双层卸灰阀；灰斗的下方设有环形轨道，环形轨道上设有用于运送多个灰斗内废料的散料小车；本技术的有益效果是：能够适应高温条件，扩大冷风与被冷却物之间接触面积，有很好的冷却效果，有利于灰尘回收，同时散料小车能够很方便的将灰斗内的灰尘移出。【专利说明】—种新型鼓风环式冷却机
本技术涉及鼓风环式冷却机，尤其涉及一种新型鼓风环式冷却机。
技术介绍
现有一种冷却机，其包括传动装置、回转体部分、机架、筛分装置、给料斗、罩子、卸料槽、风箱、卸灰阀、烟?等，传动装置是销齿传动或摩擦传动，台车与台车拦板形成一个环形容料装置，传动装置驱动台车等转动，将球团矿从给料处运到卸料处排出同时，冷风冷却球团矿。但是该冷却机冷却效果不好，同时将风箱设置于回转体部分的下面，这样减少冷风与被冷却物之间接触面积，同时冷风向上吹，这样会使得大量的灰尘容易被排放到大气中，不利于灰尘的回收。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型鼓风环式冷却机，解决现有技术的不足。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型鼓风环式冷却机，包括台车、为所述台车提供转动动力的驱动装置、环冷机骨架、给料溜槽、排料溜槽、环形风箱；所述台车设置于所述环冷机骨架上，所述台车与所述环冷机骨架滑动连接；所述环形风箱设置于所述台车的上方，所述环形风箱的外侧设有多个用于向所述环形风箱提供冷风的风机；所述环形风箱的上方设有罩子，所述罩子为环形，所述罩子内衬耐火材料，且所述罩子的末端设有用于将所述环形风箱内的废气排出的排气烟?;所述排料溜槽设置于所述台车的下方，所述给料溜槽设置于所述罩子上、且靠近所述排料溜槽，在所述台车运动的方向上所述给料溜槽设置于所述排料溜槽的前方；所述台车的下方设有多个灰斗，多个所述灰斗的卸灰口均设有双层卸灰阀；所述灰斗的下方设有环形轨道，所述环形轨道上设有用于运送多个所述灰斗内废料的散料小车；所述台车为包括多个扇形箅板、环形栏板、回转框架；所述回转框架与所述环冷机骨架滑动连接，所述环冷机骨架上设有侧导轨和用于支撑所述回转框架的水平导轨，所述水平导轨与所述环冷机骨架之间通过螺栓固定连接，所述侧导轨为环形侧轨设置于所述环冷机骨架的内侧壁；多个所述扇形箅板平铺在所述回转框架的底部形成环形平面，且多个所述扇形箅板均与所述回转框架转动连接；所述环形栏板分别设置于所述回转框架的内、外侧，所述环形栏板与多个所述扇形箅板组成一个环形容料装置；所述环形栏板内衬耐火材料；所述排料溜槽是钢板焊接成的斗体，所述排料溜槽内壁设有耐磨衬板；所述排料溜槽的上端口设有卸矿曲轨、下端设有板式给矿机；所述排料溜槽的上方设有卸矿密封罩。 本技术的有益效果是:能够适应高温条件，扩大冷风与被冷却物之间接触面积，有很好的冷却效果，有利于灰尘回收，同时散料小车能够很方便的将灰斗内的灰尘移出。 进一步:多个所述扇形箅板采用耐高温材料。 进一步:还包括用于所述台车内部铰接的铰接接头，所述铰接接头包括铰座、轴套、关节轴承、连接轴、挡板；所述连接轴横穿所述铰座的下端的环形凹槽，所述连接轴与所述铰座之间通过所述关节轴承相连接，且所述关节轴承套在所述连接轴上；所述轴套套在所述连接轴上、且设置于所述关节轴承的两端；所述环形凹槽的一端口设有用于将所述关节轴承固定于所述环形凹槽内的挡环，所述挡环与所述环形凹槽之间通过螺纹连接；所述挡板设置于所述连接轴的两端，且所述挡板上设有用于将所述挡板与外界相连接的螺栓。 进一步:所述风机设为五个。 进一步:所述环冷机骨架的内、外侧均设有梯子。 进一步:所述给料溜槽由料斗、风冷墙组成。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术展开的结构示意图； 图3为本技术的局部剖视图； 图4为本技术的铰接接头的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图1、图2、图3所示，一种新型鼓风环式冷却机，包括台车1、为所述台车I提供转动动力的驱动装置2、环冷机骨架3 (优选:所述环冷机骨架3的内、外侧均设有梯子14)、给料溜槽4 (优选:所述给料溜槽4由料斗、风冷墙组成)、排料溜槽5、环形风箱6 ;所述台车I设置于所述环冷机骨架3上，所述台车I与所述环冷机骨架3滑动连接；所述环形风箱6设置于所述台车I的上方，所述环形风箱6的外侧设有多个用于向所述环形风箱6提供冷风的风机7 (优选:所述风机7设为五个)；所述环形风箱6的上方设有罩子8，所述罩子8为环形，所述罩子8内衬耐火材料，且所述罩子8的末端设有用于将所述环形风箱6内的废气排出的排气烟? 9 ;所述排料溜槽5设置于所述台车I的下方，所述给料溜槽4设置于所述罩子8上、且靠近所述排料溜槽5，在所述台车I运动的方向上所述给料溜槽4设置于所述排料溜槽5的前方；所述台车I的下方设有多个灰斗10，多个所述灰斗10的卸灰口均设有双层卸灰阀11 ;所述灰斗10的下方设有环形轨道12，所述环形轨道12上设有用于运送多个所述灰斗10内废料的散料小车13。 所述台车I为包括多个扇形箅板1.1 (优选:多个所述扇形箅板1.1采用耐高温材料)、环形栏板1.2、回转框架1.3 ;所述回转框架1.3与所述环冷机骨架3滑动连接，所述环冷机骨架3上设有侧导轨3.2和用于支撑所述回转框架1.3的水平导轨3.1，所述侧导轨3.2为环形侧轨设置于所述环冷机骨架3的内侧壁；多个所述扇形箅板1.1平铺在所述回转框架1.3的底部形成环形平面，且多个所述扇形箅板1.1均与所述回转框架1.3转动连接；所述环形栏板1.2分别设置于所述回转框架1.3的内、外侧，所述环形栏板1.2与多个所述扇形箅板1.1组成一个环形容料装置；所述环形栏板1.2内衬耐火材料。 所述排料溜槽5是钢板焊接成的斗体，所述排料溜槽5内壁设有耐磨衬板；所述排料溜槽5的上端口设有卸矿曲轨5.1、下端设有板式给矿机5.2 ;所述排料溜槽5的上方设有卸矿密封罩5.3。 如图1所示,还包括两个余热回收烟囱15, —个所述余热回收烟囱15设置于所述卸矿密封罩5.3的上端，另一个所述余热回收烟囱15设置于所述罩子8上靠近所述给料溜槽4处；两个所述余热回收烟? 15通过管道与发电机的动力转换装置相连接。 如图4所示:还包括用于所述台车I内部铰接的铰接接头16，所述铰接接头16包括铰座16.1、轴套16.2、关节轴承16.3、连接轴16.4、挡板16.5 ;所述连接轴16.4横穿所述铰座16.1的下端的环形凹槽，所述连接轴16.4与所述铰座16.1之间通过所述关节轴承16.3相连接，且所述关节轴承16.3套在所述连接轴16.4上；所述轴套16.2套在所述连接轴16.4上、且设置于所述关节轴承16.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型鼓风环式冷却机，其特征在于：包括台车(1)、为所述台车(1)提供转动动力的驱动装置(2)、环冷机骨架(3)、给料溜槽(4)、排料溜槽(5)、环形风箱(6)；所述台车(1)设置于所述环冷机骨架(3)上，所述台车(1)与所述环冷机骨架(3)滑动连接；所述环形风箱(6)设置于所述台车(1)的上方，所述环形风箱(6)的外侧设有多个用于向所述环形风箱(6)提供冷风的风机(7)；所述环形风箱(6)的上方设有罩子(8)，所述罩子(8)为环形，所述罩子(8)内衬耐火材料，且所述罩子(8)的末端设有用于将所述环形风箱(6)内的废气排出的排气烟囱(9)；所述排料溜槽(5)设置于所述台车(1)的下方，所述给料溜槽(4)设置于所述罩子(8)上、且靠近所述排料溜槽(5)，在所述台车(1)运动的方向上所述给料溜槽(4)设置于所述排料溜槽(5)的前方；所述台车(1)的下方设有多个灰斗(10)，多个所述灰斗(10)的卸灰口均设有双层卸灰阀(11)；所述灰斗(10)的下方设有环形轨道(12)，所述环形轨道(12)上设有用于运送多个所述灰斗(10)内废料的散料小车(13)；所述台车(1)为包括多个扇形箅板(1.1)、环形栏板(1.2)、回转框架(1.3)；所述回转框架(1.3)与所述环冷机骨架(3)滑动连接，所述环冷机骨架(3)上设有侧导轨(3.2)和用于支撑所述回转框架(1.3)的水平导轨(3.1)，所述水平导轨(3.1)与所述环冷机骨架(3)之间通过螺栓固定连接，所述侧导轨(3.2)为环形侧轨设置于所述环冷机骨架(3)的内侧壁；多个所述扇形箅板(1.1)平铺在所述回转框架(1.3)的底部形成环形平面，且多个所述扇形箅板(1.1)均与所述回转框架(1.3)转动连接；所述环形栏板(1.2)分别设置于所述回转框架(1.3)的内、外侧，所述环形栏板(1.2)与多个所述扇形箅板(1.1)组成一个环形容料装置；所述环形栏板(1.2)内衬耐火材料；所述排料溜槽(5)是钢板焊接成的斗体，所述排料溜槽(5)内壁设有耐磨衬板；所述排料溜槽(5)的上端口设有卸矿曲轨(5.1)、下端设有板式给矿机(5.2)；所述排料溜槽(5)的上方设有卸矿密封罩(5.3)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周谟林，
申请(专利权)人：武汉博诚机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42