一种曲面显示器的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种曲面显示器的制造方法。曲面显示器包括彩色滤光片玻璃、薄膜晶体管玻璃、第一曲面玻璃以及第二曲面玻璃。该制造方法包括：将第一曲面玻璃粘贴至薄膜晶体管玻璃，从而形成第一组件；将第二曲面玻璃粘贴至彩色滤光片玻璃，从而形成第二组件；将第一组件与第二组件进行对组和抽真空；以及灌注液晶层于第一组件与第二组件之间，以形成曲面显示器。相比于现有技术，本发明专利技术将薄膜晶体管玻璃与彩色滤光片玻璃单独地弯曲为曲面玻璃的外形曲率，以分别形成第一组件与第二组件，进行对组后，薄膜晶体管玻璃与彩色滤光片玻璃的曲率被对应的曲面玻璃拉住，因而能有效维持液晶层间隙，进而改善曲面显示器的颜色偏异现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了。曲面显示器包括彩色滤光片玻璃、薄膜晶体管玻璃、第一曲面玻璃以及第二曲面玻璃。该制造方法包括：将第一曲面玻璃粘贴至薄膜晶体管玻璃，从而形成第一组件；将第二曲面玻璃粘贴至彩色滤光片玻璃，从而形成第二组件；将第一组件与第二组件进行对组和抽真空；以及灌注液晶层于第一组件与第二组件之间，以形成曲面显示器。相比于现有技术，本专利技术将薄膜晶体管玻璃与彩色滤光片玻璃单独地弯曲为曲面玻璃的外形曲率，以分别形成第一组件与第二组件，进行对组后，薄膜晶体管玻璃与彩色滤光片玻璃的曲率被对应的曲面玻璃拉住，因而能有效维持液晶层间隙，进而改善曲面显示器的颜色偏异现象。【专利说明】
本专利技术涉及一种显示设备的制程技术，尤其涉及。
技术介绍
平面显示装置（Flat Panel Display, FPD)因具有高画质、空间利用效率佳、低 消耗功率、体型轻薄及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统阴极射线管（Cathode Ray Tube，CRT)显示装置从而成为市场的主流。平面显示装置种类繁多，例如液晶显示装置、有 机发光二极管显示装置、电子纸显示装置及发光二极管显示装置，其中液晶显示装置为目 前技术最为成熟的平面显示装置。具体而言，液晶显示装置主要包含液晶显示面板及背光 模块。其中液晶显示面板包括彩色滤光基板（color filter substrate)、薄膜晶体管基板 (thin film transistor substrate)以及夹设于这两块基板之间的液晶层。背光模块具有 一背光源（如LED灯条），用以提供液晶显示面板所需的光源，使装置达到显示效果。 另一方面，各式消费性电子产品已由功能性趋向以设计、新奇与时尚为主的艺术 性发展，消费者不仅着重功能性，设计与产品形态更为影响消费者行为的主要因素。在现有 技术中，液晶显示装置大多使用无薄化的玻璃基板作为彩色滤光基板与薄膜晶体管基板的 底材，使得液晶显示装置的重量无法有效降低。为了减轻玻璃基板的重量，使液晶显示装置 更加轻而薄，现有的一种改进方案是在于提出一种薄化玻璃基板，然而，玻璃基板属于硬质 基板，即使玻璃基板在经薄化后可以减轻整体重量，但仍然无法使装置具有弯曲特性。为 此，另一种现有解决方案是在于提出曲面液晶显示装置，其制造重点在于将液晶显示面板 弯曲。而其弯曲方法一般是直接对液晶显示面板施力将其弯曲。但是该方法有诸多缺陷和 不利因素，例如，液晶显示面板的彩色滤光基板及薄膜晶体管基板皆具有玻璃载板（glass carrier)，当直接对玻璃载板施力时，会造成液晶显示面板应力集中而使玻璃载板破裂及 损坏。 此外，液晶层间隙（cell gap)需控制在正或负0.2um的差异范围内，一旦液晶层 间隙的差异超过〇. 2um，就会造成伽马曲线偏离，使装置在显示画面时出现色偏现象。在现 有技术中，液晶面板在弯曲前和弯曲后的液晶层间隙差往往会大于〇. 2um。例如，当面板的 薄膜晶体管基板朝上时，测得面板右侧在弯曲前后的液晶层间隙分别为3. 47um和3. 77um， 同一位置的差异高达0. 3um(超出0. 2um)。又如，当面板的彩色滤光基板朝上时，测得面板 左侧、中间和右侧在弯曲前的液晶层间隙分别为3. 41um、3. 53um和3. 57um，而弯曲后的液 晶层间隙分别为3. 86um、5. 08um和3. 77um同一位置的差异也分别达到0. 45um、l. 55um和 0. 2um，已达到或超出上述需控制的液晶层间隙差异值。当输入同一灰阶数据时，在面板的 不同位置就会呈现颜色偏移，影响装置的图像显示品质。 有鉴于此，如何设计一种新的曲面液晶显示装置的制造流程或对现有的制程工艺 进行改良，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课 题。
技术实现思路
针对现有技术中的曲面液晶显示装置所存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种新颖 的曲面显示器的制造方法。 依据本专利技术的一个方面，提供了，该曲面显示器包括 一彩色滤光片玻璃、一薄膜晶体管玻璃、一第一曲面玻璃以及一第二曲面玻璃，其中该制造 方法包括以下步骤： 将所述第一曲面玻璃粘贴至所述薄膜晶体管玻璃，从而形成一第一组件； 将所述第二曲面玻璃粘贴至所述彩色滤光片玻璃，从而形成一第二组件； 将所述第一组件与所述第二组件进行对组和抽真空；以及 灌注液晶层于所述第一组件与所述第二组件之间，以形成所述曲面显示器。 在其中的一实施例，形成所述第一组件的步骤还包括：涂布一图案化的背胶于所 述第一曲面玻璃的弯曲内表面；涂布一框胶于所述薄膜晶体管玻璃的表面；以及藉由所述 背胶，将所述第一曲面玻璃粘贴至所述薄膜晶体管玻璃。 在其中的一实施例，形成所述第二组件的步骤还包括：涂布一背胶于所述第二曲 面玻璃的弯曲外表面；以及藉由所述背胶，将所述第二曲面玻璃粘贴至所述彩色滤光片玻 3? 〇 在其中的一实施例，所述第一曲面玻璃和所述第二曲面玻璃各自的外形曲率相 等。 在其中的一实施例，该制造方法还包括：将所述薄膜晶体管玻璃预先弯曲，使弯曲 后的曲面对应于所述外形曲率；以及将所述彩色滤光片玻璃预先弯曲，使弯曲后的曲面对 应于所述外形曲率。 在其中的一实施例，在形成所述第一组件的步骤之前，该制造方法还包括：对所述 薄膜晶体管玻璃进行薄化处理；以及贴附第一偏光片于薄化处理后的所述薄膜晶体管玻璃 表面。 在其中的一实施例，在形成所述第二组件的步骤之前，该制造方法还包括：对所述 彩色滤光片玻璃进行薄化处理；以及贴附第二偏光片于薄化处理后的所述彩色滤光片玻璃 表面。 在其中的一实施例，在所述液晶层的任意两个不同位置，液晶层间隙之差的绝对 值小于或等于0.2微米。 采用本专利技术的曲面显示器的制造方法，将第一曲面玻璃粘贴至薄膜晶体管玻璃从 而形成第一组件，将第二曲面玻璃粘贴至彩色滤光片玻璃从而形成第二组件，然后再将上 述两个组件对组和抽真空，并灌注液晶层于两组件之间，以形成曲面显示器。相比于现有技 术，本专利技术将薄膜晶体管玻璃与彩色滤光片玻璃单独地弯曲为曲面玻璃的外形曲率，以分 别形成第一组件与第二组件，再进行对组，此时薄膜晶体管玻璃与彩色滤光片玻璃的曲率 被对应的曲面玻璃拉住，因而能有效维持薄膜晶体管玻璃与彩色滤光片玻璃之间的液晶层 间隙，进而改善曲面显示器的颜色偏异现象。 【专利附图】【附图说明】 读者在参照附图阅读了本专利技术的【具体实施方式】以后，将会更清楚地了解本专利技术的 各个方面。其中， 图1示出采用本专利技术的制造方法所形成的曲面显示器的结构示意图； 图2示出依据本专利技术的一实施方式，用于制作图1所示的曲面显示器的制造方法 的流程框图； 图3示出在图2的制造方法中，用于形成第一组件的方法流程框图； 图4A?图4D示出图3的形成第一组件的分解操作示意图； 图5示出在图2的制造方法中，用于形成第二组件的方法流程框图；以及 图6A?6D示出图3的形成第二组件的分解操作示意图。 【具体实施方式】 为了使本申请所揭示的
技术实现思路
更加详尽与完备，可参照附图以及本专利技术的下述 各种具体实施例，附图中相同的标记本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面显示器的制造方法，该曲面显示器包括一彩色滤光片玻璃、一薄膜晶体管玻璃、一第一曲面玻璃以及一第二曲面玻璃，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：将所述第一曲面玻璃粘贴至所述薄膜晶体管玻璃，从而形成一第一组件；将所述第二曲面玻璃粘贴至所述彩色滤光片玻璃，从而形成一第二组件；将所述第一组件与所述第二组件进行对组和抽真空；以及灌注液晶层于所述第一组件与所述第二组件之间，以形成所述曲面显示器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍玉平，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71