高压带屏蔽电连接器插座制造技术

本发明专利技术公开了一种高压带屏蔽电连接器插座，它包括插座壳体，在所述插座外壳的中部安装有屏蔽罩安装筒，所述屏蔽罩安装筒的两侧壁上安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩安装筒内壁的底部设有安装组件，所述安装组件内安装有插片组件，所述屏蔽罩安装筒的一端安装有前盖，另一端安装有后盖，在所述插座外壳的四个角的位置开设有安装孔，所述安装孔内安装有螺套；所述插座外壳在其靠近前盖的一侧设有围边，所述插座外壳在其靠近后盖的一侧设有安装盘；所述插座外壳、屏蔽罩安装筒、安装组件、围边以及安装盘组成一体化结构。本发明专利技术的有益效果为：具有体积小，屏蔽效能好，生产成本低，生产效率高等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高压带屏蔽电连接器插座，它包括插座壳体，在所述插座外壳的中部安装有屏蔽罩安装筒，所述屏蔽罩安装筒的两侧壁上安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩安装筒内壁的底部设有安装组件，所述安装组件内安装有插片组件，所述屏蔽罩安装筒的一端安装有前盖，另一端安装有后盖，在所述插座外壳的四个角的位置开设有安装孔，所述安装孔内安装有螺套；所述插座外壳在其靠近前盖的一侧设有围边，所述插座外壳在其靠近后盖的一侧设有安装盘；所述插座外壳、屏蔽罩安装筒、安装组件、围边以及安装盘组成一体化结构。本专利技术的有益效果为：具有体积小，屏蔽效能好，生产成本低，生产效率高等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求。【专利说明】高压带屏蔽电连接器插座
本专利技术涉及电连接器
，具体涉及一种高压带屏蔽电连接器插座。
技术介绍
传统的电连接器插座，特别是高压带屏蔽的电连接器插座通常由金属外壳组件、 塑料安装板，卡圈、接触件、密封件、尾部附件等零部件组成，除塑料安装板外，所有零部件 均为机加工零件，传统的插座为了实现在高压工况下正常工作，需要对塑料安装板结构特 殊处理，以达到较大的电气间隙（电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设 备防护界面之间测得的最短空间距离，即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气 能实现绝缘的最短距离）和爬电距离（爬电距离是指两相邻导体或一个导体与相邻电机壳 表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离），同时，需要时接触件与金属外壳之间保证安全距离 以及足够厚的绝缘介质，这样才能实现插座在高压工况下正常工作，这种为实现高压功能 的处理方式，往往会把绝缘安装板体积设计的较大，不适用于新能源汽车对电连接器小体 积的要求。 为实现屏蔽功能，传统插座的金属外壳与安装面板必须导通，而传统插座为实现 防护功能，通常在金属外壳与安装面板之间设有密封件，这样使插座的金属外壳与安装面 板之间的导通只能通过安装螺钉来实现，这种为实现屏蔽的处理方式，必须使用金属外壳 作为屏蔽功能件，而金属外壳通常为机加零件，并进行导电表处后使用，零件加工成本高， 效率低，并使连接器的重量也较重；且只能通过安装螺钉来导通金属外壳与安装面板，而在 安装时，通常需要在安装螺钉上涂螺纹胶，而螺纹胶是不导电的，这样就存在屏蔽的导通 可能受阻或不通的隐患。 综上所述，传统的电连接器插座不适用于对电连接器体积要求较小的场合；由于 通过安装螺钉来导通金属外壳与安装面板，安装螺钉上涂螺纹胶就使屏蔽效能不稳定；由 于采用金属外壳使电连接器整体质量较重；由于除了塑料安装板，所有零件均采用机加工 使电连接器生产成本高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的电连接器不能达到新能源汽车对电连接器的小体积、 较好的屏蔽效能、高生产效率、低生产成本等使用要求的不足，提供一种能够满足新能源汽 车对电连接器小体积、较好的屏蔽效能、高生产效率、低生产成本等使用要求的高压带屏蔽 电连接器插座。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： -种高压带屏蔽电连接器插座，它包括插座壳体，在所述插座外壳的中部安装有 屏蔽罩安装筒，所述屏蔽罩安装筒沿着垂直于插座外壳的方向穿过插座外壳，所述屏蔽罩 安装筒的两侧壁上安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩安装筒内壁的底部设有安装组件，所述安装 组件内安装有插片组件，所述屏蔽罩安装筒的一端安装有前盖，另一端安装有后盖，所述屏 蔽罩安装筒在其安装前盖的端部的两侧壁上开设有矩形通孔，所述屏蔽罩安装筒在其安装 前盖的端部的上下两侧均安装有前盖挂扣，所述屏蔽罩安装筒在其安装后盖的端部的上下 两侧均安装有后盖挂扣；在所述插座外壳的四个角的位置开设有安装孔，所述安装孔内安 装有螺套；所述插座外壳在其靠近前盖的一侧设有围边，所述插座外壳在其靠近后盖的一 侧设有安装盘；所述插座外壳、屏蔽罩安装筒、安装组件、围边以及安装盘组成一体化结构。 本技术方案中通过在插座外壳中部安装屏蔽罩安装筒，在屏蔽罩安装筒两侧壁上 安装屏蔽罩，就能实现对电连接器中插片组件的屏蔽功能，现有技术中采用金属外壳作为 屏蔽功能件，由于金属外壳通常为机加工零件，同时需要进行镀镍、导电氧化等处理，所以 使用其作为屏蔽功能件存在零件加工成本高、效率低，以及造成电连接器重量增加等不足， 通过采用屏蔽罩从而克服了上述零件加工成本高、效率低，以及造成电连接器重量增加等 不足。 本技术方案中通过在屏蔽罩安装筒的一端安装有前盖，另一端安装有后盖，从而 通过前盖实现对屏蔽罩的固定，通过后盖实现对插片组件的固定。 本技术方案中通过在插座外壳的四个角的位置开设有安装孔，安装孔内安装螺套 从而实现了插座外壳与安装板的安装。 本技术方案中通过采用塑料制造由插座外壳、屏蔽罩安装筒、安装组件、围边以及 安装盘组成一体化结构，从而减轻了插座的质量，现有技术，为了实现连接器中的接触件的 固定及接触件与外界的绝缘，通常使用金属外壳，外壳中安装一个或两个绝缘安装板，安装 板中再安装接触件，同时，需要尾部附件等来固定安装板，本技术方案是将多个零件合为一 体，以减少零件的种类，正由于需要装配的零件种类少了，装配的误差也就少了，从而提高 了接触件的精度；由于采用全塑料外壳，从而不需要采用金属外壳作为安装电连接器的支 撑件，从而可以减小插座的体积，使其满足新能源汽车对电连接器小体积的要求。 插座外壳上的所有零件均采用模具成型，可以保证产品一致性，最大限度的提高 生产率，降低生产成本。 更进一步的技术方案是，所述安装盘与插座壳体之间形成密封垫安装槽，所述密 封垫安装槽内安装有密封垫，在所述安装盘四条边的中部分别设有用于固定密封垫的凸 起。 本技术方案中通过设置密封垫安装槽从而实现对密封垫的安装，通过设置凸起从 而实现对密封垫的固定，密封垫采用橡胶制成，通过设置密封垫从而实现插座与安装板之 间的防水效果。 更进一步的技术方案是，所述安装盘上依次设有防错装定位钉安装孔，防错装定 位钉与设备的安装面板上开设的防错装定位孔配合，以达到防呆目的，和护套安装孔，所述 护套安装孔内安装有护套，所述护套的下边面设有护套固定挂扣，所述护套内安装有信号 孔。 本技术方案中通过在护套的下边面设有护套固定挂扣，从而通过护套固定扣与 护套安装孔的配合将护套固定安装在护套安装孔内，再在护套中安装信号孔从而能实现 HVIL(高压互锁）功能的信号导通。 更进一步的技术方案是，所述屏蔽罩为两个，所述两个屏蔽罩以对称的方式分别 安装在屏蔽罩安装筒的两侧壁上，所述屏蔽罩包括坚板，所述坚板上下两侧分别连接有横 板，所述坚板上设有与矩形通孔相配合的插合转接片，所述横板在其靠近后盖的端部设有u 形转接片，所述横板上设有矩形限位窗口。 本技术方案中通过在屏蔽罩表面设有插合转接片和U形转接片从而实现了插座 与安装面板之间的屏蔽导通，安装面板上开有安装孔，U形连接片与孔壁接触，就实现了导 通，从而克服了现有技术中采用表面涂有螺纹胶的安装螺钉导通金属外壳与安装板存在的 屏蔽的导通可能受阻或不通的隐患的不足，可以保证屏蔽罩与安装板之间较好的屏蔽导 通，保证插座具有较好的屏蔽效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压带屏蔽电连接器插座，它包括插座壳体(1)，其特征在于在所述插座外壳(1)的中部安装有屏蔽罩安装筒(13)，所述屏蔽罩安装筒(13)沿着垂直于插座外壳(1)的方向穿过插座外壳(1)，所述屏蔽罩安装筒(13)的两侧壁上安装有屏蔽罩(5)，所述屏蔽罩安装筒(13)内壁的底部设有安装组件，所述安装组件内安装有插片组件(3)，所述屏蔽罩安装筒(13)的一端安装有前盖(6)，另一端安装有后盖(4)，所述屏蔽罩安装筒(13)在其安装前盖(6)的端部的两侧壁上开设有矩形通孔(14)，所述屏蔽罩安装筒(13)在其安装前盖(6)的端部的上下两侧均安装有前盖挂扣(15)，所述屏蔽罩安装筒(13)在其安装后盖(4)的端部的上下两侧均安装有后盖挂扣(111)；在所述插座外壳(1)的四个角的位置开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内安装有螺套(2)；所述插座外壳(1)在其靠近前盖(6)的一侧设有围边(112)，所述插座外壳(1)在其靠近后盖(4)的一侧设有安装盘(113)；所述插座外壳(1)、屏蔽罩安装筒(13)、安装组件、围边(112)以及安装盘(113)组成一体化结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李统刚，彭果，
申请(专利权)人：四川永贵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51