用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置，灌装嘴连接件与灌装嘴接头螺纹连接，第一灌装嘴阀芯和第二灌装嘴阀芯螺纹连接；第二灌装嘴阀芯上设置密封头，灌装嘴上设置出料嘴，第一灌装嘴阀芯带动第二灌装嘴阀芯向下移动方向的尽头使密封头内堵在出料嘴内。本实用新型专利技术灌装嘴开启、关闭速度快，动作执行采用φ27mm的全不锈钢气缸，其行程为15mm，不但防腐性能优，气缸行程短，起、停速度快；灌装嘴阀芯采用8mm长度，可以瞬间开闭，腔体内径达34mm，起到缓冲作用不易产生气泡；灌装嘴采用内堵式关闭阀芯，阀芯关闭后与灌装嘴齐平，行程短，可以快速打断物料，防止物料依附，起到防滴漏的效果；结构简单，十分实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品灌装领域，具体来说是一种用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置。
技术介绍
在日化行业中，自动灌装机已逐渐成为主流设备，取代了传统的人工手动灌装，节约人力，减少劳动强度。然而化妆品行业传统的自动灌装机的灌装嘴主要由气缸、三通主体、灌装嘴阀芯、灌装嘴组成，虽然目前大多生产商都在应用这种类型的灌装嘴，其缺陷在应用过程中慢慢凸显，主要表现在以下几个方面：1、灌装嘴开启速度慢，主要引起的原因在于阀芯行程过长，灌装效率自然因其降低；2、容易导致阻料现象，导致阻料原因是因为阀芯开起与计量出料不同步所引起；3、出料嘴无缓冲段，导致出料压力过大，所灌物料容易产生气泡，然而为了降低产生气泡，只有降低灌装速度，因此不能高速灌装，灌装效率低下。因此，特别需要一种用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中灌装嘴灌装效率低、灌装时容易产生气泡现象的缺陷，提供用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置，包括气缸组件、三通和灌装嘴组件，所述气缸组件通过三通连接灌装嘴组件，所述灌装嘴组件包含灌装嘴连接件、灌装嘴接头、第一灌装嘴阀芯、第二灌装嘴阀芯、灌装嘴和阀芯密封圈，所述灌装嘴连接件通过密封胶垫固定在三通上，所述灌装嘴连接件的内部设置第一灌装嘴阀芯，所述灌装嘴接头的内部设置第二灌装嘴阀芯，所述灌装嘴连接件与灌装嘴接头螺纹连接，所述第一灌装嘴阀芯和第二灌装嘴阀芯螺纹连接；所述第二灌装嘴阀芯上设置密封头，所述灌装嘴上设置出料嘴，所述第一灌装嘴阀芯带动第二灌装嘴阀芯向下移动方向的尽头使密封头内堵在出料嘴内。在本技术中，所述灌装嘴接头由塑料材质制成，所述灌装嘴连接件由不锈钢材质制成，所述灌装嘴接头与灌装嘴连接件通过规格为M22，牙距为1.0mm的细牙螺纹连接。在本技术中，所述第一灌装嘴阀芯带动第二灌装嘴阀芯向下移动的最大距离为6.5mm——9.5mm。在本技术中，所述第一灌装嘴阀芯带动第二灌装嘴阀芯向下移动的最大距离为8mm。在本技术中，还包括气缸连接件和O型密封圈，所述气缸组件包含气缸主体和设置在气缸主体上的第一气管接头、第二气管接头，所述三通通过气缸连接件和O型密封圈连接在气缸主体上。在本技术中，所述气缸主体为φ27mm的全不锈钢气缸，所述第一灌装嘴阀芯固定在气缸主体上，跟随气缸主体的阀芯作上下运动，所述上下运动的总行程为15mm。在本技术中，所述三通包含侧口，所述侧口上设置快接卡盘。有益效果1、灌装嘴开启、关闭速度快，动作执行采用φ27mm的全不锈钢气缸，其行程为15mm，不但防腐性能优于传统的铝合金材质气缸，而且气缸行程短，起、停速度快。2、灌装嘴阀芯采用8mm长度，可以瞬间开闭，一般出料与灌装嘴间有5mm间隙，流量可达最大化。3、灌装嘴加大腔体，腔体内径达34mm，加大灌装嘴腔体后出料起到缓冲作用，有了缓冲就可加快灌装出料速度，以出料嘴内径12mm的灌装嘴为例，经测试最快灌装出料速度可达800ml/s且不易产生气泡，以出料嘴内径16mm的灌装嘴为例，经测试最快灌装出料速度可达1000ml/s且不易产生气泡，为此，化妆品行业大多数产品都能用此种类型灌装嘴来灌装，且灌装速度可以比传统的灌装嘴提高至少1倍以上。4、本灌装嘴采用内堵式关闭阀芯，阀芯关闭后与灌装嘴齐平，因行程短，故关闭非常快，因此可以快速打断物料，防止物料在灌装嘴边缘处依附，起到防滴漏的效果，经过实际测试，放滴漏的效果非常好。附图说明图1本技术的结构示意图；图2本技术气缸组件的结构示意图；图3本技术灌装嘴组件的结构示意图；图4本技术的外部结构示意图；图5为图4的右视图。其中：1、气缸组件；2、三通；3、灌装嘴组件；4、灌装嘴连接件；5、灌装嘴接头；6、第一灌装嘴阀芯；7、第二灌装嘴阀芯；8、灌装嘴；9、阀芯密封圈；10、密封胶垫；11、密封头；12、出料嘴；13、气缸连接件；14、O型密封圈；15、气缸主体；16、第一气管接头；17、第二气管接头；18、侧口；19、快接卡盘。具体实施方式以下结合附图所示实施例对本技术作进一步的说明。实施例参见图1至图5，一种用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置，包括气缸组件1、三通2和灌装嘴组件3，气缸组件1通过三通2连接灌装嘴组件3，灌装嘴组件3包含灌装嘴连接件4、灌装嘴接头5、第一灌装嘴阀芯6、第二灌装嘴阀芯7、灌装嘴8和阀芯密封圈9，灌装嘴连接件4通过密封胶垫10固定在三通2上，灌装嘴连接件4的内部设置第一灌装嘴阀芯6，灌装嘴接头5的内部设置第二灌装嘴阀芯7，灌装嘴连接件4与灌装嘴接头5螺纹连接，第一灌装嘴阀芯6和第二灌装嘴阀芯7螺纹连接；第二灌装嘴阀芯7上设置密封头11，灌装嘴8上设置出料嘴12，第一灌装嘴阀芯6带动第二灌装嘴阀芯7向下移动方向的尽头使密封头封合在出料嘴12内，其结构整体可称为内堵式结构。灌装嘴接头5由塑料材质制成，灌装嘴连接件4由不锈钢材质制成，灌装嘴接头5与灌装嘴连接件4通过规格为M22，牙距为1.0mm的细牙螺纹连接。第一灌装嘴阀芯6带动第二灌装嘴阀芯7向下移动的最大距离为6.5mm——9.5mm。第一灌装嘴阀芯6带动第二灌装嘴阀芯7向下移动的最大距离为8mm。用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置，还包括气缸连接件13和O型密封圈14，气缸组件1包含气缸主体15和设置在气缸主体15上的第一气管接头16、第二气管接头17，三通2通过气缸连接件13和O型密封圈14连接在气缸主体15上。气缸主体15为φ27mm的全不锈钢气缸，第一灌装嘴阀芯6固定在气缸主体15上，跟随气缸主体15的阀芯作上下运动，上下运动的总行程为15mm。三通2包含侧口18，侧口18上设置快接卡盘19。第一气管接头16和第二气管接头17固定在气缸主体15之上，气缸主体15为不锈钢材质，第一气管接头16进气时，作为灌装嘴8关闭的动力源；第二气管接头17进气时，作为灌装嘴8开启的动力源，第一灌装嘴阀芯6固定在气缸主体15上，跟随气缸主体15的阀芯一起做上下运动，实现灌装嘴8的开启、闭合，气缸主体15为φ27mm的全不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置，其特征在于：包括气缸组件、三通和灌装嘴组件，所述气缸组件通过三通连接灌装嘴组件，所述灌装嘴组件包含灌装嘴连接件、灌装嘴接头、第一灌装嘴阀芯、第二灌装嘴阀芯、灌装嘴和阀芯密封圈，所述灌装嘴连接件通过密封胶垫固定在三通上，所述灌装嘴连接件的内部设置第一灌装嘴阀芯，所述灌装嘴接头的内部设置第二灌装嘴阀芯，所述灌装嘴连接件与灌装嘴接头螺纹连接，所述第一灌装嘴阀芯和第二灌装嘴阀芯螺纹连接；所述第二灌装嘴阀芯上设置密封头，所述灌装嘴上设置出料嘴，所述第一灌装嘴阀芯带动第二灌装嘴阀芯向下移动方向的尽头使密封头内堵在出料嘴内。

【技术特征摘要】
1.一种用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置，其特征在于：包括
气缸组件、三通和灌装嘴组件，所述气缸组件通过三通连接灌装嘴组件，所述灌装嘴组件
包含灌装嘴连接件、灌装嘴接头、第一灌装嘴阀芯、第二灌装嘴阀芯、灌装嘴和阀芯密封
圈，所述灌装嘴连接件通过密封胶垫固定在三通上，所述灌装嘴连接件的内部设置第一灌
装嘴阀芯，所述灌装嘴接头的内部设置第二灌装嘴阀芯，所述灌装嘴连接件与灌装嘴接头
螺纹连接，所述第一灌装嘴阀芯和第二灌装嘴阀芯螺纹连接；所述第二灌装嘴阀芯上设置
密封头，所述灌装嘴上设置出料嘴，所述第一灌装嘴阀芯带动第二灌装嘴阀芯向下移动方
向的尽头使密封头内堵在出料嘴内。
2.根据权利要求1所述的用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装置，
其特征在于：所述灌装嘴接头由塑料材质制成，所述灌装嘴连接件由不锈钢材质制成，所
述灌装嘴接头与灌装嘴连接件通过规格为M22，牙距为1.0mm的细牙螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于化妆品灌装机的高速灌装并能防滴漏的灌装嘴装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沛南，许可，
申请(专利权)人：上海诚兴机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31