一种加工液压缸缸筒的机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工液压缸缸筒的机床，尤其涉及一种只需安装一次便可完成液压缸缸筒的内置口、端面、内外角的加工的机床。该机床用于加工液压缸缸筒，包括底座、床头箱、主轴液压卡盘、中心架液压转盘、尾座、尾座液压卡盘，床头箱安装在底座的一端，尾座活动安装在底座远离所述床头箱的一端上，尾座液压卡盘安装在尾座靠近床头箱的侧面上，主轴液压卡盘安装在床头箱靠近尾座的侧面上且与床头箱内部的主轴传动连接，中心架液压转盘安装在底座上且位于主轴液压卡盘和尾座液压卡盘之间。本实用新型专利技术的有益效果是：该机床结构简单，只需将需要加工的液压缸缸筒安装一次便能完成液压缸缸筒的加工，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工液压缸缸筒的机床，尤其涉及一种只需安装一次便可完成液压缸缸筒的内置口、端面、内外角的加工的机床。
技术介绍
目前加工液压缸缸筒工艺步骤如下：首先，以液压缸缸筒的内孔定位，顶住液压缸缸筒的两端，在液压缸缸筒的外圆表面上分别车好两个中心架位。然后，撑住液压缸缸筒一端的内孔，架住液压缸缸筒另一端的中心架位，车好液压缸缸筒的内置口，保证液压缸缸筒的通液孔到液压缸缸筒端面的距离。最后，将液压缸缸筒调头，撑住液压缸缸筒加工好的一端的内孔，架住液压缸缸筒的中心架位，车液压缸缸筒的端面，倒好液压缸缸筒的内角，以及在液压缸缸筒外部焊接破口。完成液压缸缸筒的加工需要安装两次，加工效率低，缺乏一种可以一次安装就能完成液压缸缸筒加工的机床。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工液压缸缸筒的机床，克服了加工液压缸缸筒时安装液压缸缸筒不便，生产效率低的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工液压缸缸筒的机床，该机床用于加工液压缸缸筒，包括底座、床头箱、主轴液压卡盘、中心架液压转盘、尾座、尾座液压卡盘，所述床头箱安装在所述底座的一端，所述尾座活动安装在所述底座远离所述床头箱的一端上，所述尾座液压卡盘安装在所述尾座靠近所述床头箱的侧面上，所述主轴液压卡盘安装在所述床头箱靠近所述尾座的侧面上且与所述床头箱内部的主轴传动连接，所述中心架液压转盘安装在所述底座上且位于所述主轴液压卡盘和所述尾座液压卡盘之间。本技术的有益效果是：该机床结构简单，只需将需要加工的液压缸缸筒安装一次便能完成液压缸缸筒的加工，生产效率高。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括刀盘、刀盘架，所述刀盘架安装在所述主轴液压卡盘、所述中心架液压转盘、所述尾座液压卡盘的上方，所述刀盘活动安装在所述刀盘架上。采用上述进一步方案的有益效果是：刀盘可以在刀盘架上移动，可以调整刀具至液压缸缸筒需要加工的位置，有利于液压缸缸筒的加工。进一步，所述中心架液压转盘上安装有用于夹紧液压缸缸筒的液压缸夹紧机构。采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压缸夹紧机构夹紧穿过中心架液压转盘上的液压缸缸筒，实现液压缸缸筒加工定位，有利于液压缸缸筒的加工。附图说明图1为本技术一种加工液压缸缸筒的机床的结构示意图；图2为本技术一种加工液压缸缸筒的机床的安装液压缸缸筒时的工作示意图；图3为本技术一种加工液压缸缸筒的机床的加工液压缸缸筒时的工作示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、床头箱，2、主轴液压卡盘，3、中心架液压转盘，4、液压缸缸筒，5、尾座液压卡盘，6、刀盘，7、刀盘架，8、尾座，9、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术包括底座9、床头箱1、主轴液压卡盘2、中心架液压转盘3，尾座8、尾座液压卡盘5，床头箱1安装在底座9的一端。尾座8活动安装在底座9远离床头箱1的一端上，尾座8可以在底座9上的导轨上进行移动，从而调整尾座8的位置。尾座液压卡盘5安装在尾座8靠近床头箱1的侧面上，尾座液压卡盘5用来卡住液压缸缸筒4，将液压缸缸筒4送入到中心架液压转盘3内。主轴液压卡盘2安装在床头箱1靠近尾座8的侧面上且与床头箱1内部的主轴传动连接，主轴带动主轴液压卡盘2转动，主轴液压卡盘2卡住液压缸缸筒4时便能带动液压缸缸筒4转动。中心架液压转盘3安装在底座9上且位于主轴液压卡盘2和尾座液压卡盘8之间。尾座液压卡盘5伸入液压缸缸筒4内部卡住液压缸缸筒4，尾座液压卡盘5带动液压缸缸筒4伸入到中心架液压转盘3内，液压缸缸筒4的一端穿过中心架液压转盘3且主轴液压卡盘2伸入到该端液压缸缸筒4的内部卡住液压缸缸筒。本技术还包括刀盘6、刀盘架7，刀盘架7安装在主轴液压卡盘2、中心架液压转盘3、尾座液压卡盘5的上方，刀盘6活动安装在刀盘架7上。刀盘6可以在刀盘架7上移动调整刀盘6的位置，刀盘6也能转动，从而旋转刀盘6上合适的刀具对液压缸缸筒4进行加工。该机床上的中心架液压转盘3上安装有液压缸夹紧机构，液压缸夹紧机构用于夹紧液压缸缸筒4。当液压缸缸筒4穿过中心架液压转盘3内部时，中心架液压转盘3内部的液压缸夹紧机构夹紧液压缸缸筒4的外圆表面，主轴液压卡盘2卡紧液压缸缸筒4内孔壁面，保证了液压缸缸筒外圆和液压缸缸筒内孔之间的同心度。中心架液压转盘3内部有四个液压缸夹紧机构，四个液压缸夹紧机构均匀对称安装在中心机液压缸转盘3内且卡紧液压缸缸筒4的外圆表面，防止加工液压缸缸筒4时液压缸缸筒4跳动。中心架液压转盘3上的液压缸夹紧机构夹紧液压缸缸筒4的外圆表面，主轴液压卡盘2带动液压缸缸筒4转动时，液压夹紧机构夹紧液压缸筒4的外圆表面也随着液压缸缸筒4转动。其工作过程为：如图1、图2、图3所示，尾座液压卡盘5伸入到液压缸缸筒4一端内卡住液压缸缸筒4的内孔壁面，液压缸缸筒4远离尾座液压卡盘5的一端穿过中心架液压转盘3使得主轴液压卡盘2位于液压缸缸筒4该端的内孔里，主轴液压卡盘2卡住液压缸缸筒4的内孔壁面，同时中心架液压卡盘3上的液压缸夹紧机构夹紧液压缸缸筒4的外圆表面，尾座液压卡盘5松开退回到底座1的一端，刀盘6上的刀具加工液压缸缸筒4远离主轴液压卡盘2一端内部的内置口。完成内置口加工之后，移动刀盘6到液压缸缸筒4靠近主轴液压卡盘2的一端车该端液压缸缸筒4的端面和倒该端液压缸缸筒的内外角。完成端面和倒角的加工之后，尾座液压卡盘5伸入到液压缸缸筒4靠近尾座液压卡盘5一端内部卡住液压缸缸筒4内孔壁面，主轴液压卡盘2和中心架液压转盘3上的液压缸夹紧机构均松开，尾座液压卡盘5带动液压缸缸筒4退出中心架液压转盘3，然后刀盘6上的刀具加工液压缸缸筒4远离尾座液压卡盘5一端的内置口和倒液压缸缸筒内外角。完成液压缸缸筒的加工。本技术通过一次安装液压缸缸筒便完成了液压缸缸筒的加工，提高了生产效率，同时通过夹紧液压缸缸筒外圆表面和卡紧液压缸缸筒内孔壁面保证了液压缸缸筒外圆和液压缸缸筒内孔之间的同心度达0.01mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工液压缸缸筒的机床，该机床用于加工液压缸缸筒(4)，其特征在于，包括底座(9)、床头箱(1)、主轴液压卡盘(2)、中心架液压转盘(3)、尾座(8)、尾座液压卡盘(5)，所述床头箱(1)安装在所述底座(9)的一端，所述尾座(8)活动安装在所述底座(9)远离所述床头箱(1)的一端上，所述尾座液压卡盘(5)安装在所述尾座(8)靠近所述床头箱(1)的侧面上，所述主轴液压卡盘(2)安装在所述床头箱(1)靠近所述尾座(8)的侧面上且与所述床头箱(1)内部的主轴传动连接，所述中心架液压转盘(3)安装在所述底座(9)上且位于所述主轴液压卡盘(2)和所述尾座液压卡盘(5)之间。

【技术特征摘要】
1.一种加工液压缸缸筒的机床，该机床用于加工液压缸缸筒(4)，其
特征在于，包括底座(9)、床头箱(1)、主轴液压卡盘(2)、中心架液
压转盘(3)、尾座(8)、尾座液压卡盘(5)，所述床头箱(1)安装在所
述底座(9)的一端，所述尾座(8)活动安装在所述底座(9)远离所述床
头箱(1)的一端上，所述尾座液压卡盘(5)安装在所述尾座(8)靠近所
述床头箱(1)的侧面上，所述主轴液压卡盘(2)安装在所述床头箱(1)
靠近所述尾座(8)的侧面上且与所述床头箱(1)内部的主轴传动连接，所
述中心架液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢林修，况龙青，黄之纶，
申请(专利权)人：河南伟彤科技股份有限公司，谢林修，
类型：新型
国别省市：河南;41