本实用新型专利技术公开一种无动力纤维上油装置，包括支架、固定于支架顶端的油剂槽、上油油嘴组件和固定于支架底端的回油收集槽，油剂槽通过输液装置与上油油嘴组件连接，油剂槽中插入有进料管；上油油嘴组件由若干个油嘴组成，上油油嘴组件的下方配有接油盘，接油盘的下方通过收集管连接于回油收集槽；回油收集槽的底部安装有排尽阀和油剂槽的顶部均安装有排气阀，回油收集槽的侧壁上设有放料阀。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上油装置，具体涉及一种无动力上油装置。
技术介绍
纺丝油剂对提高纤维质量起着极重要的作用，正确地选择、配制及使用纺丝牵伸油剂是纤维生产厂提高产品质量的重要环节。超高分子量聚乙烯纤维具有高强度、高模量的特点，目前该纤维生产后牵伸是采用多级超倍拉伸工艺，为使生产顺利进行并达到理想的高强、高模质量效果，需给被牵原丝表面上一定量的油剂，以减少静电，降低纤维与牵伸辊间的动摩擦，调整纤维与纤维间的动、静摩擦系数，使纤维具有良好的平滑性和集束性，以利多级连续牵伸顺利进行。 目前，国内外已见移动式纤维上油装置具有可移动的上油结构，以满足不同位置上油、适应不同油剂要求、通过管路控制器控制开启程度、采用不同孔密度的上油辊等的报道，但其未述及具有流量调节阀的储油槽和高度可调夹持器结构，和通过更换不同规格油嘴并采用流量调节阀控制上油量的报道。如：中国专利“移动式上油装置”(专利号201120187348.8)，该技术将油剂槽、磁力齿轮泵和电气控制箱固定在可移动车上，通过磁力齿轮泵将油剂槽中的油剂送给一个或多个纺丝位油盘，用电气控制箱控制该磁力齿轮泵的操作，以达到给纤维上油的目的。外国专利，专利号CN201753375-U，介绍了一种纤维上油装置，其上油辊可以沿垂直方向移动，以适应各个位置的上油工艺。 现有装置上油系统采用油辊上油，通过油剂槽、油剂泵、上油辊及油剂管线给一条纺丝线各个纺丝位丝束同时供油，难以实现同一生产线不同纺丝位生产不同规格产品时不同上油量或上不同油剂品种的要求，其生产弹性较差。另外，当需要测试新油剂时，现有装置需要同一生产线各个纺丝位丝束同时使用新油剂，这样会产生较多的试验纤维，如新油剂性能不佳或出现不适用等现象，则会直接 造成较大的经济损失。因此，有必要提供一种可克服上述缺点的上油装置。
技术实现思路
专利技术目的：为解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种无动力纤维上油装置。 技术方案：本技术的一种无动力纤维上油装置，包括支架、固定于支架顶端的油剂槽、上油油嘴组件和固定于支架底端的回油收集槽，所述油剂槽通过输液装置与上油油嘴组件连接，油剂槽中插入有进料管；所述上油油嘴组件由若干个油嘴组成，上油油嘴组件的下方配有接油盘，接油盘的下方通过收集管连接于回油收集槽；所述回油收集槽的底部安装有排尽阀和油剂槽的顶部安装有排气阀，回油收集槽的侧壁上设有放料阀。 由于油剂槽(2)通过进料管与外部大气相通，所以油剂槽液面压力随液面高度变化的，液位平衡槽工作时其液面不通大气，液面上部的气压不变，因此平衡槽液面高度始终一致，能够保证上油过程中上油嘴组件处的油剂压力不变，从而保证了上油量的不变；为了形成一定的重力压差，油剂槽及液位平衡槽位置必须高于上油油嘴组件。 进一步的，所述输液装置包括液位平衡槽和滴液管组件，所述液位平衡槽的上端和下端通过下料管分别与油剂槽的底部和滴液管组件相连通，液位平衡槽的上端还配有气压调节阀；所述滴液管组件由若干根滴液管组成，各滴液管与上油油嘴组件中的油嘴一一对应连接。 进一步的，所述液位平衡槽与油剂槽之间的下料管上配有开关阀，液位平衡槽与滴液管组件之间的下料管上设有调节阀。 进一步的，所述输液管装置包括由若干根输液管组成的输液管组件，所述输液管组件的一端连接于油剂槽的底部，输液管组件另一端的各输液管与上油油嘴组件中的油嘴一一对应连接。 为了便于控制油剂输送的速度以及油剂输送量的大小，输液管组件中的每一根输液管上均设有输液滴壶和输液调节器。 液位平衡槽由透明耐酸碱材料制成，一方面能够保证人眼观察到液位平衡槽中的液面状态，另一方面能够延长使用寿命；所述下料管、收集管、输液管和滴液管均由透明软管制成，便于观察油剂的输送情况。 优选的，油油嘴组件中的各油嘴由陶瓷制成，上油油嘴组件上设有水平导向杆和上下导向杆，使得上油油嘴可上下移动或左右移动，进而调整上油位置。 为了便于移动支架，支架的底部配有车轮，车轮上设有制动装置，当然整个装置也可以不安装车轮，采用固定结构使得位置不变。 支架的制备材料选自不锈钢材料或耐酸碱工程塑料中的任意一种，能够增强支架的牢固性和使用过程中的稳定性、进而达到延长使用寿命的作用。 为了便于观察油剂的液位及根据实际情况调整液位，油剂槽、回油收集槽上均设有液位计，用于观察两槽中的油剂液位。 有益效果：本技术一种无动力纤维上油装置，与现有技术相比具有以下优点： (1)本技术能够在同一生产线不同纺丝位生产不同规格产品时，按各自工艺要求上不同量的油剂或选择上不同品种的油剂；也可为新油剂的试用提供方便，减少实验纤维数量，避免造成不必要的经济损失； (2)本技术结构简单，无需动力装置可调整保证上油油量，保证上油均匀，多余油剂可回油收集再利用，达到了节能环保的功效； (3)本技术适用于各种纤维生产过程不同工序点、不同油剂、不同上油方式的给油探索试验。 附图说明图1为本技术中的实施例1的示意图； 图2为本技术中的实施例2的示意图； 图3为图1和图2中A-A向剖面示意图。 具体实施方式下面对本技术技术方案结合附图进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。 实施例1： 如图1和图2所示，本技术的一种无动力纤维上油装置，包括支架1、固定于支架1顶端的油剂槽2、上油油嘴组件3和固定于支架1底端的回油收集槽4，油剂槽2通过输液装置与上油油嘴组件3连接，油剂槽2中插入有进料管且与外部 大气相通，进料管上配有进料阀6；上油油嘴组件3由若干个油嘴组成，上油油嘴组件3的下方配有接油盘7，接油盘7的下方通过收集管8连接于回油收集槽4；回油收集槽4的底部安装有排尽阀，油剂槽2的顶部安装有排气阀9，回油收集槽4的侧壁上设有放料阀10。 输液装置包括液位平衡槽5和滴液管组件11，液位平衡槽5的上端和下端通过下料管12分别与油剂槽2的底部和滴液管组件11相连通，液位平衡槽5的上端还配有气压调节阀13；滴液管组件11由若干根滴液管组成，各滴液管与上油油嘴组件3中的油嘴一一对应连接。 液位平衡槽5与油剂槽2之间的下料管12上配有开关阀14，液位平衡槽5与滴液管组件11之间的下料管12上设有调节阀19。 液位平衡槽5由透明耐酸碱材料制成，下料管12、收集管8和滴液管均由透明软管制成。 上油油嘴组件3中的各油嘴由陶瓷制成，上油油嘴组件3上设有水平导向杆17和上下导向杆18，上油油嘴的可根据工艺要求制成V形或狭缝形式，油嘴的数量根据上油的丝束根数进行调整。 支架1的底部配有车轮16，车轮16上设有制动装置，支架1的制备材料选自不锈钢材料或耐酸碱工程塑料中的任意一种。 实施例2： 如图1和图3所示，本技术的一种无动力纤维上油装置，包括支架1、固定于支架1顶端的油剂槽2、上油油嘴组件3和固定于支架1底端的回油收集槽4，油剂槽2通过输液装置与上油油嘴组件3连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无动力纤维上油装置，其特征在于：包括支架(1)、固定于支架(1)顶端的油剂槽(2)、上油油嘴组件(3)和固定于支架(1)底端的回油收集槽(4)，所述油剂槽(2)通过输液装置与上油油嘴组件(3)连接，油剂槽(2)中插入有进料管，进料管上配有进料阀(6)；所述上油油嘴组件(3)由若干个油嘴组成，上油油嘴组件(3)的下方配有接油盘(7)，接油盘(7)的下方通过收集管(8)连接于回油收集槽(4)；所述回油收集槽(4)的底部安装有排尽阀和油剂槽(2)的顶部安装有排气阀(9)，回油收集槽(4)的侧壁上设有放料阀(10)。
【技术特征摘要】
1.一种无动力纤维上油装置，其特征在于：包括支架(1)、固定于支架(1)顶端的油剂槽(2)、上油油嘴组件(3)和固定于支架(1)底端的回油收集槽(4)，所述油剂槽(2)通过输液装置与上油油嘴组件(3)连接，油剂槽(2)中插入有进料管，进料管上配有进料阀(6)；所述上油油嘴组件(3)由若干个油嘴组成，上油油嘴组件(3)的下方配有接油盘(7)，接油盘(7)的下方通过收集管(8)连接于回油收集槽(4)；所述回油收集槽(4)的底部安装有排尽阀和油剂槽(2)的顶部安装有排气阀(9)，回油收集槽(4)的侧壁上设有放料阀(10)。
2.根据权利要求1所述的无动力纤维上油装置，其特征在于：所述输液装置包括液位平衡槽(5)和滴液管组件(11)，所述液位平衡槽(5)的上端和下端通过下料管(12)分别与油剂槽(2)的底部和滴液管组件(11)相连通，液位平衡槽(5)的上端还配有气压调节阀(13)；所述滴液管组件(11)由若干根滴液管组成，各滴液管与上油油嘴组件(3)中的油嘴一一对应连接。
3.根据权利要求2所述的无动力纤维上油装置，其特征在于：所述液位平衡槽(5)与油剂槽(2)之间的下料管(12)上配有开关阀(14)，液位平衡槽(5)与滴液管组件(11)之间的下料管(12)上设有调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭团春，沈云，高玉文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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