本实用新型专利技术涉及一种混合型塑胶跑道用高效摊铺机，包括工字型基座、行走装置、翻料装置、分料装置和多层铺料装置，行走装置对称安装在工字型基座的左右两侧，翻料装置安装在工字型基座后侧中部，分料装置安装在工字型基座的前侧中部，多层铺料装置位于分料装置的前方，且多层铺料装置固定安装在工字型基座的前端。本实用新型专利技术具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，能实现自动找正从而保证铺设的平整度，并替代人工铺设，自动化程度高，提高了混合型塑胶跑道的铺设效率，节省了人力物力，并利用多层铺料装置的振动摊铺有效的避免了浆料的回流，确保铺设的厚度均匀，保证了铺设的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种混合型塑胶跑道用高效摊铺机，包括工字型基座、行走装置、翻料装置、分料装置和多层铺料装置，行走装置对称安装在工字型基座的左右两侧，翻料装置安装在工字型基座后侧中部，分料装置安装在工字型基座的前侧中部，多层铺料装置位于分料装置的前方，且多层铺料装置固定安装在工字型基座的前端。本技术具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，能实现自动找正从而保证铺设的平整度，并替代人工铺设，自动化程度高，提高了混合型塑胶跑道的铺设效率，节省了人力物力，并利用多层铺料装置的振动摊铺有效的避免了浆料的回流，确保铺设的厚度均匀，保证了铺设的质量。【专利说明】一种混合型塑胶跑道用高效摊铺机
本技术涉及一种摊铺机，具体的说是一种混合型塑胶跑道用高效摊铺机。
技术介绍
塑胶跑道包括混合型塑胶跑道和透气型塑胶跑道，混合型塑胶跑道材料采用国际田联认可的混合结构，面层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒，母体是全PU掺合部分橡胶颗粒；对于透气型塑胶跑道常用摊铺机进行加工，如德国的SMG进口摊铺机，其优点在于全自动的激光找平，其铺设的效果能够达到国际田联的标准，但是其价额昂贵，单台设备的普通售价均在36万元以上，性价比相对较低；又如国产的摊铺机，虽然价格较低，但是其加热振动板易变形，没有自动找平的装置，铺设出的塑胶跑道的平整度较差。以上的摊铺机只适合于透气型塑胶跑道的施工，而混合型塑胶跑道的混合料中浆料占75%，而颗粒只占到25%，当混合料倒在地面上时，浆料会随意流淌，无法使用现有的摊铺机对混合型的塑胶跑道进行铺设，因为现有的摊铺机多采用一层推板，在挤推过后，浆料会大量的回流，致使铺设的厚度不均匀，且现有的摊铺机的找正方式均是采用找正杆与铺设表面的面接触，如果在摊铺机行走过程中找正杆的下端面触碰到混合料中颗粒时，会把混合料颗粒掘出并带走，这样会使得铺设的塑胶跑道上存在着孔洞，影响到铺设的质量，且对找正杆的损伤较大，会极大的降低找正的精度，影响到塑胶跑道的最终铺设效果和质量。目前只能够用传统的手工施工，铺设的效率极低，且平整度无法得到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、生产制造成本低的、使用方便的，能实现自动找正从而保证铺设的平整度并替代人工铺设的装置，即一种混合型塑胶跑道用高效摊铺机。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种混合型塑胶跑道用高效摊铺机，包括工字型基座、行走装置、翻料装置、分料装置和多层铺料装置，所述行走装置对称安装在工字型基座的左右两侧，所述翻料装置安装在工字型基座后侧中部，所述分料装置安装在工字型基座的前侧中部，所述多层铺料装置位于分料装置的前方，且多层铺料装置固定安装在工字型基座的前端。使用时，操作人员将混合料倒入到翻料装置，利用翻料装置将混合料投入到分料装置，采用分料装置将混合料分布均匀，待分布均匀之后，开始卸料，最后利用多层铺料装置对混合料进行挤推和振动，从而完成对混合型塑胶跑道的铺设；由于混合型塑胶跑道的混合料具有流动性，若采用一层铺设装置，易造成混合料中浆料的回流，使得铺设后的跑道的厚度不准，因此利用多层铺料装置多次的摊铺，从而有效的避免了浆料的回流，确保铺设的厚度均匀，保证了铺设的质量。 所述工字型基座包括横梁和对称分布在横梁左右两端并与横梁垂直连接的纵梁，所述纵梁的左右两侧对称设有回转槽，所述位于同侧的回转槽的上方均设有滑移一号导轨，所述滑移一号导轨固定在纵梁的侧壁上，所述滑移一号导轨上方中部设有容纳槽，所述纵梁的前端对称设有延伸部，所述延伸部的中部开设有安装孔，所述延伸部的前端上方设有上铰接座，所述延伸部的前端下方设有下铰接座，所述位于左侧的纵梁的后部上端设有后铰接座。工字型基座作为整体的基础部件，为其它部件的安装提供载体。 所述行走装置包括两个轮毂电机、两个轮架、两个固定座、两个从动变向齿轮、变向齿条、主动变向齿轮和变向电机，所述变向电机安装在容纳槽内，这样可以节省空间，所述主动变向齿轮固定在变向电机上，所述两个固定座均安装在纵梁的侧壁上，所述两个轮毂电机分别对应通过两个轮架与两个固定座相连，所述两个从动变向齿轮分别对应安装在轮架的上端，所述变向齿条的中部上侧设有与主动变向齿轮相啮合的主动驱齿，所述变向齿条前部和后部的外侧均设有与从动变向齿轮相啮合的从动驱齿，采用主动驱齿、从动驱齿，即可在变向齿条前后移动的同时实现动力的变向传递，同步驱动两个从动变向齿轮转动，使转向运动保持一致，所述变向齿条的内侧设有与滑移一号导轨相配合的燕尾槽，采用燕尾槽能够使运动导向更加的平稳，在变向齿条直线运动的同时对变向齿条提供支撑。采用轮毂电机能够简化机械传动部分，以达到缩小整体尺寸的目的；本技术的行走功能是通过轮毂电机自驱动实现；当在单向铺设完成后，需要变道铺设，此时，即可通过变向电机驱动主动变向齿轮转动，利用主动驱齿与主动变向齿轮啮合将转动变成移动，即实现了变向齿条沿着滑移一号导轨前后移动，并利用从动变向齿轮与从动驱齿的啮合将直线移动转变成转动，带动轮架发生转动，从而使轮毂电机转动以达到变向的目的，轮毂电机可转动范围控制在±90°，这样即可实现垂直变向。 所述翻料装置包括料斗、转轴、上轴承座、翻料转盘和翻料缸，所述上轴承座固定在横梁的上侧，所述转轴穿过上轴承座，所述料斗固定在转轴上，所述翻料转盘固定在转轴的端部，所述翻料缸的底部与后铰接座相铰接，所述翻料缸的顶端与翻料转盘相铰接。操作人员将混合料倒入到料斗内后，即可利用翻料缸推动翻料转盘转动，从而实现料斗绕着转轴转动，直至将混合料倾倒进分料装置内，以替代人工上料，节省了人力和物力，提高了上料的效率。 所述分料装置包括分料电机、主动带盘、皮带、从动带盘、分料滚筒、入料导板、端盖和卸料器，所述分料电机安装在纵梁的后部，所述主动带盘固定在分料电机上，所述分料滚筒的两端放置在安装孔内，且分料滚筒的端部通过端盖密封，所述从动带盘固定在分料滚筒的右部，所述主动带盘与从动带盘间通过皮带实现动力传递，所述卸料器位于分料滚筒的下方，且卸料器的左右两端固定在延伸部的内侧壁上，所述入料导板固定在卸料器的后侧上部。通过分料电机驱动主动带盘转动，进而利用带传动将动力传递给分料滚筒，使分料滚筒开始回转。所述分料滚筒的外表面设有螺旋分料叶片，所述螺旋分料叶片包括右旋分料叶片和左旋分料叶片，所述右旋分料叶片和左旋分料叶片相互对称。利用分料滚筒上的右旋分料叶片和左旋分料叶片的螺旋方向相反的结构设计，从而在分料滚筒回转时，将倾倒在分料滚筒中部区域的混合料向两侧分散开，直至使混合料分散均匀，从而能够确保在铺设的过程中混合料供给充足，不会出现局部区域的混合料短缺，确保顺利施工。 所述多层铺料装置包括收放缸、垫板、标杆、导向柱、下轴承座、调高旋柄、侧连杆、倾角调节旋柄、联动杆、单向滑移座、铺料板、振动电机、转接块和升降架，所述标杆对称分布在延伸部的前端，所述标杆的尾部对应与下铰接座相铰接，所述标杆的下侧设有倒V型槽，在标杆上设计倒V型槽用以找正，这样能够避免传统的摊铺机采用的标杆存在的易波动、损伤摊铺表面的缺陷，主要原因在于传统的标杆与铺设的塑胶跑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合型塑胶跑道用高效摊铺机，包括工字型基座(1)、行走装置、翻料装置、分料装置和多层铺料装置，其特征在于：所述行走装置对称安装在工字型基座(1)的左右两侧，所述翻料装置安装在工字型基座(1)后侧中部，所述分料装置安装在工字型基座(1)的前侧中部，所述多层铺料装置位于分料装置的前方，且多层铺料装置固定安装在工字型基座(1)的前端；所述工字型基座(1)包括横梁(101)和对称分布在横梁(101)左右两端并与横梁(101)垂直连接的纵梁(102)，所述纵梁(102)的左右两侧对称设有回转槽(103)，所述位于同侧的回转槽(103)的上方均设有滑移一号导轨(104)，所述滑移一号导轨(104)固定在纵梁(102)的侧壁上，所述滑移一号导轨(104)上方中部设有容纳槽(105)，所述纵梁(102)的前端对称设有延伸部(106)，所述延伸部(106)的中部开设有安装孔(108)，所述延伸部(106)的前端上方设有上铰接座(109)，所述延伸部(106)的前端下方设有下铰接座(1010)，所述位于左侧的纵梁(102)的后部上端设有后铰接座(107)；所述行走装置包括两个轮毂电机(9)、两个轮架(13)、两个固定座(12)、两个从动变向齿轮(8)、变向齿条(11)、主动变向齿轮(7)和变向电机(10)，所述变向电机(10)安装在容纳槽(105)内，所述主动变向齿轮(7)固定在变向电机(10)上，所述两个固定座(12)均安装在纵梁(102)的侧壁上，所述两个轮毂电机(9)分别对应通过两个轮架(13)与两个固定座(12)相连，所述两个从动变向齿轮(8)分别对应安装在轮架(13)的上端，所述变向齿条(11)的中部上侧设有与主动变向齿轮(7)相啮合的主动驱齿(11b)，所述变向齿条(11)前部和后部的外侧均设有与从动变向齿轮(8)相啮合的从动驱齿(11a)，所述变向齿条(11)的内侧设有与滑移一号导轨(104)相配合的燕尾槽(11c)；所述翻料装置包括料斗(2)、转轴(3)、上轴承座(4)、翻料转盘(5)和翻料缸(6)，所述上轴承座(4)固定在横梁(101)的上侧，所述转轴(3)穿过上轴承座(4)，所述料斗(2)固定在转轴(3)上，所述翻料转盘(5)固定在转轴(3)的端部，所述翻料缸(6)的底部与后铰接座(107)相铰接，所述翻料缸(6)的顶端与翻料转盘(5)相铰接；所述分料装置包括分料电机(14)、主动带盘(15)、皮带(16)、从动带盘(17)、分料滚筒(18)、入料导板(21)、端盖(20)和卸料器，所述分料电机(14)安装在纵梁(102)的后部，所述主动带盘(15)固定在分料电机(14)上，所述分料滚筒(18)的两端放置在安装孔(108)内，且分料滚筒(18)的端部通过端盖(20)密封，所述从动带盘(17)固定在分料滚筒(18)的右部，所述主动带盘(15)与从动带盘(17)间通过皮带(16)实现动力传递，所述卸料器位于分料滚筒(18)的下方，且卸料器的左右两端固定在延伸部(106)的内侧壁上，所述入料导板(21)固定在卸料器的后侧上部；所述多层铺料装置包括收放缸(22)、垫板(23)、标杆(24)、导向柱(25)、下轴承座(26)、调高旋柄(27)、侧连杆(28)、倾角调节旋柄(29)、联动杆(30)、单向滑移座(31)、铺料板(32)、振动电机(33)、转接块(34)和升降架(35)，所述标杆(24)对称分布在延伸部(106)的前端，所述标杆(24)的尾部对应与下铰接座(1010)相铰接，所述垫板(23)平行固定在标杆(24)的上侧面，所述收放缸(22)的尾部对应与上铰接座(109)相铰接，所述收放缸(22)的顶端通过铰接的方式对应与垫板(23)的前部侧壁相连，所述导向柱(25)垂直安装在对应的垫板(23)上侧面，所述调高旋柄(27)位于同侧的导向柱(25)之间，且调高旋柄(27)的下端通过下轴承座(26)固定在垫板(23)上，所述调高旋柄(27)的下端设有螺纹连接部(27a)，所述升降架(35)对应套装在导向柱(25)上，所述升降架(35)的中部与螺纹连接部(27a)间通过螺纹连接，所述升降架(35)上均开设有三个插接孔(35a)，所述侧连杆(28)与左侧的升降架(35)垂直连接，所述倾角调节旋柄(29)固定在侧连杆(28)的右端，所述倾角调节旋柄(29)包括调角转盘(29a)和连接杆(29b)，所述连接杆(29b)与侧连杆(28)间通过螺纹连接，所述转接块(34)固定在倾角调节旋柄(29)的连接杆(29b)后端，所述铺料板(32)的数量为三个，所述铺料板(32)之间相互平行且均与地面呈锐角布置，所述铺料板(32)均位于垫板(23)之间，且所述铺料板(32)的两侧中部分布分别对应放置在升降架(35)上的三个插接孔(35a)内，所述铺料...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆松，
申请(专利权)人：陆松，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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