本实用新型专利技术公开了一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，具有智能电容器主板和驱动板，所述驱动板通过八针引脚垂直焊接在所述智能电容器主板上，所述电容器主板上端面一端可拆卸设置有风扇架，该风扇架上固定安装有散热风扇，且散热风扇出风口朝向驱动板设置，所述驱动板上可拆卸设置有一个水冷散热装置，该水冷散热装置包括连接板、与连接板一体设置的水箱，水箱上端面均匀设置有若干片散热片，且每片散热片均与水箱一体设置，所述水箱背离驱动板端设置有进水口，且进水口密封设置有密封盖。上述技术方案，通过散热风扇和水冷散热装置使得驱动板以及与驱动板连接的电器元件散热性能好，且水冷散热装置结构简单，制造成本低，散热效率快。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，具有智能电容器主板和驱动板，所述驱动板通过八针引脚垂直焊接在所述智能电容器主板上，所述电容器主板上端面一端可拆卸设置有风扇架，该风扇架上固定安装有散热风扇，且散热风扇出风口朝向驱动板设置，所述驱动板上可拆卸设置有一个水冷散热装置，该水冷散热装置包括连接板、与连接板一体设置的水箱，水箱上端面均匀设置有若干片散热片，且每片散热片均与水箱一体设置，所述水箱背离驱动板端设置有进水口，且进水口密封设置有密封盖。上述技术方案，通过散热风扇和水冷散热装置使得驱动板以及与驱动板连接的电器元件散热性能好，且水冷散热装置结构简单，制造成本低，散热效率快。【专利说明】—种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置
本技术涉及电容器
，具体涉及一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置。
技术介绍
由于非线性电源、感性无功设备的增加，造成电网电能质量下降，电压闪变，这样对于无功补偿设备要求越来越高。 无功补偿装置也是多种多样，常用的就是电容器补偿，而智能电容器为模块化结构，体积小、现场接线简单、维护方便，将会逐渐取代传统的电容器无功补偿设备。随着智能电容器的发展，对于电容器的体积要求越来越小。而现有的智能电容器散热性能差，散热效率慢，已不能满足市场日益发展的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、散热性能好、散热效率快的基于同步开关的智能电容驱动板散热装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，具有智能电容器主板和驱动板，所述驱动板通过八针引脚垂直焊接在所述智能电容器主板上，所述电容器主板上端面一端可拆卸设置有风扇架，该风扇架上固定安装有散热风扇，且散热风扇出风口朝向驱动板设置，所述驱动板上可拆卸设置有一个水冷散热装置，该水冷散热装置包括连接板、与连接板一体设置的水箱，水箱上端面均匀设置有若干片散热片，且每片散热片均与水箱一体设置，所述水箱背离驱动板端设置有进水口，且进水口密封设置有密封盖。 通过采用上述技术方案，通过散热风扇和水冷散热装置使得驱动板以及与驱动板连接的电器元件散热性能好，且水冷散热装置结构简单，制造成本低，散热效率快。 本技术进一步设置为:所述水箱背离驱动板端朝上设置，其水箱上端面倾斜角度位为15-75°。通过本设置，水箱位置设置合理，使得散热性能更好。 本技术还进一步设置为:所述智能电容器主板上固定设置有三块驱动板，每块驱动板上均可拆卸设置有一个水冷散热装置。通过本设置，驱动板数量设置合理，工作可 O 本技术还进一步设置为:所述驱动板背离水冷装置端固定安装有磁保持继电器。通过本设置，磁保持继电器位置安装合理，散热效率快。 本技术还进一步设置为:所述驱动板散热装置还包括提供智能电容器主板跟与驱动板电源的变压器，所述变压器与智能电容器主板固定连接。通过本设置，变压器设置合理，连接可靠。 本技术还进一步设置为:所述风扇架为“L”字形结构，且风扇架与智能电容器主板通过螺钉连接固定。通过本设置，风扇架结构设置合理，与智能电容器主板连接可靠，风扇安装简单。 本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置合理，通过散热风扇和水冷散热装置使得驱动板以及与驱动板连接的电器元件散热性能好，且水冷散热装置结构简单，制造成本低，散热效率快。 下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例水冷散热装置的结构示意图。 【具体实施方式】 参见图1和图2，本技术公开的一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，具有智能电容器主板I和驱动板2，所述驱动板2通过八针引脚垂直焊接在所述智能电容器主板I上，所述电容器主板I上端面一端可拆卸设置有风扇架3，该风扇架3上固定安装有散热风扇4，且散热风扇4出风口朝向驱动板2设置，所述驱动板2上可拆卸设置有一个水冷散热装置，该水冷散热装置包括连接板5、与连接板5 —体设置的水箱6，水箱6上端面均匀设置有若干片散热片7，且每片散热片7均与水箱6 —体设置，所述水箱6背离驱动板2端设置有进水口 61，且进水口 61密封设置有密封盖8。 所述散热风扇4嵌入式固定安装在风扇架3上,水冷散热装置通过连接板5与驱动板2焊接固定，且连接板5、水箱6和散热片7为一体结构，且均由铝材料制造而成；所述密封盖8为由铝材料制成的螺帽。 为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述水箱6背离驱动板2端朝上设置，其水箱6上端面倾斜角度位为15-75°。 所述智能电容器主板I上固定设置有三块驱动板2，每块驱动板2上均可拆卸设置有一个水冷散热装置。所述驱动板2背离水冷装置端固定安装有磁保持继电器9。作为优选的，每块驱动板2背离水冷装置端固定安装有一个磁保持继电器9。 另外，所述驱动板散热装置还包括提供智能电容器主板I跟与驱动板2电源的变压器10，所述变压器10与智能电容器主板I固定连接。 所述风扇架3为“L”字形结构，且风扇架3与智能电容器主板I通过螺钉连接固定。此技术方案，风扇架结构设置合理，与智能电容器主板连接可靠，风扇安装简单。 本技术结构设置合理，通过散热风扇和水冷散热装置使得驱动板以及与驱动板连接的电器元件散热性能好，且水冷散热装置结构简单，制造成本低，散热效率快。 上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，具有智能电容器主板(I)和驱动板(2)，所述驱动板(2)通过八针引脚垂直焊接在所述智能电容器主板(I)上，其特征在于:所述电容器主板(I)上端面一端可拆卸设置有风扇架(3),该风扇架(3)上固定安装有散热风扇(4)，且散热风扇(4)出风口朝向驱动板(2)设置，所述驱动板(2)上可拆卸设置有一个水冷散热装置，该水冷散热装置包括连接板(5)、与连接板(5) —体设置的水箱￠)，水箱(6)上端面均匀设置有若干片散热片(7)，且每片散热片(7)均与水箱(6) —体设置，所述水箱(6)背离驱动板(2)端设置有进水口(61)，且进水口 ￠1)密封设置有密封盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，其特征在于:所述水箱(6)背离驱动板(2)端朝上设置，其水箱(6)上端面倾斜角度位为15-75°。3.根据权利要求2所述的一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，其特征在于:所述智能电容器主板(I)上固定设置有三块驱动板(2)，每块驱动板(2)上均可拆卸设置有一个水冷散热装置。4.根据权利要求3所述的一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，其特征在于:所述驱动板(2)背离水冷装置端固定安装有磁保持继电器(9)。5.根据权利要求4所述的一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于同步开关的智能电容驱动板散热装置，具有智能电容器主板(1)和驱动板(2)，所述驱动板(2)通过八针引脚垂直焊接在所述智能电容器主板(1)上，其特征在于：所述电容器主板(1)上端面一端可拆卸设置有风扇架(3)，该风扇架(3)上固定安装有散热风扇(4)，且散热风扇(4)出风口朝向驱动板(2)设置，所述驱动板(2)上可拆卸设置有一个水冷散热装置，该水冷散热装置包括连接板(5)、与连接板(5)一体设置的水箱(6)，水箱(6)上端面均匀设置有若干片散热片(7)，且每片散热片(7)均与水箱(6)一体设置，所述水箱(6)背离驱动板(2)端设置有进水口(61)，且进水口(61)密封设置有密封盖(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，陈翔翔，陈圳，
申请(专利权)人：浙江大荣电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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