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金属喷嵌工艺制造技术

技术编号:1063105 阅读:200 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种金属喷嵌工艺,其特征为:a.在基材上平贴喷砂保护胶纸,再在该保护胶纸上画上图案,用美工刀刻去需喷嵌的图案,然后用喷砂机对基材进行均匀喷刻;b.喷刻过的基材图案上均匀涂上胶水,并均匀撒上40-200目的金属粉;c.等干后用电弧喷涂设备将需喷涂的金属材料熔化后喷于基材图案上,需喷涂2-10次,直至所喷涂的金属图案高出基材表面;d.除去基材上的保护胶纸,再进行磨平抛光。本发明专利技术制作工艺较简单,不需要专业性很强的熟练技师,可喷嵌任何平面图案,所喷嵌的金属与基材结合牢固且无缝隙。本发明专利技术可在建筑装璜、工艺品、家具等领域得到广泛应用。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属喷嵌的
,具体地说是一种可在各种较硬质基材上进行金属喷嵌的工艺。传统的金属镶嵌技术是在特定的基材上进行雕刻,然后将金属镶嵌在基材所雕刻的部分,并进行磨平打光,使金属与基材形成一体,这种比较原始的镶嵌技术需非常专业的技师,技术要求很高,不仅费时费力,还容易出现金属与基材的镶嵌缝隙,影响艺术性,并且还严重地制约了金属镶嵌在建筑、装璜、工艺品等领域的应用和发展。本专利技术的目的在于提供一种新的金属喷嵌工艺,它制作难度低,不需要专业性很强的技师,能广泛应用在建筑装璜、工艺品的制作上。本专利技术的技术方案是这样实现的金属喷嵌工艺,其特征在于a.在基材上平贴喷砂保护胶纸,再在该保护胶纸上画上图案,用美工刀刻去需喷嵌的图案,然后采用喷砂机的喷砂枪对基材进行均匀喷刻,所需空气压力为6-9公斤,喷砂用的金刚砂为20-200目,刻入深度为1-5mm;b.在喷刻过的基材图案上均匀涂上胶水并均匀撒上40-200目的金属粉;c.等干后用电弧喷涂设备将需喷涂的金属材料熔化后喷于基材图案上,需喷涂2-10次,每次喷涂的厚度为0.15-0.35mm,每次喷涂后需基本冷却后再进行下一次的喷涂,直至所喷涂的金属图案高出基材表面;d.除去基材上的喷砂保护胶纸,用磨光设备磨平高出基材表面的金属部分,直至形成光滑平整的金属镶嵌图案,最后进行抛光。本专利技术与传统的金属镶嵌工艺相比具有以下优点1、制作工艺较简单,不需要专业性很强的熟练技师;2、可喷嵌任何平面图案,所喷嵌的金属与基材结合牢固,在金属与基材间几乎没有缝隙;3、可喷嵌铜、铝、锌、不锈钢等各种金属,手感及艺术美感效果比手工镶嵌好得多;4、已制作出大理石壁镶、花岗石嵌铜地板、桌面及其它工艺制品,非常适合宾馆和家庭,显示出本专利技术可在建筑装璜、工艺品、家具等领域得到广泛的应用。下面对本专利技术作进一步的描述并给出实施例。本金属喷嵌工艺的特征是在基材上均匀平贴喷砂保护胶纸,基材为大理石、花岗石、硬质板或其它质地较硬的材料,为了使基材上可平贴喷砂保护胶纸,基材应平整光滑,在保护胶纸上还需画上图案,再在该保护胶纸上用美工刀刻去需喷嵌的图案,若根据需要图案为人物、动物、植物等,则需美工人员绘制后再进行刀刻,然后将刀刻后的基材放入喷砂机内或直接采用喷砂枪对基材进行均匀的喷刻,喷刻所需的压力为3-9公斤,喷砂用的金刚砂为20-200目,喷刻刻入基材的深度为1-5mm,然后在喷刻过的基材图案上均匀涂上胶水,一般采用的胶水为504胶水、环氧树脂胶水或其它耐高温胶水,并均匀撒上40-200目的金属粉,金属粉一般用铜粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉等与需喷涂的金属材料相配合的金属粉末,待干后,再用电弧喷涂设备将需喷涂的金属材料熔化后喷于基材图案上,喷涂设备中的喷枪与基材的喷涂距离为30-40cm,喷枪与基材表面的喷涂角度要接近垂直,喷涂时喷枪要均匀移动,基材温度应低于80℃,否则对基材的使用寿命有影响,一般需喷涂2-10次,每次喷涂的厚度为0.15-0.35cm,每次喷涂后需基本冷却后再进行下一次的喷涂,直至所喷涂的图案高出基材表面,然后再除去基材上的喷砂保护胶纸,用磨光设备磨平高出基材表面的金属部分,直至在基材上形成光滑平整的金属镶嵌图案,最后进行抛光即可。实施例1 制作嵌铜大理石地板在数块平滑的大理石上平贴喷砂保护胶纸,并画上图案,再用美工刀刻去保护胶纸上已选定的图案,然后将二块刀刻后的大理石放入喷砂机内用射吸式喷砂枪均匀喷刻,空气压力为8公斤,选用的金刚砂为80目,刻入深度约为4mm,然后取出喷刻后的大理石清除剩余的金刚砂后,在喷刻过的图案上均匀涂上504胶水,并均匀撒上80目的铜粉,等20分钟干后再用电弧喷涂设备将铜丝熔化后喷涂8次,直至喷涂的铜图案高出大理石表面,然后除去剩余的喷砂保护胶纸,用磨光设备将嵌在大理石上的铜图案磨平后再进行抛光,按上述方法将所需嵌铜的大理石做好后,再按装璜要求将大理石地板铺设好,非常美观豪华。实施例2 制作嵌不锈钢的PVC隔板在PVC板上平贴喷砂保护胶后,再用美工刀刻去所需的图案,然后用喷砂机的喷砂枪进行均匀喷刻,压力为6公斤,选用的金刚砂为100目,刻入深度为2.2mm,然后在清理过的PVC板的图案上均匀涂上504胶水,并均匀撒上150目的不锈钢粉,等15分钟干后,用电弧喷涂设备将不锈钢粉熔化后喷涂5次,直至喷涂的不锈钢图案高出PVC板后再除去剩余的喷砂保护胶纸,再进行上述的磨平、抛光工序。实施例3 制作嵌铜的花岗岩桌面在平滑的大理石上按上述的实施例工序进行平贴喷砂保护胶后,画刻图案后放入喷砂机内进行喷刻,选用的空气压力为7公斤,金刚砂为200目,刻入的深度为1.5mm,然后再进行涂胶水,撒200目的铜粉,并进行5次喷涂,最后进行磨平、抛光处理,制作出来的嵌铜花纹花岗岩桌面效果很令人满意。此外还可进行其它家具面或工艺品及墙壁、地脚线等装璜产品的嵌金属制作。权利要求1.金属喷嵌工艺,其特征在于a.在基材上平贴喷砂保护胶纸,再在该保护胶纸上画上图案,用美工刀刻去需喷嵌的图案,然后采用喷砂机的喷砂枪对基材进行均匀喷刻,所需空气压力为3-9公斤,喷砂用的金刚砂为20-200目,刻入深度为1-5mm;b.在喷刻过的基材图案上均匀涂上胶水并均匀撒上40-200目的金属粉;c.等干后用电弧喷涂设备将需喷涂的金属材料熔化后喷于基材图案上,需喷涂2-10次,每次喷涂的厚度为0.15-0.35mm,每次喷涂后需基本冷却后再进行下一次的喷涂,直至所喷涂的金属图案高出基材表面;d.除去基材上的喷砂保护胶纸,用磨光设备磨平高出基材表面的金属部分,直至形成光滑平整的金属镶嵌图案,最后进行抛光。2.按权利要求1所述的金属喷嵌工艺,其特征在于基材为大理石、花岗石、硬质板或其它质地较硬的材料,基材应平整光滑,胶水为504胶水、环氧树脂胶水或其它耐高温胶水。3.按权利要求1所述的金属喷嵌工艺,其特征在于喷涂设备中的喷枪与基材的喷涂距离为30-40cm,喷枪与基材表面的喷涂角度要接近垂直,喷涂时喷枪要均速移动,基材温度应低于80℃。全文摘要本专利技术公开了一种金属喷嵌工艺,其特征为:a.在基材上平贴喷砂保护胶纸,再在该保护胶纸上画上图案,用美工刀刻去需喷嵌的图案,然后用喷砂机对基材进行均匀喷刻;b.在喷刻过的基材图案上均匀涂上胶水,并均匀撒上40—200目的金属粉;c.等干后用电弧喷涂设备将需喷涂的金属材料熔化后喷于基材图案上,需喷涂2—10次,直至所喷涂的金属图案高出基材表面;d.除去基材上的保护胶纸,再进行磨平抛光。本专利技术制作工艺较简单,不需要专业性很强的熟练技师,可喷嵌任何平面图案,所喷嵌的金属与基材结合牢固且无缝隙。本专利技术可在建筑装璜、工艺品、家具等领域得到广泛应用。文档编号B44C1/00GK1247131SQ98111070公开日2000年3月15日 申请日期1998年9月9日 优先权日1998年9月9日专利技术者金锡标 申请人:王正喜本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属喷嵌工艺,其特征在于:a.在基材上平贴喷砂保护胶纸,再在该保护胶纸上画上图案,用美工刀刻去需喷嵌的图案,然后采用喷砂机的喷砂枪对基材进行均匀喷刻,所需空气压力为3-9公斤,喷砂用的金刚砂为20-200目,刻入深度为1-5mm;b .在喷刻过的基材图案上均匀涂上胶水并均匀撒上40-200目的金属粉;c.等干后用电弧喷涂设备将需喷涂的金属材料熔化后喷于基材图案上,需喷涂2-10次,每次喷涂的厚度为0.15-0.35mm,每次喷涂后需基本冷却后再进行下一次的喷涂,直至 所喷涂的金属图案高出基材表面;d.除去基材上的喷砂保护胶纸,用磨光设备磨平高出基材表面的金属部分,直至形成光滑平整的金属镶嵌图案,最后进行抛光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金锡标
申请(专利权)人:王正喜
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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