本实用新型专利技术涉及一种金属筒形件反挤压模具，属于金属挤压成形领域。该模具包括芯轴、芯轴端头、挤压筒和挡板，芯轴与芯轴端头组合构成凸模，挤压筒与挡板组合构成凹模，芯轴端头具有圆弧形凸面，挡板具有圆弧形凹面。本实用新型专利技术的模具的芯轴、芯轴端头、挤压筒和挡板可更换，可以挤压成形不同形状的挤压件。模具结构简单，适合不要求平底面的筒形件反挤压。通过改变芯轴端头和挡板的圆弧型面尺寸可以实现挤压筒底部的不同变形量。一种金属反挤压模具解决了筒形件反挤压底部变形不足导致的强度较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种金属筒形件反挤压模具，属于金属挤压成形领域。该模具包括芯轴、芯轴端头、挤压筒和挡板，芯轴与芯轴端头组合构成凸模，挤压筒与挡板组合构成凹模，芯轴端头具有圆弧形凸面，挡板具有圆弧形凹面。本技术的模具的芯轴、芯轴端头、挤压筒和挡板可更换，可以挤压成形不同形状的挤压件。模具结构简单，适合不要求平底面的筒形件反挤压。通过改变芯轴端头和挡板的圆弧型面尺寸可以实现挤压筒底部的不同变形量。一种金属反挤压模具解决了筒形件反挤压底部变形不足导致的强度较低的问题。【专利说明】一种金属筒形件反挤压模具
本技术涉及到一种挤压模具，具体为一种金属筒形件反挤压模具，属于金属挤压成形领域。
技术介绍
金属筒形件的反挤压成形，通常采用的模具为平底面。在反挤压变形时筒壁部分发生较大的拉伸类变形，而筒底部分变形量不足。金属的塑性变形是提升产品强度的重要条件。因此筒底部分由塑性变形带来的强化效果弱于筒壁部分，导致成品的整体强度不高。为了克服上述模具机构的不足，根据多年的设计和制造经验，本技术提供如下一种模具结构来解决这一难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属反挤压模具，以克服筒底部分由塑性变形带来的强化效果弱于筒壁部分，导致成品的整体强度不高的问题。 为了实现本技术的目的，本技术采取以下的技术方案: 一种金属筒形件反挤压模具，该模具包括芯轴、芯轴端头、挤压筒和挡板，所述的芯轴与芯轴端头组合构成凸模，所述的挤压筒与挡板组合构成凹模，所述的芯轴端头具有圆弧形凸面，所述的挡板具有圆弧形凹面。 所述的芯轴与芯轴端头之间为固定连接，所述的芯轴端头可通过螺纹连接固定在芯轴上，芯轴和芯轴端头组合构成凸模。 所述的挤压筒固定在挤压机移动横梁上，所述的挡板固定在挤压机的前机架上，所述的挤压筒和挡板之间面接触，组合构成凹模。挤压筒和挡板之间的作用力，由横梁与前机架之间的作用力来控制。 芯轴端头的圆弧形凸面与挡板的圆弧形凹面之间具有一定的配合关系，两者配合成形出筒底。 本技术的金属筒形件反挤压模具，芯轴可在挤压筒内轴向反复运动，芯轴端头具有半圆弧凸面结构，带圆弧凹面的挡板与挤压筒共同构成凹模。本技术通过反挤压模具内芯轴端头圆弧形凸面与挡板圆弧形凹面的配合，使得筒体底部的外表面成形为外凸台结构，增大了筒体底部的变形量。 本技术的模具的芯轴、芯轴端头、挤压筒和挡板可更换，可以挤压成形不同形状的挤压件。模具结构简单，适合不要求平底面的筒形件反挤压。通过改变芯轴端头和挡板的圆弧型面尺寸可以实现挤压筒底部的不同变形量。一种金属反挤压模具解决了筒形件反挤压底部变形不足导致的强度较低的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术金属反挤压模具合模挤压时的示意图。 主要附图标记: I芯轴 2芯轴端头 3挤压筒4坯料 5 挡板 【具体实施方式】 如图1所示，本技术金属筒形件反挤压模具，是挤压金属有底筒形件的模具，模具的凸模和凹模均为组合式。该模具包括芯轴1、芯轴端头2、挤压筒3和挡板5，芯轴I与芯轴端头2组合构成凸模，挤压筒3与挡板5组合构成凹模，芯轴端头2具有圆弧形凸面，挡板5具有圆弧形凹面。 芯轴I与芯轴端头2之间为固定连接，芯轴端头2可通过螺纹连接固定在芯轴I上，芯轴I和芯轴端头2组合构成凸模。芯轴I固定在挤压机的主活塞上，芯轴端头2固定在芯轴I上。 挤压筒3固定在挤压机移动横梁上,挡板6固定在挤压机的前机架上,挤压筒3和挡板5面接触，组合构成凹模。挤压筒3和挡板5之间的作用力，由横梁与前机架之间的作用力来控制。 芯轴端头2的圆弧形凸面与挡板5的圆弧形凹面之间具有一定的配合关系，两者配合成形出筒底。 还料4置于芯轴I与芯轴端头2构成的凸模与挤压筒3与挡板5构成的凹模之间，芯轴I可在挤压筒3内轴向反复运动，芯轴端头2具有半圆弧凸面结构，挡板5具有圆弧凹面，芯轴端头2的圆弧形凸面和挡板5的圆弧形凹面之间相互配合成形出筒底，通过调整两个配合圆弧的形状尺寸，可以实现筒形件反挤压时底部的不同变形量。 本技术通过反挤压模具内芯轴端头圆弧形凸面与挡板圆弧形凹面的配合，使得筒体底部的外表面成形为外凸台结构，增大了筒体底部的变形量。芯轴端头、挤压筒和挡板可更换，可以反挤压不同挤压件。【权利要求】1.一种金属筒形件反挤压模具，其特征在于:该模具包括芯轴、芯轴端头、挤压筒和挡板，所述的芯轴与芯轴端头组合构成凸模，所述的挤压筒与挡板组合构成凹模，所述的芯轴端头具有圆弧形凸面，所述的挡板具有圆弧形凹面。2.根据权利要求1所述的金属筒形件反挤压模具，其特征在于:所述的芯轴与芯轴端头之间为固定连接。3.根据权利要求2所述的金属筒形件反挤压模具，其特征在于:所述的芯轴端头通过螺纹连接固定在芯轴上。4.根据权利要求1所述的金属筒形件反挤压模具，其特征在于:所述的挤压筒和挡板之间面接触。5.根据权利要求4所述的金属筒形件反挤压模具，其特征在于:所述的挤压筒固定在挤压机移动横梁上，所述的挡板固定在挤压机的前机架上。6.根据权利要求1所述的金属筒形件反挤压模具，其特征在于:所述的芯轴端头的圆弧形凸面与挡板的圆弧形凹面之间相互配合成形出筒底。【文档编号】B21C25/02GK203917449SQ201420351557【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日 【专利技术者】黄树晖, 李志辉, 张永安, 熊柏青, 李锡武, 刘红伟, 王 锋 申请人:北京有色金属研究总院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属筒形件反挤压模具，其特征在于：该模具包括芯轴、芯轴端头、挤压筒和挡板，所述的芯轴与芯轴端头组合构成凸模，所述的挤压筒与挡板组合构成凹模，所述的芯轴端头具有圆弧形凸面，所述的挡板具有圆弧形凹面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树晖，李志辉，张永安，熊柏青，李锡武，刘红伟，王锋，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。