本实用新型专利技术公开了一种抛丸机的进出料装置，它包括导轨(1)、框架(2)和气缸(3)，框架(2)底部设有滚轮(4)，滚轮(4)滑配合在导轨(1)上，框架(2)上安装有水平向的进料自动传送带(5)和出料自动传送带(6)，进料自动传送带(5)位于出料自动传送带(6)的上方，气缸(3)的缸体与导轨(1)固定，气缸(3)的活塞杆与导轨(1)平行且气缸(3)的活塞杆与框架(2)固定。该进出料装置能实现自动化进料及出料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种抛丸机的进出料装置，它包括导轨(1)、框架(2)和气缸(3)，框架(2)底部设有滚轮(4)，滚轮(4)滑配合在导轨(1)上，框架(2)上安装有水平向的进料自动传送带(5)和出料自动传送带(6)，进料自动传送带(5)位于出料自动传送带(6)的上方，气缸(3)的缸体与导轨(1)固定，气缸(3)的活塞杆与导轨(1)平行且气缸(3)的活塞杆与框架(2)固定。该进出料装置能实现自动化进料及出料。【专利说明】抛丸机的进出料装置
本技术涉及的进行表面处理工艺的机械
，具体讲是一种抛丸机的进出料装置。
技术介绍
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，它是一种冷处理过程，分为抛丸清理或抛丸强化，抛丸清理是指高速运动的砂丸冲击工件表面以去除表面氧化层及杂质以提高外观质量，抛丸强化是指通过砂丸流连续冲击工件表面，迫使工件材料性能得到强化。而抛丸机就是给工件抛丸来实现抛丸清理或抛丸强化的机器。 如图1所示，现有技术的抛丸机包括中空的壳体101，壳体101内设有抛丸腔室102，壳体101的前面上设有一个用于开闭抛丸腔室102的舱门103，抛丸腔室102内设有履带104和用于喷射砂丸的抛丸器，壳体101内可转动安装有上滚轴105、下滚轴106和前滚轴107，三个滚轴呈直角三角形分布且其中的一根滚轴为主动轴，环形的履带104套合在三根滚轴上；壳体101的两个侧面分别经轴承可转动配合有一个压轮108，两个压轮108的轴线位于同一直线上且压轮108的轴线与滚轴平行，两个压轮108将位于前滚轴107和上滚轴105之间的一段履带104压成用于搁置并翻滚工件的弧形面109。 该机器的工作过程为:打开舱门，放入工件，再闭合舱门，启动履带正向转动，即弧形面的履带段从前滚轴向上滚轴方向移动，从而带动工件翻滚，同时抛丸器将砂丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上以抛丸。 现有技术的抛丸机存在以下缺陷:该抛丸机的进料和出料过程完全依赖采用人工操作，用料斗一斗接一斗的将工件放入或铲出的，其劳动强度大、速度慢、效率低下，人工成本闻。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能实现自动化进料及出料的抛丸机的进出料装置。 本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的抛丸机的进出料装置，它包括导轨、框架和气缸，框架底部设有滚轮，滚轮滑配合在导轨上，框架上安装有水平向的进料自动传送带和出料自动传送带，进料自动传送带位于出料自动传送带的上方，气缸的缸体与导轨固定，气缸的活塞杆与导轨平行且气缸的活塞杆与框架固定。 采用以上结构后，本技术抛丸机的进出料装置与现有技术相比，具有以下优占- ^ \\\. 该进出料装置的工作过程为:给抛丸机进料时，打开舱门，然后收缩气缸的活塞杆，使得活塞杆牵引框架沿轨道前进，直至框架上的进料自动传送带前端前进到抛丸腔室入口处，此时，将工件批量倾倒在进料自动传送带上，驱动进料自动传送带，使得工件自动进入到抛丸机的抛丸腔室内，并驱动抛丸机的履带正向旋转，即弧形面的履带段从前滚轴向上滚轴移动，使抛丸腔室入口处的工件向抛丸腔室中部移动，从而完成自动进料，此时，反向驱动气缸的活塞杆，使得框架带动进料自动传送带后退，空出供舱门旋转关闭的空间，关闭舱门进行抛丸；需要出料时，同样打开舱门、收缩气缸，使得活塞杆牵引框架沿轨道前进，使得框架上的出料自动传送带被牵引前进至抛丸腔室入口处，并驱动抛丸机的履带反向旋转，即使得弧形面的履带段从上滚轴向前滚轴移动，使抛丸腔室中部的工件向抛丸腔室入口处移动，进而进入到抛丸腔室入口处的出料自动传送带上，最终由出料自动传送带带动完成出料。 由以上分析可知，该进出料装置实现了全自动化操作，工人唯一需要做的就是不断向输送带批量堆放工件，然后，机器自动完成进料和出料过程，相比现有技术完全采用人工用料斗一斗接一斗的将工件放入或铲出的操作方法，本技术技术方案大幅度降低劳动强度、显著加快速度、明显降低了人工成本，提高了工作效率。 作为改进，导轨为两根，框架上的滚轮为两列，每列滚轮滑配合在一根导轨上，这样，框架在导轨上滑动过程平顺稳定。 作为再改进，两根导轨之间固定有一根与导轨垂直的基准板，气缸缸体与基准板固定；框架底部固定有联动板，气缸的活塞杆与联动板固定，该结构装配方便，装配后各个部件运行稳定可靠。 作为又改进，该进出料装置包括一个直角三角形的挡块、一根主动杆、一根从动杆和一个电动机，从动杆外端与挡块的直角部铰接,从动杆内端与框架铰接；电动机固定在框架上，主动杆外端与挡块的一个锐角部铰接，主动杆的内端与电动机的输出轴固定；这样，正向驱动电动机，使得电动机输出轴带动主动杆顺时针摆动，同时从动杆也会跟随主动杆顺时针摆动，使得直角三角形的挡块上升，进而使得该挡块完全遮挡住进料自动传送带以隔断进料自动传送带与抛丸腔室入口，这样，保证出料过程中抛丸腔室内的工件全部进入到出料自动传送带而不会进入到进料自动传送带；同理，反向驱动电动机，使得电动机输出轴带动主动杆逆时针摆动，同时从动杆也会逆时针摆动，导致直角三角形挡块下降，进而遮挡住出料自动传送带以隔断出料自动传送带与抛丸腔室入口的联系，保证进料过程中进料自动传送带上的工件全部进入抛丸腔室的入口而不会进入到出料自动传送带，而且，此时，挡块的斜边可以将进料自动传送带的末端与抛丸腔室的入口连接，使得进料过程更加平顺稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术的抛丸机的侧剖视结构示意图(本技术的抛丸机结构也完全相同，故不赘述)。 图2是本技术抛丸机的进出料装置的结构示意图。 图3是本技术抛丸机的进出料装置的挡块下降挡住出料自动传送带的正视结构示意图。 图4是本技术抛丸机的进出料装置的挡块上升挡住进料自动传送带的正视结构示意图。 图中所示 现有技术的抛丸机的零部件101、壳体，102、抛丸腔室，103、舱门，104、履带，105、上滚轴，106、下滚轴，107、前滚轴，108、压轮，109、弧形面。 本技术的抛丸机的进出料装置的零部件1、导轨，2、框架，3气缸，4、滚轮，5、进料自动传送带，6、出料自动传送带，7、基准板，8、联动板，9、挡块，9.1、直角部，9.2、锐角部，10、主动杆，11、从动杆，12、电动机，13、连接板，14、主动轮，15、从动轮。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图2、图3、图4所示，本技术抛丸机的进出料装置，它包括导轨1、框架2和气缸3。框架2底部设有滚轮4，滚轮4滑配合在导轨I上，即导轨I为两根，框架2上的滚轮4为两列，每列滚轮4滑配合在一根导轨I上。 框架2上安装有水平向的进料自动传送带5和出料自动传送带6，具体的说，框架2上固定有连接板13，连接板13上安装有轴承，连接板13的轴承上可转动安装有主动轮14或从动轮15，而两条自动传送带分别套合在各自的主动轮14和从动轮15上。 进料自动传送带5位于出料自动传送带6的上方。气缸3的缸体与导轨I固定，即两根导轨I之间固定有一根与导轨I垂直的基准板7，换句话说，基准板7两端分别与两根导轨I固定，气缸3缸体与基准本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛丸机的进出料装置，其特征在于：它包括导轨(1)、框架(2)和气缸(3)，框架(2)底部设有滚轮(4)，滚轮(4)滑配合在导轨(1)上，框架(2)上安装有水平向的进料自动传送带(5)和出料自动传送带(6)，进料自动传送带(5)位于出料自动传送带(6)的上方，气缸(3)的缸体与导轨(1)固定，气缸(3)的活塞杆与导轨(1)平行且气缸(3)的活塞杆与框架(2)固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红光，
申请(专利权)人：宁波普锐明汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。