一种医疗用管的自动绕管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗用管自动绕管设备，包括供管装置、供卡扣装置、绕管装置、成品取出装置及控制柜。所述供管装置包括供管箱体、料斗、供料气缸、夹料气缸、送料气缸、送料电机、送料轮、导管槽及推料气缸；所述供卡扣装置为振动盘供料机；所述绕管装置包括一绕管底架、绕管治具、绕管伺服电机、两个压管气缸及按卡扣气缸；所述成品取出装置包括直线导轨、取料气缸、旋转气缸及落料板；所述控制柜安装在所述绕管底架内。本实用新型专利技术的医疗用管自动绕管设备可以减少生产步骤，减少人工接触产品环节，有效降低污染可能性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种医疗用管自动绕管设备，包括供管装置、供卡扣装置、绕管装置、成品取出装置及控制柜。所述供管装置包括供管箱体、料斗、供料气缸、夹料气缸、送料气缸、送料电机、送料轮、导管槽及推料气缸；所述供卡扣装置为振动盘供料机；所述绕管装置包括一绕管底架、绕管治具、绕管伺服电机、两个压管气缸及按卡扣气缸；所述成品取出装置包括直线导轨、取料气缸、旋转气缸及落料板；所述控制柜安装在所述绕管底架内。本技术的医疗用管自动绕管设备可以减少生产步骤，减少人工接触产品环节，有效降低污染可能性。【专利说明】一种医疗用管的自动绕管设备
本技术涉及一种医疗用管的自动绕管设备。
技术介绍
医疗用PVC管材在生产中，生产环节较多，对生产环境要求苛刻，并且产品在各个生产环节的中转过程中需有较多的人工参与，这样就不能完全避免产品受到污染，使得产品的卫生合格率较低，而且生产效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种医疗用管的自动绕管设备，它可以减少生产步骤，减少人工接触产品环节，有效降低污染可能性。 本技术的目的是这样实现的:一种医疗用管的自动绕管设备，包括供管装置、供卡扣装置、绕管装置、成品取出装置及控制柜，其中， 所述供管装置包括供管箱体、料斗、供料气缸、夹料气缸、送料气缸、送料电机、送料轮、导管槽及推料气缸，其中，所述料斗通过一支架可前后摆动地安装在所述供管箱体的上端面；所述供料气缸安装在所述支架的下端用于驱动所述料斗摆动；所述夹料气缸安装在所述料斗的前方一侧，该夹料气缸的活塞杆上安装一可从所述料斗的前端的出料口取出管材的夹爪；所述送料气缸安装在所述夹料气缸的下部，以驱动所述夹料气缸向前运动；所述送料电机安装在一角板上，该角板固定在所述供管箱体的前端面上；所述送料轮安装在所述送料电机上；所述导管槽安装在所述送料电机的前方；所述推料气缸安装在所述导管槽的前部； 所述供卡扣装置为振动盘供料机； 所述绕管装置包括一绕管底架、绕管治具、绕管伺服电机、两个压管气缸及按卡扣气缸，其中，所述绕管治具安装在所述绕管底架的上端面并由所述绕管伺服电机驱动；两个所述压管气缸安装在所述绕管底架的上端面并均布地位于所述绕管治具的外围；所述按卡扣气缸安装在所述绕管底架的上端面并位于所述绕管治具的上方； 所述成品取出装置包括直线导轨、取料气缸、旋转气缸及落料板，其中，所述直线导轨通过一撑板安装在所述绕管底架上并位于所述绕管治具的一旁；所述取料气缸安装在所述撑板上并位于所述直线导轨的前方；所述旋转气缸安装在所述直线导轨上；所述落料板安装在所述旋转气缸上； 所述控制柜安装在所述绕管底架内并与所述供料气缸、夹料气缸、送料气缸、挡料气缸、送料电机、推料气缸、供卡扣装置、取料气缸及旋转气缸电信号连接。 上述的医疗用管的自动绕管设备，其中，所述供管装置还包括一安装在所述供管箱体上并位于所述夹料气缸一旁的挡料气缸。 上述的医疗用管的自动绕管设备，其中，所述供管装置还包括一安装在所述角板上并位于所述送料轮的后方的导料槽。 本技术的医疗用管的自动绕管设备，从供管工序、供卡扣工序、绕管工序到按卡扣工序均无需人工参与，既可以减少生产环节，又减少了人工与产品的接触环节，有效降低了产品受到污染的可能性，生产出洁净卫生的产品，并可有效提高生产效率，降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的医疗用管自动绕管设备的立体图； 图2是本技术的自动绕管设备中的供管装置的立体图； 图3a是本技术的自动绕管设备中的绕管装置的立体图； 图3b是本技术的自动绕管设备中的绕管装置的主视图； 图4是本技术的自动绕管设备中的成品取出装置的立体图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步说明。 请参阅图1，本技术的一种医疗用管的自动绕管设备，包括供管装置1、供卡扣装置2、绕管装置3、成品取出装置4及控制柜5。 再请参阅图2，供管装置I是用来持续逐件地供出管材，该供管装置I包括供管箱体10、料斗11、供料气缸12、夹料气缸、送料气缸14、挡料气缸15、送料电机16、导料槽17、导管槽18及推料气缸19，其中，料斗11通过一支架100可前后摆动地安装在供管箱体10的上端面，该料斗11的前端设有出料口 110 ;供料气缸12安装在支架100的下端用于驱动料斗11摆动；夹料气缸13安装在料斗11的前方一侧，该夹料气缸的活塞杆上安装一可从料斗21的出料口 110取出管材的夹爪13 ;送料气缸24安装在夹料气缸的下部，以驱动夹料气缸向前运动；挡料气缸15安装在供管箱体10上并位于夹料气缸一旁；送料电机16上安装一送料轮160并安装在一角板101上，该角板101固定在供管箱体10的前端面上；导料槽17安装在角板101上并位于送料轮160的后方；导管槽18安装在送料电机16的前方；推料气缸19安装在导管槽18的前部； 供卡扣装置2是用来持续地送出卡扣，以固定管材，避免管材绕好后回弹，该供卡扣装置2为振动盘供料机。 再请参阅图3a和图3b，绕管装置3是将一件直管按着设定圈数螺旋由里朝外自动缠绕，该绕管装置3包括一绕管底架30、绕管治具31、绕管伺服电机32、两个压管气缸33及按卡扣气缸34，其中，绕管治具31安装在绕管底架30的上端面并由绕管伺服电机32驱动；两个压管气缸33安装在绕管底架30的上端面并均布地位于绕管治具31的外围；按卡扣气缸34安装在绕管底架30的上端面并位于绕管治具31的上方； 再请参阅图4，成品取出装置4是将缠绕完毕的管材从绕管装置3中取出并放入下一工序的输送装置上，该成品取出装置4包括直线导轨41、取料气缸42、旋转气缸43及落料板44，其中，直线导轨41通过一撑板40安装在绕管底架30上并位于绕管治具31的一旁；取料气缸42安装在撑板40上并位于直线导轨41的前方；旋转气缸43安装在直线导轨41上；落料板44安装在旋转气缸43上； 控制柜5安装在绕管底架30内，并与供料气缸12、夹料气缸、送料气缸14、挡料气缸15、送料电机16、推料气缸19、供卡扣装置2、取料气缸42及旋转气缸43电信号连接。 本技术的医疗用管的自动绕管设备的工作原理是:先由人工将多根3毫米直径、长度为1700毫米的医疗用管材放入料斗11，供料气缸12来回推拉料斗11，每次将一根管材沿出料口 110导出，夹料气缸上的夹爪23从出料口 110夹取管材后由送料气缸14将管材通过挡料气缸15和导料槽17送入送料电机16上的送料轮160处，由送料电机16带动送料轮160转动，从而将管材送入导管槽18，并由推料气缸29将管材推入绕管装置2的绕管治具31内。管材的头部进入绕管治具31的入口后，压管气缸32推出将管材压在绕管治具31的导向槽内，绕管伺服电机32启动，开设绕管动作，绕管完毕后，供卡扣装置2将卡扣送入绕管治具31内，按卡扣气缸34推出，将卡扣按入管材并同时将管材固定，形成成品管材。绕管完成后，取料气缸42推出，使成品管材落入水平向的落料板44上，然后取料气缸42退回，将落料板44退出绕管装置2，接着旋转气缸43转动一定角度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗用管的自动绕管设备，包括供管装置、供卡扣装置、绕管装置、成品取出装置及控制柜，其特征在于，所述供管装置包括供管箱体、料斗、供料气缸、夹料气缸、送料气缸、送料电机、送料轮、导管槽及推料气缸，其中，所述料斗通过一支架可前后摆动地安装在所述供管箱体的上端面；所述供料气缸安装在所述支架的下端用于驱动所述料斗摆动；所述夹料气缸安装在所述料斗的前方一侧，该夹料气缸的活塞杆上安装一可从所述料斗的前端的出料口取出管材的夹爪；所述送料气缸安装在所述夹料气缸的下部，以驱动所述夹料气缸向前运动；所述送料电机安装在一角板上，该角板固定在所述供管箱体的前端面上；所述送料轮安装在所述送料电机上；所述导管槽安装在所述送料电机的前方；所述推料气缸安装在所述导管槽的前部；所述供卡扣装置为振动盘供料机；所述绕管装置包括一绕管底架、绕管治具、绕管伺服电机、两个压管气缸及按卡扣气缸，其中，所述绕管治具安装在所述绕管底架的上端面并由所述绕管伺服电机驱动；两个所述压管气缸安装在所述绕管底架的上端面并均布地位于所述绕管治具的外围；所述按卡扣气缸安装在所述绕管底架的上端面并位于所述绕管治具的上方；所述成品取出装置包括直线导轨、取料气缸、旋转气缸及落料板，其中，所述直线导轨通过一撑板安装在所述绕管底架上并位于所述绕管治具的一旁；所述取料气缸安装在所述撑板上并位于所述直线导轨的前方；所述旋转气缸安装在所述直线导轨上；所述落料板安装在所述旋转气缸上；所述控制柜安装在所述绕管底架内并与所述供料气缸、夹料气缸、送料气缸、挡料气缸、送料电机、推料气缸、供卡扣装置、取料气缸及旋转气缸电信号连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴东，
申请(专利权)人：上海珂明注塑系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31