焊盘对插式LED灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊盘对插式LED灯，该LED灯包括面盖、灯体、驱动电源和多个LED灯珠；该LED灯还包括顶板和多个与顶板一体成型的散热边板，每个散热边板分别向下折弯后与顶板紧密围绕成一立体式电路板；该电路板内部围合成一容纳腔，驱动电源的上部设有焊盘和变压器低压部，变压器低压部容纳在该容纳腔内，其中两个对称设置的散热边板的底端上均内嵌有第一U形焊槽，焊盘的两侧上均设有与第一U形焊槽相适配对插且电连接的第二U形焊槽；驱动电源的下部固定在灯体内。本实用新型专利技术采用立体式电路板，可将变压器低压部容纳在由立体式电路板内部围合成的容纳腔内，该设计变压器的固定的同时实现电性连接，增大了爬电距离，提高了安全系数。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种焊盘对插式LED灯，该LED灯包括面盖、灯体、驱动电源和多个LED灯珠；该LED灯还包括顶板和多个与顶板一体成型的散热边板，每个散热边板分别向下折弯后与顶板紧密围绕成一立体式电路板；该电路板内部围合成一容纳腔，驱动电源的上部设有焊盘和变压器低压部，变压器低压部容纳在该容纳腔内，其中两个对称设置的散热边板的底端上均内嵌有第一U形焊槽，焊盘的两侧上均设有与第一U形焊槽相适配对插且电连接的第二U形焊槽；驱动电源的下部固定在灯体内。本技术采用立体式电路板，可将变压器低压部容纳在由立体式电路板内部围合成的容纳腔内，该设计变压器的固定的同时实现电性连接，增大了爬电距离，提高了安全系数。【专利说明】焊盘对插式LED灯
本技术涉及照明领域，尤其涉及一种焊盘对插式LED灯。
技术介绍
LED灯因具有发光效率高、使用寿命长、不易损坏、耗电量少、环保及体积小等优势，而成为近年来最重要的光源。但现有的LED灯在结构上还存在以下缺陷:1)目前一般的电路板受基板材质与光源种类的限制，只能做成单板平面式的，型式单一而导致外观单调；2)现有的电源都是单独安装在灯体内，电路板和光源是固定在灯体外形成一个独立的组件与电源电连接工作的，且电源上的变压器是通过跳线与光源连接的，该组装和连接方式，不仅由于安装不合理，造成内部空间的浪费及灯具整体体积的增大，而且跳线太多就容易导致线路接触不良或断线、爬电绝缘距离小且安全系数不高等缺陷。 综合上述描述，现有LED灯在体积、散热效果、空间利用率、爬电距离及安全系数上均存在不足。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种拆装便捷、体积小、空间利用率高、爬电距离大及散热效果好的焊盘对插式LED灯。 为实现上述目的，本技术提供一种焊盘对插式LED灯，包括面盖、灯体、驱动电源和多个LED灯珠；该LED灯还包括顶板和多个与顶板一体成型的散热边板，每个散热边板分别向下折弯后与顶板紧密围绕成一立体式电路板；该电路板内部围合成一容纳腔，所述驱动电源的上部设有焊盘和变压器低压部，所述变压器低压部容纳在该容纳腔内，其中两个对称设置的散热边板的底端上均内嵌有第一 U形焊槽，所述焊盘的两侧上均设有与第一U形焊槽相适配对插且电连接的第二 U形焊槽；所述面盖与灯体固定连接，所述电路板固定在面盖内，所述LED灯珠固定在电路板上且与其电连接，所述驱动电源的下部固定在灯体内。 其中，所述每个散热边板的一侧上或两侧边上均向外冲压有外翻翘片后，相邻两个散热边板之间形成增大散热面积的散热间隙。 其中，所述电路板的大小由顶至底呈依次递交的形式分布，且所述电路板最底端的横向大小与变压器低压部的横向大小相适配。 其中，所述驱动电源的底端上还设有取电引脚，所述灯体的底端上开有与取电引脚相适配的插接孔。 其中，所述LED灯珠分别分布在顶板和每个散热边板上。 其中，所述外翻翘片在散热边板的上侧或下侧。 其中，所述散热边板的数量为六个，所述电路板为不规则状的六边体。 本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的焊盘对插式LED灯，采用立体式电路板，可将变压器低压部容纳在由立体式电路板内部围合成的容纳腔内，该设计变压器的固定的同时实现电性连接，避免了因跳线连接导致接触不良、爬电绝缘距离小且安全系数不高等问题，而且可提高空间利用；同时，立体式的设计，自身加大的散热空间，可减少外设散热器的设计，进一步减小了体积；另外，采用第一 U形焊槽与第二 U形焊槽对插的固定方式，不仅提高了结构的稳定性，而且实现了拆装便捷的效果。本技术具有设计合理、拆装便捷、体积小、空间利用率高、爬电距离大、安全系数高、散热效果好等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的焊盘对插式LED灯的爆炸图； 图2为本技术中驱动电源的放大主视图； 图3为本技术中立体式电路板未折弯前的放大结构图； 图4为本技术中立体式电路板折弯后的放大结构图。 主要元件符号说明如下: 10、面盖11、灯体 12、驱动电源13、LED灯珠 14、电路板121、焊盘 122、变压器低压部123、取电引脚 124、变压器高压部141、顶板 142、散热边板1211、第二 U形焊槽 1421、第一 U形焊槽1422、外翻翘片 【具体实施方式】 为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。 请参阅图1-4，本技术提供的焊盘对插式LED灯，包括面盖10、灯体11、驱动电源12和多个LED灯珠13 ;该LED灯还包括顶板141和多个与顶板141 一体成型的散热边板142，每个散热边板142分别向下折弯后与顶板141紧密围绕成一立体式电路板14 ;该电路板14内部围合成一容纳腔，驱动电源12的上部设有焊盘121和变压器低压部122，变压器低压部122容纳在该容纳腔内，其中两个对称设置的散热边板142的底端上均内嵌有第一U形焊槽1421，焊盘121的两侧上均设有与第一 U形焊槽1421相适配对插且电连接的第二U形焊槽1422 ;面盖10与灯体11固定连接，电路板14固定在面盖10内，LED灯珠13固定在电路板14上且与其电连接，驱动电源12的下部固定在灯体11内，变压器低压部122主要由电容、电阻等低压组件构成，变压器高压部124设置在驱动电源12的下部，即该结构中将变压器低压部122和变压器高压部124分开容纳在不同的位置上，提高了安全系数。 相较于现有技术的情况，本技术提供的焊盘对插式LED灯，采用立体式电路板14，可将变压器低压部122容纳在由立体式电路板14内部围合成的容纳腔内，该设计变压器的固定的同时实现电性连接，避免了因跳线连接导致接触不良、爬电绝缘距离小且安全系数不高等问题，而且可提高空间利用；同时，立体式的设计，自身加大的散热空间，可减少外设散热器的设计，进一步减小了体积；另外，采用第一 U形焊槽1421与第二 U形焊槽1211对插形成十字架的固定方式，不仅提高了结构的稳定性，而且实现了拆装便捷的效果。本技术具有设计合理、拆装便捷、体积小、空间利用率高、爬电距离大、安全系数高、散热效果好等特点。 在本实施例中，每个散热边板142的一侧上或两侧边上均向外冲压有外翻翘片1422后，相邻两个散热边板142之间形成增大散热面积的散热间隙。LED灯珠13与驱动电源12在工作过程中产生的热量，可及时通过散热边板142自身、相邻散热边板142之间的散热间隙进行散热，无需另外单独设置散热器，不仅合理利用空间，缩小了体积，而且提高了散热效果。外翻翘片1422在散热边板142的上侧或下侧。如在设计过程中，可以是其中一个散热边板142的下侧两边上均冲压有外翻翘片1422，该外翻翘片1422均向散热边板142的中心方向冲压，在相邻的散热边板142的上侧冲压有外翻翘片1422，形成如图2所示的电路板14。当然，本案中并不局限于外翻翘片1422的设置位置或大小数量，只要是在散热边板142冲压外翻翘片1422的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。 在本实施例中，电路板14的大小由顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊盘对插式LED灯，包括面盖、灯体、驱动电源和多个LED灯珠；其特征在于，该LED灯还包括顶板和多个与顶板一体成型的散热边板，每个散热边板分别向下折弯后与顶板紧密围绕成一立体式电路板；该电路板内部围合成一容纳腔，所述驱动电源的上部设有焊盘和变压器低压部，所述变压器低压部容纳在该容纳腔内，其中两个对称设置的散热边板的底端上均内嵌有第一U形焊槽，所述焊盘的两侧上均设有与第一U形焊槽相适配对插且电连接的第二U形焊槽；所述面盖与灯体固定连接，所述电路板固定在面盖内，所述LED灯珠固定在电路板上且与其电连接，所述驱动电源的下部固定在灯体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠，
申请(专利权)人：陈忠，
类型：新型
国别省市：广东;44