本发明专利技术公开了一种艺术水泥灯杆的制作方法，属于一种装饰灯杆的制作方法，其目的是克服现有制作水泥灯杆存在的不足，提供一种能够制作凹凸表面、不规则壁厚和表面的艺术水泥灯杆的方法，步骤是：首先制作中空的内胎模具，以及与水泥灯杆外表面凹凸配合的挤压模具，然后将内胎模具和挤压模具平行放置，两者的中轴传动连接，内胎模具通过储水罐与抽风机连接，再在内胎模具上涂敷调制好的水泥，最后开启驱动电机，带动内胎模具和挤压模具同步旋转，并使抽风机工作，同时在内胎模具上添加水泥，达到制作要求后，将内胎模具抽出，得到成品。可适用于各种外表面不规则的艺术水泥灯杆的批量制作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装饰灯杆的制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
水泥灯杆是市政建设中经常使用的产品，随着市政建设美观要求的提高，具有艺术造型的艺术水泥灯杆应运而生。艺术水泥灯杆的外表面不再是直筒状，而是如竹节般的凹凸面。现有的这种艺术水泥灯杆的制作是采用离心法，即通过胎具的旋转，利用其离心力将水泥甩附在其表面，以制作成品。这种方法制作的艺术水泥灯杆表面不够光滑，不能制作壁厚及表面不规则的水泥灯杆。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有制作水泥灯杆存在的上述不足，提供一种能够制作凹凸表面、不同壁厚的艺术水泥灯杆的方法。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现，首先制作中空的内胎模具，以及与水泥灯杆外表面凹凸配合的挤压模具，然后将内胎模具和挤压模具平行放置，两者的中轴传动连接，内胎模具与抽风机通过储水罐连接，再在内胎模具上涂敷调制好的水泥，最后开启驱动电机，带动内胎模具和挤压模具同步旋转，并使抽风机工作，同时在内胎模具上添加水泥，达到制作要求后，将内胎模具抽出，得到成品。所述内胎模具表面上设置有若干个贯穿孔，贯穿孔的密度与水泥灯杆的厚度匹配。厚度越大，密度越大。所述内胎模具沿其轴线长度方向为锥形。设置成锥形的内胎模具，制作完工时，可以方便地将内胎模具抽出，利于加工。所述内胎模具的中轴轴伸端设置有一细部，工作时，该细部放置在两个并排布置的轴承上。该细部的宽度比轴承厚度略大，内胎模具在轴向上被轴承限位，可以避免内胎模具的轴向窜动，而且不影响内胎模具的转动。所述内胎模具和挤压模具的中轴上分别安装有齿轮，这两个齿轮相互啮合。所述内胎模具的贯穿孔、中空部分通过储水罐与抽风机连接，形成气水通路。本专利技术采用两个同步转动的挤压模具和内胎模具，使制作的水泥灯杆表面与模具表面贴合，既可以需要设计制作各种类型的挤压模具，也可以使水泥灯杆的表面更光滑；在紧贴挤压模具处(内胎模具另一方)安装一毛刷排，旋转过程中多余的水泥沙浆在毛刷下方被刷掉，增强了制作的流畅性，提高了生产效率。可见，采用上述方法的本专利技术，与现有技术相比，能够制作具有凹凸起伏不规则外表面的艺术水泥灯杆，而且制作的艺术水泥灯杆外表面更光滑，质量更稳定，制作方法更流畅，生产效率更高。可适用于各种外表面不规则的艺术水泥灯杆的批量制作。附图说明图1是本专利技术使用的装置结构示意图；图2是本专利技术气水路流程示意图；图中标号，1是挤压模具，2是内胎模具，3是贯穿孔，4是第一齿轮，5是第二齿轮，6是轴承，7是毛刷排。具体实施例方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。先制作表面与想制作的艺术水泥灯杆表面凹凸配合的挤压模具1，以及一端直径小、一端直径大的锥形内胎模具2。内胎模具2的中部为空心，其壁厚上开设有多个贯穿孔3，贯穿孔3的排布密度与艺术水泥灯杆的壁厚分布相当，即艺术水泥灯杆壁厚大的地方，贯穿孔3的排布密度大，水泥灯杆壁厚小的地方，贯穿孔3的排布密度小。然后将挤压模具1和内胎模具2平行放置在支架上(图1中未示出)，使两者的轴线平行，相同端分别固定安装上第一齿轮1和第二齿轮5，第一齿轮1和第二齿轮5相互啮合，相互传动。内胎模具2的中轴轴伸端设置有一个细部，该细部卡放在两个并列的轴承6之间，该细部的宽度略大于轴承6的厚度，可使内胎模具2被轴承6限位，避免其在轴向上窜动，防止因窜动而影响水泥灯杆的制作，而且利用轴承的可转动性，不影响内胎模具2的旋转。上述两个轴承6设置在轴承架上(图1中未示出)。挤压模具1和内胎模具2的中轴两端都分别通过轴承架(图1中未示出)安装。在内胎模具的外表面裹上一层布，防止水泥沙浆进入贯穿孔3内，再将预先制作的钢筋鼠笼架从内胎模具的细端穿入，并将内胎模具2的中空部分与抽风机(图1中未示出)通过储水罐(图1中未示出)密闭连通，使抽风机可以通过内胎模具2的中空部位、储水罐对贯穿孔3抽风，则在内胎模具周围形成负压区，再手动旋转内胎模具2，同时在内胎模具2上涂敷调制好的水泥，由于负压影响，水泥就不会掉下来，被初步吸住。然后再开启驱动电机(图1中未示出)，使挤压模具1和内胎模具2同步旋转，并在内胎模具2上添加调制好的水泥。制作过程中，挤压模具1表面多余的水泥沙浆在下方被毛刷排7刷掉，而内胎模具2表面的水泥层被挤压模具1挤压成型，所形成的水泥灯杆表面与挤压模具1凹凸配合。待水份抽干并挤压成形后，将锥形的内胎模具2从水泥灯杆内抽出，再将布从水泥灯杆的孔中抽出，则得到了艺术水泥灯杆制品。储水罐设有排水开关，批量制作到一定数量的灯杆后，将水从排水口排出。权利要求1.，其特征在于首先制作中空的内胎模具，以及与水泥灯杆外表面凹凸配合的挤压模具，然后将内胎模具和挤压模具平行放置，两者的中轴传动连接，内胎模具与抽风机通过储水罐连接，再在内胎模具上涂敷调制好的水泥，最后开启驱动电机，带动内胎模具和挤压模具同步旋转，并使抽风机工作，同时在内胎模具上添加水泥，达到制作要求后，将内胎模具抽出，得到成品。2.如权利要求1所述，其特征在于所述内胎模具表面上设置有若干个贯穿孔，贯穿孔的密度与水泥灯杆的厚度匹配。3.如权利要求1或2所述，其特征在于所述内胎模具沿其轴线长度方向为锥形。4.如权利要求3所述，其特征在于所述内胎模具的中轴轴伸端设置有一细部，工作时，该细部放置在两个并排布置的轴承上。5.如权利要求4所述，其特征在于所述内胎模具和挤压模具的中轴上分别安装有齿轮，这两个齿轮相互啮合。6.如权利要求5所述，其特征在于在紧贴挤压模具处，位于内胎模具的另一方，安装有毛刷排。全文摘要本专利技术公开了一种，属于一种装饰灯杆的制作方法，其目的是克服现有制作水泥灯杆存在的不足，提供一种能够制作凹凸表面、不规则壁厚和表面的艺术水泥灯杆的方法，步骤是首先制作中空的内胎模具，以及与水泥灯杆外表面凹凸配合的挤压模具，然后将内胎模具和挤压模具平行放置，两者的中轴传动连接，内胎模具通过储水罐与抽风机连接，再在内胎模具上涂敷调制好的水泥，最后开启驱动电机，带动内胎模具和挤压模具同步旋转，并使抽风机工作，同时在内胎模具上添加水泥，达到制作要求后，将内胎模具抽出，得到成品。可适用于各种外表面不规则的艺术水泥灯杆的批量制作。文档编号B28B21/00GK101016018SQ200710048569公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月6日 优先权日2007年3月6日专利技术者鄢家明 申请人:鄢家明本文档来自技高网...
【技术保护点】
艺术水泥灯杆的制作方法，其特征在于：首先制作中空的内胎模具，以及与水泥灯杆外表面凹凸配合的挤压模具，然后将内胎模具和挤压模具平行放置，两者的中轴传动连接，内胎模具与抽风机通过储水罐连接，再在内胎模具上涂敷调制好的水泥，最后开启驱动电机，带动内胎模具和挤压模具同步旋转，并使抽风机工作，同时在内胎模具上添加水泥，达到制作要求后，将内胎模具抽出，得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢家明，
申请(专利权)人：鄢家明，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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