一种卸扣弯曲模具，前板与后板的中间两侧对称设置有连接板、滚轮机构、上盖板、肋板，前板底部设置有底板，两侧的肋板均与连接板、底板连接，前板与后板的中间下部设置有下模；后板两侧对称设置有挡板夹紧机构；滚轮机构包括封板、轴套侧垫块、滚轮、轴套A、芯轴、调整板、轴套B，滚轮两端设置有封板、轴套B、调整板，轴套B的两侧均设置有轴套侧垫块，调整板上设置有腰型孔。本实用新型专利技术配合弯曲机能对大规格的卸扣进行折弯，解决了人力不能完成的折弯过程，保证了折弯弧度符合尺寸要求，节约了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种卸扣弯曲模具，前板与后板的中间两侧对称设置有连接板、滚轮机构、上盖板、肋板，前板底部设置有底板，两侧的肋板均与连接板、底板连接，前板与后板的中间下部设置有下模；后板两侧对称设置有挡板夹紧机构；滚轮机构包括封板、轴套侧垫块、滚轮、轴套A、芯轴、调整板、轴套B，滚轮两端设置有封板、轴套B、调整板，轴套B的两侧均设置有轴套侧垫块，调整板上设置有腰型孔。本技术配合弯曲机能对大规格的卸扣进行折弯，解决了人力不能完成的折弯过程，保证了折弯弧度符合尺寸要求，节约了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。【专利说明】一种卸扣弯曲模具
本技术属于船用链及系泊链附件领域，特别涉及一种卸扣弯曲模具，适用于海洋系泊链的末端卸扣、连接卸扣、铺卸扣附件。
技术介绍
用于深海钻井平台上的系泊链附件末端卸扣、连接卸扣、锚卸扣具有高强度、强韧性的技术特征，由于大规格的卸扣结构复杂，重量较重，人力折弯难度大，劳动强度大，折弯弧度不能符合尺寸要求，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。 本技术的目的是这样实现的:一种卸扣弯曲模具，包括前板、后板、滚轮机构，前板与后板的中间两侧对称设置有连接板、滚轮机构、上盖板、肋板，前板底部设置有底板，两侧的肋板均与连接板、底板连接，其特征在于:所述的前板与后板的中间下部设置有下模。 所述的后板两侧对称设置有挡板夹紧机构。 所述的滚轮机构包括封板、轴套侧垫块、滚轮、轴套A、芯轴、调整板、轴套B，滚轮内部设置有芯轴，芯轴与滚轮之间设置有轴套A ;滚轮两端设置有封板、轴套B、调整板，轴套B的两侧均设置有轴套侧垫块，调整板上设置有腰型孔。 本技术配合弯曲机能对大规格的卸扣进行折弯，解决了人力不能完成的折弯过程，保证了折弯弧度符合尺寸要求，降低了工人的劳动强度大，节约了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术在毛坯件对中时的主视图。 图2是本技术安装的俯视图。 图3是图2的A局部放大图。 图4是本技术在毛坯件折弯后的主视图。 图中:1.前板；2.挡板夹紧机构；3.后板；4.毛坯件；5.连接板；6.滚轮机构； 7.上盖板；8.下模；9.底板；10.肋板；11.上压杆；12.压头；601.封板；602.轴套侧垫块；603.滚轮；604.轴套A ;605.芯轴；606.调整板；607.轴套B。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制: 一种卸扣弯曲模具，包括前板1、后板3、滚轮机构6，前板I与后板3的中间两侧对称设置有连接板5、滚轮机构6、上盖板7、肋板10，前板I底部设置有底板9，两侧的肋板10均与连接板5、底板9连接，所述的前板I与后板3的中间下部设置有下模8 ;所述的后板3两侧对称设置有挡板夹紧机构2 ;所述的滚轮机构6包括封板601、轴套侧垫块602、滚轮603、轴套A604、芯轴605、调整板606、轴套B607，滚轮603内部设置有芯轴605，芯轴605与滚轮603之间设置有轴套A604 ;滚轮603两端设置有封板601、轴套B607、调整板606，轴套B607的两侧均设置有轴套侧垫块602，调整板606上设置有腰型孔。 具体实施时，使用前，通过使用不同厚度的轴套侧垫块602，调整好两端滚轮603的距离，滚轮603能在调整板606的腰型孔内移动，调整完成后安装上盖板7，固定轴套侧垫块602 ;在折弯时，将毛坯件4平放在两端滚轮603上，通过挡板夹紧机构2收紧两边的挡板进行定位，保证压头12处于毛坯件4的中心位置；操纵上压杆11的压头12缓慢压向毛坯件4，毛坯件4压至下模8时，折弯完成；上压杆11复位，启动下模8的液压缸控制按钮，液压缸将下模8向上顶动，将毛坯件4顶起，便于取出毛坯件4 ;滚轮603、压头12均使用5CrNiMo钢加工，热处理之后表面硬度要求HRC42-46 ;下模8使用45#钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC32-37。【权利要求】1.一种卸扣弯曲模具，包括前板(I)、后板(3)、滚轮机构(6)，前板(I)与后板(3)的中间两侧对称设置有连接板(5)、滚轮机构(6)、上盖板(7)、肋板(10)，前板(I)底部设置有底板(9)，两侧的肋板(10)均与连接板(5)、底板(9)连接，其特征在于:所述的前板(I)与后板(3)的中间下部设置有下模(8)。2.根据权利要求1所述的一种卸扣弯曲模具，其特征在于:所述的后板(3)两侧对称设置有挡板夹紧机构(2)。3.根据权利要求1所述的一种卸扣弯曲模具，其特征在于:所述的滚轮机构(6)包括封板(601)、轴套侧垫块(602)、滚轮(603)、轴套A (604)、芯轴(605)、调整板(606)、轴套B(607)，滚轮(603)两端设置有封板(601)、轴套B (607)、调整板(606)，轴套B (607)的两侧均设置有轴套侧垫块(602)，调整板(606)设置有腰型孔。【文档编号】B21D37/10GK203917622SQ201420285649【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日 【专利技术者】陶安祥, 陶良凤, 张卫新, 李剑, 徐子俊, 朱桥良, 邵云亮, 张明 申请人:江苏亚星锚链股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卸扣弯曲模具，包括前板（1）、后板（3）、滚轮机构（6），前板（1）与后板（3）的中间两侧对称设置有连接板（5）、滚轮机构（6）、上盖板（7）、肋板（10），前板（1）底部设置有底板（9），两侧的肋板（10）均与连接板（5）、底板（9）连接，其特征在于：所述的前板（1）与后板（3）的中间下部设置有下模（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶安祥，陶良凤，张卫新，李剑，徐子俊，朱桥良，邵云亮，张明，
申请(专利权)人：江苏亚星锚链股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。