一种紧凑型配电模块结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种紧凑型配电模块，将逆变器中的直流和交流配电模块进行了紧凑的结构及模块化设计。该紧凑型配电模块结构中，直流断路器(1)安装在前面板上，直流断路器的开关(9)通过前面板上的开孔置于面板外部；直流滤波磁环(7)安装在直流断路器输出侧上方，直流断路器的输入端子(10)位于直流断路器(1)的下方；直流配电输出端子(8)位于直流滤波磁环(7)的上方，两根输出铜排穿过直流滤波磁环后接外部的DC/AC模块；交流接触器(2)设置于直流断路器(1)的后方，采用钣金件独立固定；交流熔断器(3)和交流配电输入端子(6)整体位于交流接触器(2)后方，分列左右两侧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种紧凑型配电模块，将逆变器中的直流和交流配电模块进行了紧凑的结构及模块化设计。该紧凑型配电模块结构中，直流断路器(1)安装在前面板上，直流断路器的开关(9)通过前面板上的开孔置于面板外部；直流滤波磁环(7)安装在直流断路器输出侧上方，直流断路器的输入端子(10)位于直流断路器(1)的下方；直流配电输出端子(8)位于直流滤波磁环(7)的上方，两根输出铜排穿过直流滤波磁环后接外部的DC/AC模块；交流接触器(2)设置于直流断路器(1)的后方，采用钣金件独立固定；交流熔断器(3)和交流配电输入端子(6)整体位于交流接触器(2)后方，分列左右两侧。【专利说明】一种紧凑型配电模块结构
本技术涉及一种逆变器中的配电模块结构。
技术介绍
传统大功率光伏并网逆变器配电大多是按照逆变器中功率流的顺序对各模块进行布局的，但是这样布局使得机柜内部的结构不够紧凑，空间利用率不高，而且由于各配电模块位置的限定，会造成机柜内的交直流配电所安装的位置不便于后期的维护。同时逆变器交直流配电单元一般都是在机柜内部的安装板上安装，并没有进行模块化设计，所以维修和维护都不是很方便。
技术实现思路
针对目前光伏逆变器中交、直流配电模块的结构布局和设计中存在的不足，本技术提出一种紧凑型配电模块，将逆变器中的直流和交流配电模块集成设计，对其模块进行了紧凑的结构设计及模块化设计。 本技术的技术方案如下: 该紧凑型配电模块结构，包括直流配电模块、交流配电模块和对外通讯模块；所述直流配电模块中包括直流配电输入端子、直流断路器、直流滤波磁环、直流配电输出端子；所述交流配电模块包括交流配电输入端子、交流接触器、交流熔断器、交流配电输出端子；其特殊之处在于: 所述直流配电模块位于该紧凑型配电模块结构的前部，其中:所述直流断路器安装在前面板上，直流断路器的开关通过所述前面板上的开孔置于面板外部；所述直流滤波磁环安装在直流断路器输出侧上方，用以对所述直流断路器输出电流滤波；所述直流断路器的输入端子位于直流断路器的下方，用以与外部的直流输入设备相连接；所述直流配电输出端子位于直流滤波磁环的上方，采用两根输出铜排的形式，两根输出铜排穿过直流滤波磁环后接外部的DC/AC模块； 所述交流配电模块位于直流配电模块的后方，其中:所述交流接触器设置于直流断路器的后方，采用钣金件独立固定；所述交流熔断器和交流配电输入端子整体位于交流接触器后方，分列左右两侧，交流熔断器与交流接触器采用硬铜排连接，交流配电输入端子的一端与交流接触器的输入端相连接，另一端用以与外部的交流输入设备相连接；所述交流配电输出端子位于交流熔断器的后方，采用输出铜排的形式，与交流熔断器的输出端相连接； 所述对外通讯连接模块设置于该紧凑型配电模块结构最后端的顶部，与交流配电模块连接，用以传输外部的控制信号及采样信号(从而实现与逆变器的同步控制)。 上述对外通讯连接模块主要包括矩形连接器，矩形连接器安装于交流配电模块输入端的后部，采用可插拔的连接方式。 本技术的模块结构尺寸小、功率密度高、结构简单紧凑、具有良好的散热性能，采用模块化设计，便于后期的维护和检修，详细优势如下: I)配电模块集成了逆变器的直流配电和交流配电模块，可实现单独装配，提高装配效率； 2)配电模块采用对插式模块化设计，节省整机空间，易于整机装配与后期维护。 3)在大功率光伏并网逆变器应用中可根据功率模块并联数量配置相应的配电模块，配电模块也为抽屉式装配，可像功率模块一样随意变换位置，因此配电模块在整机装配中通用性高。 4)配电模块采用镂空设计，在提高自身散热性能的同时，不影响机柜整体散热。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体示意图。 图2为本技术的侧视示意图。 图3为紧凑型配电模块功率流示意图。 图4为本技术的产品整体示意图。 其中: 1、直流断路器，2、交流接触器，3、交流熔断器，4、交流配电输出端子(输出铜排)， 5、矩形连接器，6、交流配电输入端子(一次接插件)，7、直流滤波磁环，8、直流配电输出端子，9、直流断路器的开关，1、直流配电输入端子。 【具体实施方式】 为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1、图2所示，该紧凑型配电模块结构，包括直流配电模块、交流配电模块和对外通讯模块；所述直流配电模块中包括直流配电输入端子10、直流断路器1、直流滤波磁环 7、直流配电输出端子；所述交流配电模块包括交流配电输入端子6、交流接触器2、交流熔断器3、交流配电输出端子4 ;所述对外通讯连接模块包括矩形连接器5。 直流配电模块位于整个配电模块的前端，其中直流断路器I安装在紧靠配电模块的前面板上，同时断路器的开关9通过面板上的开孔置于面板外部，便于人员的操作；所述直流配电模块中的直流滤波磁环7安装在直流断路器输出侧上方，对所述直流断路器I输出电流进行滤波；所述直流断路器的输入端子10位于整个模块的下方，与外部的直流输入设备相连接；所述直流滤波磁环7上面的两个铜排为直流配电输出端子8，其中一端与直流滤波磁环的输出端相连接，同时另一端可与外部的DC/AC模块相连接。 所述交流配电模块位于整个配电模块的后端，其中交流接触器2设置在直流断路器I背部，采用钣金件独立固定。所述交流熔断器3设置在配电模块后部，与交流接触器2采用硬铜排连接；所述交流配电输入端子6位于整个模块的后端靠右侧位置，其中一端与模块内部的交流接触器2的输入端相连接，另一端与外界的交流输入设备相连接；所述交流配电输出端子4(输出铜排)位于交流熔断器的后端，与交流熔断器的输出端相连接。 所述对外通讯模块主要是矩形连接器5，该连接器设置在整个配电模块后方顶部，主要用于配电模块与外部的信号传输。 在系统装配与维护方面，利用所述交流配电输入端子6与所述矩形连接器5可实现模块化插拔装配，实现模块的抽屉式设计，解决机柜背部器件较难维护的问题，从而降低装配、维护成本，利用所述矩形连接器可实现与逆变器的同步控制，同时所述紧凑型配电模块结构通用性高，可单独设置产线，提高生产效率。 图3为本技术紧凑型配电模块功率流示意图，如图所示，功率流方向为:直流从所述直流配电模块的直流输入端子10输入，依次经过直流断路器1、直流滤波磁环7，然后从直流配电的输出端8输出，进入逆变单元将直流电转换为三相交流电后接电抗器，再从所述交流配电输入端子6输入，然后流经所述交流接触器2，最后流经所述交流熔断器3，最终从所述交流配电输出端子4输出。【权利要求】1.一种紧凑型配电模块结构，包括直流配电模块、交流配电模块和对外通讯模块；所述直流配电模块中包括直流配电输入端子(10)、直流断路器(I)、直流滤波磁环(7)、直流配电输出端子(8);所述交流配电模块包括交流配电输入端子￠)、交流接触器(2)、交流熔断器(3)、交流配电输出端子(4);其特征在于: 所述直流配电模块位于该紧凑型配电模块结构的前部，其中:所述直流断路器(I)安装在前面板上，直流断路器的开关(9)通过所述前面板上的开孔置于面板外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型配电模块结构，包括直流配电模块、交流配电模块和对外通讯模块；所述直流配电模块中包括直流配电输入端子(10)、直流断路器(1)、直流滤波磁环(7)、直流配电输出端子(8)；所述交流配电模块包括交流配电输入端子(6)、交流接触器(2)、交流熔断器(3)、交流配电输出端子(4)；其特征在于：所述直流配电模块位于该紧凑型配电模块结构的前部，其中：所述直流断路器(1)安装在前面板上，直流断路器的开关(9)通过所述前面板上的开孔置于面板外部；所述直流滤波磁环(7)安装在直流断路器输出侧上方，用以对所述直流断路器(1)输出电流滤波；所述直流断路器的输入端子(10)位于直流断路器(1)的下方，用以与外部的直流输入设备相连接；所述直流配电输出端子(8)位于直流滤波磁环(7)的上方，采用两根输出铜排的形式，两根输出铜排穿过直流滤波磁环后接外部的DC/AC模块；所述交流配电模块位于直流配电模块的后方，其中：所述交流接触器(2)设置于直流断路器(1)的后方，采用钣金件独立固定；所述交流熔断器(3)和交流配电输入端子(6)整体位于交流接触器(2)后方，分列左右两侧，交流熔断器(3)与交流接触器(2)采用硬铜排连接，交流配电输入端子(6)的一端与交流接触器(2)的输入端相连接，另一端用以与外部的交流输入设备相连接；所述交流配电输出端子(4)位于交流熔断器(3)的后方，采用输出铜排的形式，与交流熔断器(3)的输出端相连接；所述对外通讯连接模块设置于该紧凑型配电模块结构最后端的顶部，与交流配电模块连接，用以传输外部的控制信号及采样信号。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青，余宗洋，张磊，
申请(专利权)人：特变电工新疆新能源股份有限公司，特变电工西安电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65