一种电热管喷膜方法技术

本发明专利技术公开了一种电热管喷膜方法，首先，配置由四氯化锡、酒精、三氯化锑、稀土元素、三氯化铁、无水乙醇、四氯化钛、硼酸组成的电热膜溶液，将配置好的电热膜溶液倒入电热膜溶液容器中，调节好高压泵工作压力；之后，将套杆绕支杆旋转从喷膜箱拉出，在套杆上依次套接石英管，将套杆绕支杆旋转至喷膜箱中，启动电动机，打开阀门，喷膜时间为20～30s。本发明专利技术喷膜均匀，效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，首先，配置由四氯化锡、酒精、三氯化锑、稀土元素、三氯化铁、无水乙醇、四氯化钛、硼酸组成的电热膜溶液，将配置好的电热膜溶液倒入电热膜溶液容器中，调节好高压泵工作压力；之后，将套杆绕支杆旋转从喷膜箱拉出，在套杆上依次套接石英管，将套杆绕支杆旋转至喷膜箱中，启动电动机，打开阀门，喷膜时间为20～30s。本专利技术喷膜均匀，效率高。【专利说明】
本专利技术涉及。 技术背景 热水器上的电热管一般由石英管作为基体，在石英管上涂刷电热膜溶液，从而具 备导电发热的性能。传统的电热管生产工艺通过人工操作将电热膜溶液喷涂在石英管上， 这种喷膜方法难以使电热膜溶液均匀的喷涂在石英管上，而且喷膜效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供，喷膜均匀，效率高。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案： -种电热管喷膜方法，首先，配置由四氯化锡、酒精、三氯化锑、稀土元素、三氯化 铁、无水乙醇、四氯化钛、硼酸组成的电热膜溶液，将配置好的电热膜溶液倒入电热膜溶液 容器中，调节好高压泵工作压力；之后，将套杆绕支杆旋转从喷膜箱拉出，在套杆上依次套 接石英管，将套杆绕支杆旋转至喷膜箱中，启动电动机，打开阀门，喷膜时间为20?30s。 优选的，所述电热膜溶液各组分的重量百分比为四氯化锡41?45%、酒精51? 55%、三氯化锑0. 6?0. 9%、稀土元素0. 08?0. 1 %、三氯化铁0. 6?0. 9%、无水乙醇 1. 8?2%、四氯化钛0· 7?0· 9%、硼酸0· 05?0· 07%。 优选的，所述阀门的压强为0. 6?1. 2Mpa。 本专利技术采用上述技术方案，电热膜溶液经过高压泵的高压气体雾化，喷涂于回转 且自转的石英管上，喷涂更加均匀，喷涂效率更高。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行进一步描述： 图1是本专利技术中电热管喷膜装置的结构示意图； 图2是本专利技术中小齿轮的连接结构示意图； 图3是本专利技术中电热管喷膜装置的前视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。 如图1所示，电热管喷膜装置包括机座1，所述机座上设有喷膜箱2,所述喷膜箱的 右端设有回转机构3,所述回转机构包括回转体301、小齿轮302和大齿轮303,所述回转体 上设有凹槽304和封闭凹槽开口的封盖305,所述封盖的右侧面通过转轴4与电动机5相 连，所述大齿轮的周向与若干个小齿轮啮合，所述大齿轮的左侧面上设有固定杆306,所述 固定杆的左端穿过回转体左侧面的中心孔与机座相连，所述小齿轮的左侧面分别与套接电 热管的套杆307相连，所述套杆的左端穿过回转体左侧面伸入喷膜箱中，所述喷膜箱的上 端面设有沿套杆的长度方向设置的喷膜口 201，所述喷膜口中伸入若干根能喷射电热膜溶 液的喷膜管202。 所述喷膜口 201上设有固定座203,所述固定座上设有一排连通喷膜箱2的通孔， 所述喷膜管202分别插入通孔中，所述喷膜管连通喷膜总管204,所述喷膜总管上设有阀门 205,所述阀门的入口分别与连通高压气泵的进气管206以及连通电热膜溶液容器的导液 管 207。 如图2所示，所述小齿轮302的左侧面设有卡槽3021，所述套杆307右端嵌入卡槽 中，所述小齿轮的右端面周向上穿入若干根螺栓3022,所述螺栓穿过卡槽与套杆螺纹连接， 所述封盖305上设有轴承3051，所述小齿轮上设有穿过小齿轮中心孔的轴3023,所述轴的 另一端与轴承相连。 如图3所示，所述转轴4上设有滚动轴承6,所述滚动轴承下端连接支杆601，所述 支杆下端与机座转动连接。机座上设有旋转装置，所述旋转装置为转动轴承或转盘，支杆下 端与旋转装置相连，旋转装置的旋转轴与支杆的轴心重合。所述固定杆306的伸入喷膜箱 中且固定杆的左端穿过套杆左端的平面与固定在机座上的坚杆连接，套杆绕固定杆回转， 喷膜箱的前侧面或后侧面设置为可活动的门板，方便套管绕支杆旋转进行石英管的上料或 卸料。 本专利技术电热管喷膜方法： 首先，配置由四氯化锡、酒精、三氯化锑、稀土元素、三氯化铁、无水乙醇、四氯化 钛、硼酸组成的电热膜溶液，将配置好的电热膜溶液倒入电热膜溶液容器中，调节好高压泵 工作压力；之后，将套杆307绕支杆601旋转从喷膜箱拉出，在套杆上依次套接石英管，将套 杆307绕支杆601旋转至喷膜箱中，启动电动机5,打开阀门205,喷膜时间为20?30s。 所述电热膜溶液各组分的重量百分比为四氯化锡41?45%、酒精51?55%、三 氯化锑0. 6?0. 9%、稀土元素0. 08?0. 1 %、三氯化铁0. 6?0. 9%、无水乙醇1. 8?2%、 四氯化钛〇· 7?0· 9%、硼酸0· 05?0· 07%。 所述阀门205的压强为0. 6?1. 2Mpa。 以上就本专利技术较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发 明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本专利技术作出 各种改变和变形，只要不脱离本专利技术的精神，均属于本专利技术所附权利要求所定义的范围。【权利要求】1. ，其特征在于：首先，配置由四氯化锡、酒精、三氯化锑、稀土元 素、三氯化铁、无水乙醇、四氯化钛、硼酸组成的电热膜溶液，将配置好的电热膜溶液倒入电 热膜溶液容器中，调节好高压泵工作压力；之后，将套杆（307)绕支杆（601)旋转从喷膜箱 拉出，在套杆上依次套接石英管，将套杆绕支杆（601)旋转至喷膜箱中，启动电动机（5)，打 开阀门（205)，喷膜时间为20?30s。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述电热膜溶液各组分 的重量百分比为四氯化锡41?45%、酒精51?55%、三氯化锑0. 6?0. 9%、稀土元素 0· 08?0· 1%、三氯化铁0· 6?0· 9%、无水乙醇1. 8?2%、四氯化钛0· 7?0· 9%、硼酸 0. 05 ?0. 07%。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述阀门（205)的压强 为 0· 6 ?1. 2Mpa。【文档编号】C09D7/12GK104117451SQ201410316942【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日 【专利技术者】施吉承, 卫正强 申请人:长兴宏能电热膜元件厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热管喷膜方法，其特征在于：首先，配置由四氯化锡、酒精、三氯化锑、稀土元素、三氯化铁、无水乙醇、四氯化钛、硼酸组成的电热膜溶液，将配置好的电热膜溶液倒入电热膜溶液容器中，调节好高压泵工作压力；之后，将套杆(307)绕支杆(601)旋转从喷膜箱拉出，在套杆上依次套接石英管，将套杆绕支杆(601)旋转至喷膜箱中，启动电动机(5)，打开阀门(205)，喷膜时间为20～30s。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施吉承，卫正强，
申请(专利权)人：长兴宏能电热膜元件厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33