一种除渣器壳体制造技术

本实用新型专利技术提出的一种除渣器壳体，包括上壳体、下壳体、设于上壳体上的进浆管以及设于下壳体上的浆渣出口，上壳体的横截面为圆形，下壳体与上壳体连接处远端直接小于连接处端直径，上壳体的顶面上还设有良浆出口，浆渣出口上还设有螺纹套，上壳体的下端设有上壳端口，下壳体的上端设有下壳端口，上壳端口与下壳体的内壁连接，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接层。实用新型专利技术提出的一种除渣器壳体，除渣器的上、下壳体为插入搭接式连接，上壳体的下端面紧靠在下壳体内部，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接层，因此受力面积大，连接层受力小，连接可靠，且壳体内部不会生成焊瘤，避免发生挂浆现象，同时焊接中壳体内部不会出现焊渣。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出的一种除渣器壳体，包括上壳体、下壳体、设于上壳体上的进浆管以及设于下壳体上的浆渣出口，上壳体的横截面为圆形，下壳体与上壳体连接处远端直接小于连接处端直径，上壳体的顶面上还设有良浆出口，浆渣出口上还设有螺纹套，上壳体的下端设有上壳端口，下壳体的上端设有下壳端口，上壳端口与下壳体的内壁连接，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接层。技术提出的一种除渣器壳体，除渣器的上、下壳体为插入搭接式连接，上壳体的下端面紧靠在下壳体内部，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接层，因此受力面积大，连接层受力小，连接可靠，且壳体内部不会生成焊瘤，避免发生挂浆现象，同时焊接中壳体内部不会出现焊渣。【专利说明】一种除渣器壳体
本技术属于造纸中纸浆净化设备
，具体涉及一种除渣器壳体。
技术介绍
除渣器是用于造纸工作中去除纸浆中的细小杂质的设备，其通过离心运动将除渣 器壳体里的浆料与杂质分离，因此工作中，除渣器壳体内部不断受到浆料的摩擦。现有技术 的除渣器壳体由上、下壳体对接焊接而成，这种焊接组合方式具有以下缺点：1、工作中，浆 料的冲击使上、下壳体发生相对晃动从而产生剪切力，剪切力集中在连接处的连接层，导致 连接层失效；2、焊接时，壳体内部的连接处会产生焊瘤，不易进行打磨，导致使用中挂浆，使 用时会影响除渣效果；3、容易导致焊接过程中壳体内部会出现焊渣。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种上、下壳体连接可靠的除渣器壳 体。 本技术的技术方案是这样实现的： -种除渣器壳体，包括上壳体、下壳体、设于上壳体上的进浆管以及设于下壳体上 的浆渣出口，上壳体的横截面为圆形，下壳体与上壳体连接处远端直接小于连接处端直径， 上壳体的顶面上还设有良浆出口，良浆出口内设有良浆管，良浆管的中心轴线与上壳体的 中心轴线共线，良浆管伸入上壳体的内部，进浆管设于上壳体的曲面上，浆渣出口上还设有 螺纹套； 上壳体的下端设有上壳端口，下壳体的上端设有下壳端口，上壳端口与下壳体的 内壁连接，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接层。 优选地，连接层为焊接层。 优选地，上壳端口与下壳端口之间的垂直距离为8-12mm。 优选地，焊接层的高度为2. 5-3. 5mm。 优选地，上壳体和下壳体为钢板卷制的壳体。 与现有技术相比，本技术提出的一种除渣器壳体，除渣器的上、下壳体为插入 搭接式连接，上壳体的下端面紧靠在下壳体内部，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接 层，因此受力面积大，连接层受力小，连接可靠；在焊接时，因上壳体的下端面紧靠在下壳体 内部，阻挡焊液流进壳体内部形成焊瘤，避免工作时发生挂浆现象，同时焊接过程中壳体内 部不会出现焊渣。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中A处的局部视图。 图中：1、上壳体；11、上壳端口；2、下壳体；21、下壳端口；3、浆渣出口；4、螺纹套； 5、良浆出口；6、良浆管；7、进浆管；8、连接层。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-2所不，一种除渔器壳体，包括上壳体1、下壳体2、设于上壳体1上的进楽 管7以及设于下壳体2上的楽渔出口 3,上壳体1的横截面为圆形，下壳体1与上壳体1连 接处远端直接小于连接处端直径，上壳体1的顶面上还设有良浆出口 5,良浆出口 5内设有 良浆管6,良浆管6伸入上壳体1的内部并伸入上壳体1内部的浆料液面下，其长度根据实 际使用中上壳体1内部的浆料的最低液面进行设计，良浆管6的中心轴线与上壳体1的中 心轴线共线，进浆管设于上壳体1的曲面上，浆渣出口 3上还设有螺纹套4,上壳体1的下端 设有上壳端口 11，下壳体2的上端设有下壳端口 21，上壳端口 11与下壳体2的内壁连接， 下壳端口 21与上壳体1的外壁之间设有连接层8。 本技术提出的一种除渣器壳体，使用时浆料从进浆管7流入，在除渣器壳体 内部沿腔壁做旋转运动，带有纤维的良浆聚集于中心处，并由设于上壳体1中心处的良浆 管6排出，而浆渣沉淀由下壳端口 21的浆渣出口 3排出，进入浆渣出口 3上通过螺纹套4 连接用于排渣的陶瓷嘴；与现有技术的上、下壳体对接式焊接不同，本技术的除渣器的 上、下壳体为插入搭接式连接，上壳体1的下端面紧靠在下壳体2内部，承担壳体内部浆料 摩擦产生的剪切力，减少了连接层8的受力，连接更可靠，同时插入搭接式连接具有两处连 接点，一处为连接层8处的连接点，一处为上壳端口 11与下壳体2内壁接触的连接点，因此 稳定性更好，上、下壳体之间不易发生相对晃动，除渣器壳体的稳定性更好。 本技术的又一个实施例，作为一个优选方案，连接层8为焊接层，为保证连接 可靠性，焊接层的厚度为2. 5-3. 5_，焊接连接可靠性高，焊接层由氩弧焊焊接而成，因上壳 体的下端面紧靠在下壳体内部，焊接时防止焊渣进入壳体内部，且焊接的焊接接头为角接 头，避免现有技术中对接接头焊接产生的焊瘤，影响除渣效果，参照图2,焊层设在下壳端口 21与上壳体1外壁之间，由于下壳端口 21较连接层8高，因此连接层8不易被磨损，使用寿 命长。 本技术的又一个实施例，作为一个优选方案，如图1所示，上壳体1为圆柱状， 下壳体2为锥体状。 本技术的又一个实施例，作为一个优选方案，为了不浪费材料，上壳端口 11 与下壳端口 21之间的垂直距离为8-12mm，如图2所示，该距离即为上壳体1和下壳体2的 重叠长度H。 本技术的又一个实施例，作为一个优选方案，上壳体1和下壳体2是由钢板卷 制而成的壳体。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 一种除渔器壳体，其特征在于：包括上壳体（1)、下壳体（2)、设于上壳体⑴上的进 浆管以及设于下壳体（2)上的浆渣出口（3)，所述上壳体（1)的横截面为圆形，所述下壳体 (1)与上壳体（1)连接处远端直接小于连接处端直径，所述上壳体（1)的顶面上还设有良浆 出口（5)，所述良浆出口（5)内设有良浆管（6)，所述良浆管（6)伸入所述上壳体（1)的内 部，所述良浆管（6)的中心轴线与所述上壳体（1)的中心轴线共线，所述进浆管（7)设于所 述上壳体（1)的曲面上，所述浆渣出口（3)上还设有螺纹套（4); 所述上壳体（1)的下端设有上壳端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除渣器壳体，其特征在于：包括上壳体(1)、下壳体(2)、设于上壳体(1)上的进浆管以及设于下壳体(2)上的浆渣出口(3)，所述上壳体(1)的横截面为圆形，所述下壳体(1)与上壳体(1)连接处远端直接小于连接处端直径，所述上壳体(1)的顶面上还设有良浆出口(5)，所述良浆出口(5)内设有良浆管(6)，所述良浆管(6)伸入所述上壳体(1)的内部，所述良浆管(6)的中心轴线与所述上壳体(1)的中心轴线共线，所述进浆管(7)设于所述上壳体(1)的曲面上，所述浆渣出口(3)上还设有螺纹套(4)；所述上壳体(1)的下端设有上壳端口(11)，所述下壳体(2)的上端设有下壳端口(21)，所述上壳端口(11)与所述下壳体(2)的内壁连接，所述下壳端口(21)与所述上壳体(1)的外壁之间设有连接层(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽芬，王东军，王希财，杨利敏，陈志军，
申请(专利权)人：安丘市天利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37