一种可编程控制高频高压等离子电路板制造技术

本实用新型专利技术涉公布了一种可编程控制高频高压等离子电路板，包括依次连接EMI交流滤波器、整流滤波电路、EMC电路、电流检测电路、高频输出电路，还包括一IGBT模块，其输入极连接整流滤波电路的输出端，其输出极连接EMC电路的输入端；一IGBT驱动电路，其输出端与IGBT模块的控制极连接；一MCU控制检测电路，其输出端与IGBT驱动电路的输入端连接。本实用新型专利技术基于可编程的MCU控制检测电路对IGBT模块的控制和管理，减少了传统电路中的数字逻辑芯片，进而降低了材料成本和人工成本，增加了电路的可移栽性和扩展性，方便对电路板的维修、维护；同时，在稳定性方面，由程序发出控制逻辑完成对IGBT模块的控制，控制稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉公布了一种可编程控制高频高压等离子电路板，包括依次连接EMI交流滤波器、整流滤波电路、EMC电路、电流检测电路、高频输出电路，还包括一IGBT模块，其输入极连接整流滤波电路的输出端，其输出极连接EMC电路的输入端；一IGBT驱动电路，其输出端与IGBT模块的控制极连接；一MCU控制检测电路，其输出端与IGBT驱动电路的输入端连接。本技术基于可编程的MCU控制检测电路对IGBT模块的控制和管理，减少了传统电路中的数字逻辑芯片，进而降低了材料成本和人工成本，增加了电路的可移栽性和扩展性，方便对电路板的维修、维护；同时，在稳定性方面，由程序发出控制逻辑完成对IGBT模块的控制，控制稳定性高。【专利说明】
本技术涉及一种高频高压控制电路板，尤其涉及一种可编程控制高频高压等 离子电路板。 一种可编程控制高频高压等离子电路板
技术介绍
现在工业所用的高频高压控制电路板，大部分还是由数字逻辑电路和模拟电路组 成的控制系统，这一技术所需要的元器件较多，线路布板比较复杂，生产加工工艺也复杂， 所需要材料成本和人工成本都比较高，复杂的线路布板也导致难以对电路进行移栽和维 修；而且，数字逻辑芯片电路输入输出接口比较单一，在控制稳定性上，是通过数字逻辑电 路对模拟量分析后达到控制目的，这种控制方式在对外接输入信号的处理上比较麻烦，也 不方便对电路板功能的扩展。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种高频高压控制电路板，具体包括以下 方案： 一种可编程控制高频高压等离子电路板，包括依次连接EMI交流滤波器、整流滤 波电路、EMC电路、电流检测电路、高频输出电路，还包括 - IGBT模块，其输入极连接整流滤波电路的输出端，其输出极连接EMC电路的输 入端；用于根据其控制极接收的驱动信号产生开关动作； - IGBT驱动电路，其输出端与IGBT模块的控制极连接；用于通过变压器隔离的方 式将其接收的驱动信号传输给IGBT模块的控制极； - MCU控制检测电路，其输出端与IGBT驱动电路的输入端连接，用于输出驱动信 号到IGBT驱动电路；其输入端用于接收控制MCU控制检测电路启动和关闭的输入信号。 还包括一温度传感器，其位于IGBT模块上，其输出端与MCU控制检测电路相连，用 于检测IGBT模块的温度，并将温度检测信号传输给MCU控制检测电路。 所述的电流检测电路的电流信号反馈端与MCU控制检测电路相连，用于反馈电流 检测电路的电流检测信号给MCU控制检测电路。 所述的IGBT驱动电路的负载信号反馈端与MCU控制检测电路连接，用于反馈IGBT 驱动电路接收的IGBT模块的负载信号给MCU控制检测电路。 进一步的，所述的MCU控制检测电路设有检测信号输出端，用于输出MCU控制检测 电路接收的信号。 本技术的有益效果：基于可编程的MCU控制检测电路对IGBT模块的控制和管 理，减少了传统电路中的数字逻辑芯片，进而降低了材料成本和人工成本，增加了电路的 可移栽性和扩展性，方便对电路板的维修、维护；同时，在稳定性方面，由程序发出控制逻辑 完成对IGBT模块的控制，控制稳定性高。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例中可编程控制高频高压等离子电路板的功能模块示意图； 图2为实施例中IGBT模块的结构示意图； 图3为实施例中IGBT驱动电路的电路原理图； 图4为实施例中MCU控制检测电路的电路原理图。 【具体实施方式】 为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技 术方案进一步介绍和说明。 实施例 如图1所示的可编程控制高频高压等离子电路板，包括EMI交流滤波器1(济南菲 奥特电子设备有限公司FT1200P-6滤波模块）、整流滤波电路2(日本黑金刚公司黑金刚电 解电容和CBB81高压电容）、EMC电路3(绕线电阻和CBB81高压电容组成）、电流检测电路 4、高频输出电路5、IGBT模块6 (富士公司2MBI100N-060)、IGBT驱动电路7、MCU控制检测 电路8 (ATMEL公司的MCU)。 EMI交流滤波器1的输入端可连接220V交流电，输出端与整流滤波电路2的输入 端相连；整流滤波电路2的输出端与IGBT模块6的输入极相连；IGBT模块6的输出极与 EMC电路3相连，控制极与IGBT驱动电路7相连；EMC电路3的输出端与电流检测电路4的 输入端连接，电流检测电路4的输出端与高频输出电路5的输入端连接，电流检测电路4的 电流信号反馈端与MCU控制检测电路8相连；IGBT驱动电路7的输入端与MCU控制检测电 路8的输出端相连，IGBT驱动电路7的负载信号反馈端与MCU控制检测电路8连接；IGBT 驱动电路7设有检测信号输出端82,用于输出MCU控制检测电路8接收的信号，以及接收 MCU控制检测电路8启动和关闭信号的输入端81 ;还包括一位于IGBT模块6上的温度传感 器9,温度传感器9的输出端与MCU控制检测电路8相连。 如图2所示的IGBT模块6,其输入极为上桥的集电极C1和下桥的发射极E2 ;输出 极为C2E1 ;控制极为上桥的门极G1、下桥的门极G2。 如图3所示的IGBT驱动电路7,其G1、G2端为输出端，与IGBT模块6的上桥的门 极G1、下桥的门极G2相连；on-off端为输入端，与MCU控制检测电路8的输出端连接；0C 端为负载信号反馈端，与MCU控制检测电路8相连；C1、E2、C2E1为负载信号输入端，分别与 IGBT模块6的上桥的集电极C1、下桥的发射极E2、输出极C2E1相连。 如图4所示的MCU控制检测电路8, HGQ-1端与电流检测电路4的电流信号反馈 端相连；P5端口连接温度传感器9的输出端；ΡΒ0 - PB4均为检测信号输出端82 ;KEY1-1- KEY3-1均为输入端81。 可编程控制高频高压等离子电路板的工作原理：220V交流电经EMI交流滤波器1 从整流滤波电路2进去后输出311V的直流电压，这个直流电压输入到IGBT模块6的输入 极，从输出极输出一个高频电压出来，这个高频高压进入EMC电路3去除开关瞬间的干扰电 压后输出，进入电流检测电路4,由高频电流互感器对电流进行检测，再进入高频输出电路 5输出。 可编程控制高频高压等离子电路板的控制方法：MCU控制检测电路8根据编程程 序发送驱动信号到IGBT驱动电路7, IGBT驱动电路7将接收到的驱动信号采用变压器隔离 的方式处理后传输给IGBT模块6,控制IGBT模块6的开关动作。 当温度传感器9检测IGBT模块6的温度到过高时，MCU控制检测电路8停止发送 驱动信号，IGBT模块6停止工作；同时，MCU控制检测电路8将温度检测信号由检测信号输 出端82输出。 当电流检测电路4检测到主电路电流过大并将电流检测信号反馈给MCU控制检测 电路8，MCU控制检测电路8停止发送驱动信号，IGBT模块6停止工作；同时，MCU控制检测 电路8将电流检测信号由检测信号输出端82输出。 当IGBT模块6负载过大时，IGBT驱动电路7将IGBT模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可编程控制高频高压等离子电路板，包括依次连接EMI交流滤波器、整流滤波电路、EMC电路、电流检测电路、高频输出电路，其特征在于：包括一IGBT模块，其输入极连接整流滤波电路的输出端，其输出极连接EMC电路的输入端；用于根据其控制极接收的驱动信号产生开关动作；一IGBT驱动电路，其输出端与IGBT模块的控制极连接；用于通过变压器隔离的方式将其接收的驱动信号传输给IGBT模块的控制极；一MCU控制检测电路，其输出端与IGBT驱动电路的输入端连接，用于输出驱动信号到IGBT驱动电路；其输入端用于接收控制MCU控制检测电路启动和关闭的输入信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星树，
申请(专利权)人：陈星树，
类型：新型
国别省市：广东;44