高速五轴铣削中心的主轴装配工艺制造技术

技术编号:10571776 阅读:252 留言:0更新日期:2014-10-22 20:51
本发明专利技术高速五轴铣削中心的主轴装配工艺,包括以下步骤:主轴与主轴箱的装配、主轴端面键的装配、主轴的吊装、主轴各类管线的安装、调整同步带的张紧度、气源系统及打刀缸位置回位确认。本发明专利技术工艺合理,操作简单,确保主轴运行精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术高速五轴铣削中心的主轴装配工艺,包括以下步骤:主轴与主轴箱的装配、主轴端面键的装配、主轴的吊装、主轴各类管线的安装、调整同步带的张紧度、气源系统及打刀缸位置回位确认。本专利技术工艺合理,操作简单,确保主轴运行精度。【专利说明】高速五轴铣削中心的主轴装配工艺
本专利技术涉及机械装配领域,具体涉及高速五轴铣削中心的主轴装配工艺。 技术背景 随着机械制造装备不断向高速高精度、高效益、高智能化发展,高速切削和超高速 切削的应用日益广泛。高速主轴系统是数控机床高新技术之一,高速数控机床设计制造过 程中,高速主轴最为关键,机床主轴是由电机通过中间变速和传动装置驱动主轴旋转而提 供切削动力,高速五轴铣削中心的主轴装配也成为一大难题。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种工艺合理,操作简单,确保主轴运行精度的高 速五轴铣削中心的主轴装配工艺。 本专利技术高速五轴铣削中心的主轴装配工艺,包括以下步骤: 第一步,主轴与主轴箱的装配,将基础主轴箱孔内部锐角修整以免造成主轴密封圈破 损,主轴箱安装主轴的长度不得高于主轴上的排油孔,避免主轴上方排油孔无法排油,导致 主轴后端进油使主轴损坏。主轴放置与工作台垂直处,将主轴移至主轴箱头部孔位正下方, 主轴箱体缓慢下移,防止主轴外套筒密封圈挤压破损,缓慢导入主轴至完全套进,对角锁固 两只螺栓。将主轴箱上升,再将其余螺栓锁固。 第二步,主轴端面键的装配,安装主轴不要将主轴刀柄固定端 键取下,以免造成主轴平衡误差,若一定要拆除端键,应做好标志,以免重装时装错位。 第三步,主轴的吊装,搬运及吊装主轴时,不可使用主轴轴心做起吊点。 第四步,主轴各类管线的安装,主轴安装时,对照装配图纸和装配工艺文件,确认 相关孔位、润滑油管线、压缩空气管线、冷却水管路应准确无误。 第五步,调整同步带的张紧度,安装皮带时电机带轮与主轴带轮平行,通过调整主 轴电机座控制皮带松紧,主轴带轮与电机联接皮带松紧度要适中,带长在lm以内时,用手 压会产生10?15 mm变形量;带长在1 m以上时,用手压会产生15?20 mm变形量。 第六步,气源系统及打刀缸位置回位确认,系统压力调整为0. 6 MPa,主轴松刀吹 气压力维持在0. 2?0. 3MPa,气幕保护气压维持在0. 1?0. 12MPa,IN - 5(^PBT50 主轴的顶刀量控制在标准值(〇. 7?0. 9 mm)以内。 本专利技术工艺合理,操作简单,确保主轴运行精度。 【具体实施方式】 本专利技术高速五轴铣削中心的主轴装配工艺,包括以下步骤: 第一步,主轴与主轴箱的装配,将基础主轴箱孔内部锐角修整以免造成主轴密封圈破 损,主轴箱安装主轴的长度不得高于主轴上的排油孔,避免主轴上方排油孔无法排油,导致 主轴后端进油使主轴损坏。主轴放置与工作台垂直处,将主轴移至主轴箱头部孔位正下方,【权利要求】1.高速五轴铣削中心的主轴装配工艺,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,主轴与主轴箱的装配,将基础主轴箱孔内部锐角修整以免造成主轴密封圈破 损,主轴箱安装主轴的长度不得高于主轴上的排油孔,避免主轴上方排油孔无法排油,导致 主轴后端进油使主轴损坏,主轴放置与工作台垂直处,将主轴移至主轴箱头部孔位正下方, 主轴箱体缓慢下移,防止主轴外套筒密封圈挤压破损,缓慢导入主轴至完全套进,对角锁固 两只螺栓,将主轴箱上升,再将其余螺栓锁固; 第二步,主轴端面键的装配,安装主轴不要将主轴刀柄固定端键取下,以免造成主轴平 衡误差,若一定要拆除端键,应做好标志,以免重装时装错位; 第三步,主轴的吊装,搬运及吊装主轴时,不可使用主轴轴心做起吊点; 第四步,主轴各类管线的安装,主轴安装时,对照装配图纸和装配工艺文件,确认相关 孔位、润滑油管线、压缩空气管线、冷却水管路应准确无误; 第五步,调整同步带的张紧度,安装皮带时电机带轮与主轴带轮平行,通过调整主轴电 机座控制皮带松紧,主轴带轮与电机联接皮带松紧度要适中,带长在lm以内时,用手压会 产生10?15 mm变形量;带长在1 m以上时,用手压会产生15?20 mm变形量; 第六步,气源系统及打刀缸位置回位确认,系统压力调整为〇. 6 MPa,主轴松刀吹气压 力维持在0. 2?0. 3 MPa,气幕保护气压维持在0. 1?0. 12 MPa,IN - 50和BT50主 轴的顶刀量控制在标准值(〇. 7?0. 9 mm)以内。【文档编号】B23P21/00GK104108022SQ201410289039【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日 【专利技术者】刘秋丽 申请人:陕西高华知本化工科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速五轴铣削中心的主轴装配工艺,其特征在于,包括以下步骤:    第一步,主轴与主轴箱的装配,将基础主轴箱孔内部锐角修整以免造成主轴密封圈破损,主轴箱安装主轴的长度不得高于主轴上的排油孔,避免主轴上方排油孔无法排油,导致主轴后端进油使主轴损坏,主轴放置与工作台垂直处,将主轴移至主轴箱头部孔位正下方,主轴箱体缓慢下移,防止主轴外套筒密封圈挤压破损,缓慢导入主轴至完全套进,对角锁固两只螺栓,将主轴箱上升,再将其余螺栓锁固;第二步,主轴端面键的装配,安装主轴不要将主轴刀柄固定端键取下,以免造成主轴平衡误差,若一定要拆除端键,应做好标志,以免重装时装错位;第三步,主轴的吊装,搬运及吊装主轴时,不可使用主轴轴心做起吊点;第四步,主轴各类管线的安装,主轴安装时,对照装配图纸和装配工艺文件,确认相关孔位、润滑油管线、压缩空气管线、冷却水管路应准确无误;第五步,调整同步带的张紧度,安装皮带时电机带轮与主轴带轮平行,通过调整主轴电机座控制皮带松紧,主轴带轮与电机联接皮带松紧度要适中,带长在1m以内时,用手压会产生10~15 mm变形量;带长在1 m以上时,用手压会产生15~20 mm变形量;第六步,气源系统及打刀缸位置回位确认,系统压力调整为0.6 MPa,主轴松刀吹气压力维持在0.2~0.3 MPa,气幕保护气压维持在0.1~0.12 MPa,IN一50和BT50主轴的顶刀量控制在标准值(0.7~0.9 mm)以内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘秋丽
申请(专利权)人:陕西高华知本化工科技有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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